Станок кирпич

Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой и средней мощности и частных лиц. Применение современных технологий прессовки позволяет получить качественные стеновые и облицовочные изделия без необходимости их печного обжига или пропаривания в автоклавах. Оборудование относится к быстро окупаемому: средняя себестоимость кирпича составляет 5-8 рублей, при правильной организации за одну смену их можно изготовить не менее 1500 штук.

Оглавление:

1. Описание разных моделей станков
2. Критерии выбора
3. Средние цены

Обзор моделей

Оборудование для производства кирпича представлено:

• Ручными и маломощными электростанками с малой производительностью (до 1 000 шт за 8 часов), начальная стоимость таких устройств составляет 65 000 рублей.
• Станками и прессами средней категории – до 2 000 штук и ценой от 350 000.
• Полностью автоматизированными линиями – до 6 000 штук за 8-часовую смену. Минимальная стоимость промышленных станков и мини-заводов – 2000000 рублей.

Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

1. Мастек-Метеор.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность (и потребляет меньше ресурсов), но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

Номенклатура включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размером до 390×190×188 мм, облицовочную и тротуарную плитку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает 120 с. Размер формочной зоны составляет 60×40 см, высота варьируется в пределах 50-240 мм. Минимальная производительность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.

Данный станок для кирпича позволяет быстро организовать работу в цехах с малой и средней мощностью. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно.

2. АКС-7.

Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях (от 20 м2). Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), производительность составляет не менее 5-6 ед. в минуту. Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов.

Отличительной чертой АКС-7 (как и другого оборудования Легостанок) служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй особенностью является обеспечение высокого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидропривода варьируется от 4 до 96 т). Как результат, данный кирпичный станок применяется для производства стенового камня для несущих конструкций из материалов с высокой плотностью и твердостью.

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта.

3. Булава 2АС.

Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Позволяет получать полнотелые и пустотелые изделия с размером от 120×60×40 до 250×125×120 мм. За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте.

Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии.

ксимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Нюансы технологии

При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц. В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку – процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.

Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич. По нормам для строительных блоков для несущих или нагружаемых конструкций необходимо оборудование с давлением на поверхность изделий не ниже 30 т (от 130 кг/м² и чем выше, тем лучше). На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину (редко превышает 2 т). При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов.

Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород. Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.

Ориентировочная стоимость

Наименование, производитель	Производительность, шт. в час (для стандартного кирпича)	Мощность, кВт	Вес, кг	Цена, рубли
Мастек-Метеор, ЗАО «Монолит», Россия	180	От 7,3	От 1500	От 387500
АКС-7, «Легостанок», Россия	От 360	11,5	1700	1980000
Булава 2АС, «Добрыня», Россия	240-300	7,5-11	1500	846000
WT1-40, Linyi Wante Machinery, Китай	До 95	Ручной привод	130	92500
Рифей-04ТС, Стройтехника, Россия	150-220	15,6	2650	700000

stroitel-list.ru

Станок для производства Лего кирпича

Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные, не требующие энергозатрат и электрические, с большой производительностью.

Станок для лего кирпича цена и производительность:

• Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
• Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
• Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.

Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.


При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.
Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.
Некоторые крупные компании:

• Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.



• Компания «Легостанок» специализируется на оборудовании для производства Лего кирпичей. Всё оборудование произведено из швейцарской стали.



• ООО «Артель строителей» предоставит широкий выбор для покупки станков, предназначенных для небольшого производства.



• Группа компаний «Зевс» предлагает приобрести станки с таким же названием, их назначение – небольшое производство.

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания.
станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

• бункер для сухой смеси;
• дозатор;
• камера для формирования кирпича;
• в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
• электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
• масляный насос и гидравлический пресс;
• станина всего агрегата.

Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

Видео

Посмотреть на проиводство кирпича лего видео:

Дополнительное оборудование

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

• Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.



• Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
• Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.

Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

• поддоны для складирования продукции;
• лопаты для засыпания сухих материалов;
• ёмкости для цемента, воды и других материалов;
• щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.

Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

Сырье для Лего кирпича

Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

• Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
• Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
• Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
• Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

Лего кирпич — состав смеси:

1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.

Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

Отзывы

Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
Олег, г. Самара

Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
Сергей, г. Астрахань

У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
Алексей, г. Саратов

chastnydom.com

Все решается на месте

На первый взгляд может возникнуть ощущение, что технология изготовления кирпича сложна, требует специального оборудования и температурных режимов при обжиге. Однако практика показывает, что инструкция по производству может быть спокойно повторена в домашних условиях.

А изделия, получаемые в результате такого изготовления, может быть, и будут не настолько долговечные и разноцветные, но достойно выполнят свою основную функцию – возведение стен.

Для производства кирпича своими руками вам необходимо выполнить следующие шаги:

• Шаг первый – заготовка сырья и работа с ним;
• Шаг второй – формовка кирпича
• Шаг третий – сушка;
• Шаг четвертый – обжиг.

Интересно знать!
Допускается постройка сараев и построек для содержания скота из самодельного кирпича без обжига.
Это так называемый кирпич-сырец, который спокойно простоит у вас не один десяток лет и неплохо справится с нагрузкой в виде одно или двухскатной крыши.
Единственно, чего потребует такой сарай это штукатурки.

Подготовка материала

Глина, хотя и является достаточно пластичным и «благодарным» материалом, все же требует подготовки и оценки. Дело в том, что жирные глины склонны к образованию трещин в готовых изделиях, сухие же обладают очень низкой крепостью.

Кроме того различные включения по типу земли, мелких и крупных камней, и прочие материалы природного происхождения не допускаются.

Исходя из этого, с глиной производятся следующие действия:

• Очистка. С тем, чтобы убрать все возможные примеси. С этой целью глину просеивают и перебирают;
• Проверка жирности. Эти примеры не раз были описаны в различных источниках, но для полноты воссоздания картины повторим их еще раз. Из глины и речного песка в разных соотношениях (но песка не должно быть более 5%) готовится шарик диаметром 5-6 см и лепешка толщиной до 1 см и диаметром 10 см. Все эти изделия остаются под навесом на несколько дней. Лепешка не должна покрыться трещинами, а шарик, брошенный на землю с высоты груди взрослого человека, не должен разлететься;
• Замачивание. В емкости глина заливается водой, хорошо перемешивается и оставляется киснуть на 3 суток.

Обратите внимание!
В емкость глина закладывается послойно, каждый слой должен хорошо пропитаться влагой.
Такая емкость как корыто заполняется за три приема, бочка или самодельный чан могут быть заполнены и за большее количество закладок.

И еще!
В некоторых источниках вы можете прочитать рекомендации внесения, так называемых армирующих и обезжиривающих добавок.
В этом качестве используется не только песок, но и органические добавки в виде опилок, лузги семечек, соломы и прочего.
Кроме того они уменьшают и количество основного материала, но их должно быть не более 20%, а размер фракционных частиц не должен превышать 5 мм.

Сформируем кирпич

Каких только форм не предлагают домашние умельцы для изготовления кирпича. Здесь и деревянные разборные и деревянные стационарные и металлические с прессовкой и просто литые металлические формы.

В последнее время большой популярностью пользуется министанок для производства кирпича.

Он имеет ряд преимуществ перед обычными формами, а именно:

• Станок имеет простой дозатор, который позволяет заполнить форму необходимым количеством материала;
• Сама форма изготовлена под стандартный размер кирпича с поправками;
• Станок в отличие от своих промышленных аналогов, предполагающих мини конвейер и 380В не требует электричества вообще;
• Приличная производительность, до 1000 штук за полноценную рабочую смену.

Принцип его действия достаточно прост:

• В бункер засыпается подготовленная смесь для формировки;
• Под бункером расположена подвижная каретка, которая объемом и формой напоминает обычный кирпич – это дозатор.
  С ее помощью сырье доставляется и пересыпается в пресс камеру;

К сведению!
Учитывая то, что при усушке и обжиге кирпич теряет часть своего объема, то для получения стандартного изделия на выходе размером 250х120х65 мм, необходимо изготовить форму из расчета 260х130х75 мм.

• В этой камере происходит прессование сырья в готовый кирпич. При этом конструкцией предусмотрено, что движением ручки от себя кирпич прессуется подвижной верхней крышкой, при движении к себе, крышка пресса открывается, а готовое изделие выезжает на платформе;
• После этого изделия выставляются на стеллажи для сушки.

Особенности сушки

Изделие только тогда приобретет необходимые качества, если будет высушено с соблюдением всех условий правильной сушки:

• Этот процесс необходимо производить под навесом, на стеллажах не менее 2 недель;
• Не допускается сушить изделия в рядах более 8 слоев. При сушке, если нет возможности выставить каждый слой отдельно, между рядами выстилаются слои опилок или песка;
• Рекомендовано первые три дня производить сушку в закрытых помещениях и уже после 3 дня в проветриваемых;
• При отсутствии стеллажей укладка изделий непосредственно на землю не рекомендована, необходимы деревянные щиты, а лучше поддоны;
• Сушка при температуре воздуха ниже 10 градусов Цельсия со знаком плюс, не рекомендована.

Несколько слов об обжиге

Сам процесс можно производить в металлической 200 л бочке.

Конечно, много кирпичей туда не поместится, да и весь процесс займет около 3 суток, но, тем не менее, происходит следующее:

• У бочки срезается верхняя крышка;
• В земле готовится углубление до полуметра, которое планируется под очаг;
• Бочка выставляется дном вниз на металлических опорах над ямой (неплохо для этого использовать обрезки швеллера);
• В бочку закладываются кирпичи на ложковые грани так, чтобы между ними оставались небольшие промежутки, сверху укладывается следующий слой перпендикулярно первому и так до конца бочки;
• Бочка закрывается крышкой и под ней разводится огонь, который поддерживается 20 часов;

Рекомендация!
По истечению 20 часов рекомендовано выдержать еще 45 часов до полного самостоятельного остывания бочки и только потом открыть крышку.

В заключение

Имея станок для производства кирпича, вы очень облегчите не только процесс ручной формовки, но и всю дальнейшую работу с этим изделием. Видео в этой статье представит обзор по теме, который будет интересен и познавателен.

klademkirpich.ru

Как сделать кирпич в домашних условиях?

 

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

Таковыми есть:

• Револьверный пресс для производства кирпича.

  С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

 

1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

• Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

 

• Пресс для гиперпрессования кирпича.

  При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

 

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

 

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.

5. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
6. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

7. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
8. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
2. Сварочный аппарат.
3. Сверлильный станок.

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

 

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

 

stroykirpich.com