Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Несмотря на своё наименование, гиперпрессованный кирпич относится скорее к группе материалов под общим названием «искусственные камни». С привычным кирпичом его роднит только форма и основной способ применения. В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Виды

Кирпич гиперпрессованный классифицируется:

• по назначению: рядовой, лицевой;
• по конструкции: полнотелый, пустотелый;
• по форме: правильный параллелепипед, фигурный, «рваный камень».

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

• одинарный: 250×120×65 мм;
• узкий: 250×60×56 мм;
• ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

• прочность: 100-400 кг/см²;
• объёмный вес: 1900-2200 кг/м³;
• морозостойкость: до 300 циклов, F30-F300;
• теплопроводность: 0,43-0,9 Вт/(м·°С);
• водопоглощение: 3-7%;
• марки: М100 – М300;
• огнестойкость: группа НГ — негорючий.

Свойства

1. Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.


2. Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
3. Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
4. Отсутствие изломов и трещин.
5. Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
6. Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
7. Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
8. Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
9. Относительная ценовая доступность.
10. Экологичность.

Преимущества

К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
3. практически безотходное производство;
4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне;
9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

Недостатки

К недостаткам гиперпрессованного кирпича относятся:

• относительно высокая цена сужает спектр нынешнего применения данного материала;
• необходимость просушивания гиперпрессованных изделий перед кладкой (максимально возможное время);
• существенная нагрузка на фундамент, особенно при применении полнотелого кирпича.

Применение

Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов, декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.

Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича — керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.

mainavi.ru

Технология выпуска

Цена сухопрессованных, как их еще называют, изделий определяется методикой производства. Основными компонентами (около 90 %) выступают известняк, отходы щебня, доломит, мрамор, доменный шлак, остатки от обогащения каменного угля, железной руды. Состав дополняется высокомарочным цементом, придающими окрас пигментами.

Сцепление частиц подготовленной массы осуществляется без воздействия высокотемпературного режима. Процесс прессования напоминает холодную сварку, в результате чего формируются модули, максимально приближенные по техническим характеристикам к природному камню.

Разновидности

Искусственно создаваемая продукция классифицируется согласно выполняемым функциям на рядовой и облицовочный материал. В силу относительно высокой стоимости рационально купить данный тип в декоративных целях.

Лицевые камни представлены:

• гладкими блоками – позволяют формировать конструкции в современном стиле, просты в уходе, чистке от загрязнений, пыли, пятен;

• рустированными блоками – характеризуются рельефной поверхностью на одной/двух гранях, востребованы при возведении старинных объектов.

Где применяется?

Область использования распространяется на следующие задачи:

• облицовка фасадов, цоколей, ограждений, беседок, заборов;

• сооружение несущих элементов здания;

• декорирование проёмов окон, дверей;

• организация внутреннего интерьера (камины, стены, перегородки);

• реализация дизайнерских ландшафтных композиций.

Преимущества

Наша компания предлагает вам закупку данного изделия в Москве по оптовым ценам. Продукт обладает выгодными свойствами, превосходящими аналогичные материалы:

• стабильность к агрессивным условиям, атмосферным, механическим влияниям;

• экономный расход кладочного раствора за счёт идеальных параметров;

• превышение по эксплуатационным качествам керамику и силикатный тип;

• привлекательность, износостойкость, долговечность;

• простота механизированной обработки;

• высокая адгезия с цементными составами;

• осуществимость монтажа в любой сезон года.

Уточнить условия доставки и получить консультацию по подбору стройматералов вы можете через форму на нашем сайте или по телефону +7 495 369‒33‒88.

www.kirpich.ru

Состав и технология производства

Данный вид кирпича производят не из глины.

Для его изготовления используются:

• цемент высоких марок в количестве о 8 — 15%;
• основной сырьевой материал мелких фракций – 85 – 92%;
• железоокисные пигменты – 2 – 7%.

В качестве основного сырья используются:

• отсев, полученный при производстве щебня;
• известняк-ракушечник;
• мрамор, доломит, мергель, тырса;
• кирпичный бой, образующийся при производстве обычного кирпича;
• доменные шлаки;
• отходы, образующиеся при обогащении медных и железных руд, каменного угля, а также получаемые при добыче и распиле облицовочного камня.

Для производства кирпича используется технология гиперпрессования, заключающаяся в формовании кирпича из увлажненной смеси измельченных минеральных материалов в условиях сверхвысокого давления.

Прессующее воздействие, оказываемое на частицы смеси, является причиной настолько сильного трения, возникающего между ними, что они не просто подвергаются слипанию, между ними происходит сцепление на молекулярном уровне, которое в обычных условиях несвойственно для молекул разных веществ.

В результате этого воздействия частицы сырья «свариваются» между собой без использования высоких температур. В связи с этим гиперперссование полусухой смеси иногда называют «холодной сваркой». Таким образом, из производства выходит материал, практически идентичный натуральному камню, как по прочности, морозо- и влагостойкости, так и по текстуре.

Отформованные изделия в течение 8 – 10 часов просушивают в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 градусов или на складе, где для созревания кирпича требуется от 3 до 5 суток.

Окончательную прочность полученный кирпич добирает в течение месяца уже в кладке при условии плюсовых температур.

Специального стандарта для гиперпрессованного кирпича пока нет.

Производителям приходится ориентироваться на следующие нормативы:

• «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» — ГОСТ 530-2007;
• «Материалы строительные гиперпрессованные» — ТУ 5741-021-00284753-99.

Виды кирпича и его характеристики

Хотя новый кирпич в полной мере и не является кирпичом в обычном понимании этого термина, его форма позволяет классифицировать его так же, как и обычный кирпич:

• по назначению – лицевой и рядовой;
• по фактуре – гладкий или рельефный (с ложка или тычка);
• по конструкции – пустотелый (дырчатый или щелевой) и полнотелый;
• по форме – правильный параллелепипед (как с острыми, так и с закругленными углами) или фигурный.

Фигурный кирпич, в свою очередь, делится на декоративный и выполняющий практическую функцию (к примеру, карнизный, угловой).

Для достижения большей декоративности одна или две грани кирпича могут иметь рельефную фактуру, называемую «дикий камень» или «скол».

В основном кирпич выпускают в двух размерах:

• 1НФ (одинарный) – 250*123*65 мм;
• 0,6НФ (узкий) – 250*60*65 мм.

Но в продаже можно встретить и материал следующих размеров: 230*107*65 мм, 230*100*65 мм, 230*56*65 мм, 230*50*65 мм.

В среднем кирпич имеет следующие качественные характеристики:

Наименование	Единица измерения	Величина
Прочность	кг/кВ. см	100 — 400
Объемный вес	Кг/куб. м	1900 — 2200
Морозостойкость	цикл	до 300
Водопоглощение	%	3 — 7
Теплопроводность	Вт/(м·град С)	0,43 – 1,09
Огнестойкость	группа	НГ (негорючий)
Макисмальная этажность строения	этаж	не ограничена

Достоинства и недостатки материала

Есть у материала и свои недостатки, которые необходимо учитывать:

• Перед использованием кирпича для кладки стен его необходимо максимально долго просушивать.
• При использовании для кладки полнотелого кирпича значительно возрастает нагрузка на фундамент.
• Стоимость изделий относительно высока, что несколько снижает область его использования. Как кладочный материал его используют в основном при необходимости возведения зданий в сейсмоопасных районах. В остальных случаях данный материал используется в основном для декоративных целей и для защиты здания от атмосферных воздействий.

Но, постоянному расширению его использования служит наличие у материала целого ряда достоинств:

• Высокая прочность, намного превосходящая прочность силикатного и керамического кирпича.
• Стойкость к климатическим нагрузкам и агрессивным средам.
• Высокие показатели долговечности (до 200 лет) и эстетичности.
• Идеальная геометрическая форма и гладкость поверхности позволяют вести кладку более быстрыми темпами, чем обычно, экономя при этом кладочный раствор и снижая трудозатраты.
• Прочность сцепления с кладочным раствором, превышающая показатель керамического кирпича на 80 – 100%, позволяет создавать практически монолитные конструкции.
• Кирпич легко поддается обработке в условиях строительной площадки.
• Кладочные работы можно вести в любое время года.
• Сырье, используемое для изготовления кирпича, является доступным и экологичным.

Область применения материала и его транспортировка

Транспортировать гиперпрессованный кирпич можно любым видом транспорта. Сохранности материала способствует то, что перед отправкой его перемещают с технологических поддонов на отпускные. При этом кирпич укладывается максимально плотно.После этого поддон обтягивают растягивающейся или термоусадочной пленкой, которая фиксируется полимерной лентой.

Все эти меры обеспечивают высокую сохранность материала и облегчают его хранение на объекте.

Область применения нового кирпича постоянно расширяется.

В данный момент его используют в основном для:

• кладки фундаментов и цокольных этажей зданий;
• для кладки несущих конструкций;
• для облицовки стен (наружных и внутренних), цоколей, колонн, заборов, в качестве отделки оконных и дверных проемов, беседок, каминов;
• ландшафтного дизайна.

Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

Если говорить об использовании данного типа кирпича в частном строительстве, то здесь целесообразно использовать его для облицовки фасадов здания, каминов, создания декоративных стен.

diskmag.ru

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

• по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
• по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
• по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
• по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
• по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
• по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
• по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые). что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК». г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер «Стандарт» .
Цена 20054000 руб.
Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Линия вибропрессования МАСТЕК «Максимал» .
цена 3330000 рублей.
Формовочный поддон 480 х 1070 мм.
Время цикла формования 25. 30 сек.
Количество формовок за час 140 шт.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

• Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
• Доставка линии – 100 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
• Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
• Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

Оборудование для производства кирпича

Приветствуем Вас, уважаемый Посетитель! Начните свой бизнес сегодня!
Известно ли Вам, что технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига являются наиболее экономичными вариантами в данной области производства?

Судите сами — расход цемента низок, а для заполнителей используются отходы различных других производств. Так, к примеру, для того, чтобы самостоятельно произвести 1000 (одну тысячу) штук самого обычного прессованного кирпича, все что Вам нужно, это:
Отсевы от дробления известняка -3 564 кг;
Портландцемент М400 – 528 кг;
Вода – 95 л;
Пигмент – 66 кг.
И это действительно всё. Вам не нужно дорогое специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, не потребуются ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Все что требуется – уже у вас в руках.

Именно поэтому начинающие предприниматели, в особенности молодые, все чаще обращают свое внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это лучший вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем.
Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!
Наше оборудование не только выгодно, оно еще и предельно эффективно. Любые, даже самые взыскательные требования клиентов по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают любые тесты и доказывают свое качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную интересную возможность – используя наше оборудование, вы сможете выпускать кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, всегда востребованном на рынке для повышения эффектности архитектуры зданий. Гиперпрессованная плитка. произведенная таким способом, очень проста в монтаже и совершенно не требует ухода, служа долгие годы.
Я хочу производить кирпич. Какой выбрать станок?
В настоящее время, ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически очень обширен. В числе ведущих производителей оборудования можно назвать Россию, Украину, Испанию и Китай. Задача, стоящая перед предпринимателем при такой широте ассортимента, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор.

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое современное оборудование и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

• Гиперпресс для кирпича АВ6430 по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется.
• Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ.
• Гиперпресс УФ-2 по технологии двухстороннего формования. Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования. Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны. УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России.
• Установка формования лего-кирпича — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы.
• Установка для скалывания кирпича П-175 предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».

Основные характеристики гипперпрессов для производства лего кирпича

Линии производства кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства гиперпрессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича ?
Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича. Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь.
При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.
Какие наши клиенты получают гарантии?
Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами прессы для кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших клиентов, эксплуатировавших поставленное им оборудования для производства кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.
Что Вы потеряете, не купив оборудование для гиперпрессованного кирпича?
Мы понимаем, что доверие – это главное в бизнесе. Ваше решение должно быть взвешенным и опираться на факты и на то, что вы видите собственными глазами. Взгляните на наше оборудование по производству кирпича в работе, побеседуйте с нашими клиентами, получите консультацию у специалистов нашей компании по всем интересующим вопросам и, наконец, ознакомьтесь с историей создания нашей компании.

Производство гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет уникальные свойства. Основными являются его прочность, шумаизоляция, простота в использовании и эксплуатации, огнестойкость, долговечность, сейсмоустойчивость. Строения выполненные из него не требуют никакого ухода, обслуживания и контроля.

Водопоглащение у гиперпрессованного кирпича не большое — около 6%. Это дает возможность применять его в любых климатических условиях. Благодаря теперешним инновационным технологиям кирпич с легкостью приобретает новые формы и свойства, это дает возможность создать из него очень крепкие и красивые конструкции.

Область применения

В наше время кирпич применяют:

• при кладке и облицовке несущих стен;
• при строительстве фундамента и цокольных этажей;
• при облицовке наружных и внутренних стен здания;
• при строительстве заборов или других декоративных элементов;
• для мощения терасс, дорожек, парковок для автомобилей, подъездов к гаражам и других видов работ.

Потребители кирпича

Главными потребителями кирпича есть строительные компании, которые специализируются на мало — и высокоэтажном строительстве, оптовые торговые точки, а так же частные лица использующие кирпич для своего индивидуального строительства.

Оборудование для производства

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Технология изготовления такого кирпича состоит из таких этапов которые делаются последовательно:

1. В цементную смесь вливается вода;
2. Состав прессуется при помощи высокого давления;
3. Уже готовую продукцию выдерживают в тепле 3-14 суток.

Для того чтобы изготовить такой кирпич необходимо сл. оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: гиперпрессы, дробилки, бункеры приемные и расходные, дозаторы, ленточные и винтовые конвееры, движущиеся компрессорные установки, бетоносмесители, скиповые подъемники, двухрукавные течки, грохоты для отсева.

Это оборудование позволяет создать современное производство прочного и качественного кирпича.

Что касается цены на него, то линия по производству гиперпрессованного кирпича «МАСТЕК-конвеер» производительностью 80 поддонов в час будет стоить около 2 млн. рублей

Такая же линия, но на 140 поддонов, обойдется в 3,3 млн. рублей.

Ставить такое оборудование нужно в закрытых отапливаемых помещениях приблизительной площадью от 350 кв. м. А еще нужно не забывать, что необходимо иметь обязательно складские помещения.

Для производства гиперпрессованного полуторного полнотелого кирпича размером 88х120х250 потребуются затраты:

• Стоимость линии для производства – 2000 тыс. рублей.
• Доставка линии – 100 тыс. руб.
• Подготовка помещения для производства – 100 тыс. руб.
• Создание запаса товара на месяц – 500 тыс. руб.
• Другие траты – 100 тыс руб.
• Поэтому чтобы начать свой бизнес по производству такого прочного гиперпрессованого кирпича нужно вложить около 2,8 млн. рублей.

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена за реализацию полнотелого полуторного вида размером 88х120х250 — 8 рублей. Это в том случае если использовать оборудование указанное выше, то и выручка от продажи в месяц будет составлять 1 300 тыс. рублей. А чистая прибыль производства гиперпрессованного кирпича будет составлять почти 25%, если делать инвестиции в такой процесс мини-производства, то все потраченные средства окупятся приблизительно за 8 месяцев (при том, что будет загружено все производство на 100%) или же 16 месяцев при загрузке производства только на половину ее мощности.

Источники: http://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha/, http://tulpress.ru/, http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha.html

kirpich-sbm.ru