Кирпич из бетона

Одним из самых выносливых и надежных строительных материалов считается бетонный кирпич. Он обладает повышенной износостойкостью и долговечным сроком службы. Простота его изготовления позволяет опытным строителям в домашних условиях создавать блоки из бетона. Однако стоит четко соблюдать пропорции, чтобы избежать образования трещин в основе бетонного камня. Необходимо учитывать и область применения различных видов строительно материала, чтобы обеспечить надежность будущему проекту.

Состав и свойства бетонного кирпича

Такое изделие является самой прочной и надежной строительной единицей, поскольку на него не влияют изменения, спровоцированные климатическими особенностями. Для производства бетонного кирпича нужен легкий или тяжелый мелкозернистый бетон с, входящими в его состав, минеральными заполнителями и вяжущими веществами (цемент, гипс). В естественных условиях или при тепловой обработке происходит его твердение. Отличительной характеристикой камня считается:

• универсальная размерная сетка;
• обширный выбор продукции;
• разнообразная цветовая палитра;
• устойчивость перед внешними факторами;
• повышенная огнеупорность.

Вернуться к оглавлению

Как происходит изготовление?

Процесс формирования заключается в гиперпрессовании, при этом строительный камень проходит несколько этапов производства. Для производства берут цемент, песок и заполнитель. Кирпич из бетона проходит такие стадии:

• подготовка специализированной смеси;
• разведение раствора;
• формирование изделия под прессом;
• тепловая и влажная обработка;
• упаковка и транспортировка.

При составлении смеси предпочтение отдают белому цементу и портландцементу. Первый обеспечивает привлекательность и снижает риск формирования трещин, а второй позволяет схватываться другим составляющим блока. Песок выступает гарантом прочности и надежности кирпича, но это возможно при использовании только высококачественного сырья. Иначе вторичный материал может вызвать обратный эффект и привести к быстрому крошению строительной единицы. Заполнителем может выступать любой материал, который способен обеспечить необходимую прочность изделию.

Чтобы избежать ломкости кирпичей, гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре.

Вернуться к оглавлению

Формы для создания бетонного блока

В заводских условиях изготовления используются специализированные методики, однако это не мешает создать кирпич в домашних условиях. Для этого понадобится емкость, в которой будет формироваться изделие. Нужно выбрать железный лист и разрезать его по необходимым размерам. Чаще всего выбирают прототип М150 для экономии материалов. Ко дну приваривают 2—3 части полнотелой трубки из стали, которая немного меньше, чем толщина блока. Затем сваривают края формы по наружному шву, чтобы избежать образования швов внутри конструкции. Размеры бетонного кирпича напрямую зависят от выбранной формы, изготовление которой проводится по заводским стандартам.

Вернуться к оглавлению

Основные виды бетонных блоков

На заводах или в домашних условиях можно сделать кирпич двух разновидностей:

• Полнотелый. Выступает однородным блоком, который обладает высокой прочностью и выбирается при реализации проектов тяжелого строительства. Обычно с его помощью возводят несущие стены высотных жилых комплексов и закладываются ленточные фундаменты, что обеспечивает их многолетнюю прочность.
• Пустотелый. Менее прочный, однако обладает повышенной шумоизоляцией, поэтому применяется при строительстве жилых домов, как элемент комнатных перегородок. Обладает хорошей влагоустойчивостью, что позволяет использовать его в условиях влажного климата.

Вернуться к оглавлению

Какая область применения?

Строительный камень выступает универсальным материалом, поэтому границ его применения не существует. Это достигается благодаря особенностям его изготовления и характеристикам прочности. Кирпичом из бетона выполняются:

• отделка фундамента;
• выкладка заборов;
• наружные и внутренние облицовочные работы;
• внутренние перегородки;
• подвальные помещения;
• несущие конструкции.

Особенность кладки зависит от метода использования кирпича и обычно не представляет серьезной сложности. Бетонные кирпичи отлично схватываются с раствором, что и обуславливает особую легкость монтажа.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетонному кирпичу отводится значительная роль в строительных работах, особенно при возведении прочных, долговечных и надежных конструкций. Он обладает рядом характеристик, которые значительно выделяют его среди представителей строительной категории. Такой материал дает возможность построить именно ту конструкцию, которая будет соответствовать всем требованиям заказчика.

etokirpichi.ru

Стены бывают: кирпичные (из обыкновенного, силикатного и так называемого эффективного кирпича); монолитные (из легких бетонов); мелкоблочные (из мелких легкобетонных блоков, самана); рубленые и брусчатые (из бревен или бруса); панельные (щитовые) и каркасные (с внутренним утеплителем и двухсторонней обшивкой). Именно в таком порядке и начнем разбирать их конструктивные особенности.

 Кирпичные стены.

 Самый распространенный кирпич — это обыкновенный глиняный красный. Годится и белый силикатный. Правда, его нельзя применять для кладки фундаментов, печей и каминов. Для облицовки стен используют лицевой (желтый) кирпич.

Все кирпичи выпускаются либо полнотелыми, либо пустотелыми (эффективными), то есть с круглыми или прямоугольными сквозными отверстиями. Кстати, такие кирпичи обладают лучшими теплотехническими показателями. 250x120x65 мм или 250x120x88 мм. Широкие его грани называются соответственно верхней и нижней постелью, длинная боковая грань — ложком, короткая — тычком. Ряд кирпичей, уложенных длинной стороной вдоль стены, называется ложковым, а поперек стены — тычковым.

Наружные ряды кладки называются верстой, внутренние (скрытые) — забуткой. На забутку используют кирпичи со сколами и далее бой (половняк). В магазине вам могут предложить и керамический камень. Это, по сути, тот же кирпич, но большего размера — 250x120x138 мм. Его выпускают только пустотелым.

Для работы по кладке стен понадобятся различные инструменты. Самые необходимые из них кельма, комбинированный молоток-кирочка, растворная лопата-совок и расшивка. Кельмой разравнивают раствор, заполняют вертикальные швы и снимают излишки раствора с внешней стороны кладки. Молотком-кирочкой рубят и притесывают кирпич, подравнивают уложенные кирпичи. Лопатой-совком подают раствор.

Расшивкой заглаживают (расшивают) шов кладки. Кроме того, будут нужны: рулетка, складной метр, правило (отфугованная рейка или металлический уголок), отвес и уровень (для проверки вертикальности и горизонтальности). Неплохо также иметь деревянный угольник (для контроля углов), рейку-порядовку с делениями по 75 мм (для разметки и корректировки рядов кладки), шнур-причалку (для проверки прямолинейности кладки ряда одной толщины). Наружные стены домов делают толщиной в один, полтора, два с половиной и более кирпича. Это зависит от климата.

Прочность стены достигается перевязкой швов кладки — однорядной или многорядной. При однорядной системе, как правило, последовательно чередуются ложковые и тычковые ряды кладки либо комбинации из них (рис.1). Правда, такой способ требует более высокой квалификации каменщика, и к тому же на углы дома нужно заготовить много трехчетвертных кирпичей.

Многорядная перевязка значительно проще. Здесь на один тычковый ряд приходится три-пять ложковых (рис.2), класть которые легче и быстрее. К тому же рисунок швов выглядит как дополнительный элемент украшения. Декоративность можно еще более усилить, если кладку лицевых поверхностей стен делать по трех-пятирядной системе и со сквозными вертикальными швами (рис.3).

Тогда на наружную версту лучше брать лицевой (желтый) или отборный красный кирпич. Если для ложковых и тычковых рядов использовать кирпичи разного цвета, получится полосатая стена. Впрочем, об узорах мы поговорим позже. А сейчас вернемся к технологии строительных работ.

Толщина швов при любой системе перевязки должна быть около 10 мм. Через каждые 2 — 3 ряда проверяют горизонтальность кладки и при необходимости корректируют ее, уменьшая или увеличивая толщину шва, но не резко, а равномерно распределяя раствор на несколько рядов. Швы надо заполнять полностью и, пока раствор не высох, расшивать их, придав им выпуклую, вогнутую или треугольную форму. Если стену предполагается штукатурить, то швы оставляют пустыми примерно на глубину 1 см (у строителеи это называется вести кладку впус-тошовку). Начинают работу всегда от угла дома с тычкового ряда лицевой версты.

 На (рис.4) показаны порядовки кладки толщиной в 1,5 кирпича простенков, углов, а также устройство четвертей проемов при многорядной системе перевязки. По краям оконных и дверных проемов для установки коробок закладывают с каждой стороны по две деревянные пробки размером в полкирпича. Их нужно обернуть одним слоем рубероида. Коробки перед установкой в проем также изолируют рубероидом.

Разрез готовой кирпичной стены показан на (рис.5). Однако стены сплошной кладки из полнотелого кирпича толщиной более 38 см (то есть в 1,5 кирпича) экономически невыгодны. Во-первых, из-за того, что получается слишком большой расход строительных материалов, а во-вторых, тяжелые стены требуют соответственно и массивных фундаментов, что еще более увеличивает расход кирпича, цемента и т. д. Что в таком случае надо делать? Есть два варианта.

Первый — использовать эффективный (пустотный) кирпич.

Второй — строить из обыкновенного полнотелого кирпича, применяя облегченную кладку. Какие же конструкции ее можно предложить?

1. Стены, в толще которых сделаны воздушные промежутки шириной 4—6 см.

2. Стены, облицованные изнутри плитным утеплителем.

3. Стены с теплоизоляционной засыпкой между наружным и внутренним рядами кирпича и поперечными стенками (так называемая колодцевая кладка).

4. Стены с засыпкой и горизонтальными диафрагмами. 

    

  Все перечисленные конструкции существенно экономят кирпич и, несмотря на меньшую толщину кладки, сохраняют хорошие теплотехнические показатели. Судите сами. При температуре наружного воздуха —30° толщина стены с воздушным промежутком будет 54—56 см, стены с внутренним утеплением —25—38 см, а стены колодцевой кладки с различными засыпками — 51—58 см.

Толщина стены сплошной кладки из эффективного кирпича при той же температуре равна 51 см. Как видите, наибольший выигрыш дает колодцевая кладка и кладка с внутренним утеплением. Если же учесть еще и то, что меньший вес стен позволяет делать более легкие фундаменты, экономия становится довольно существенной. Однако имейте в виду: подобные конструкции требуют очень аккуратного исполнения работ и особенно тщательной перевязки швов.

В некоторых случаях горизонтальные швы нужно будет армировать стальной сеткой из тонкой проволоки. В кладке с воздушным промежутком, а также с внутренним утеплением можно использовать эффективный кирпич — он не только улучшит теплоизоляционные свойства стены, но и облегчит ее.  Давайте подробнее разберем эти экономичные конструкции.

-Стена с воздушным промежутком состоит из наружного ряда толщиной в полкирпича, воздушного промежутка и основного массива толщиной в один или полтора кирпича. (рис.6)

Такая стена рассчитана на температуру наружного воздуха от —20° до —30° (при использовании эффективного кирпича допустимые температуры будут —30—40°). Через каждые 4— 6 рядов обе кладки перевязывают тычковым рядом кирпичей по всей длине стены. Кирпичные связи можно заменить на армирование стальными прутками диаметром 6—8 мм с шагом 50 см.Для лучшего сцепления с раствором концы прутков нужно согнуть. И еще. Они не должны доходить до наружных граней стены на 4—6 см.

-Стены с плитным утеплителем делают так.(рис.7).К обычной сплошной кладке с помощью растворных маяков (при этом образуется воздушный зазор в 2—4 см) крепят теплоизоляционные плиты. Возможен и другой способ деревянные рейки прибивают к пробкам, установленным в швах кладки, затем на них набивают утеплитель (арболит, фибролит, жесткие минерало-ватные плиты или плиты из легкого бетона, а также других материалов неорганического происхождения). Для районов, где зимняя температура —30°, стену кладут в полтора кирпича и утепляют фибролитовыми плитами толщиной 50 мм, а при использовании эффективного кирпича толщина кладки может быть 25 см (то есть в один кирпич).

-Стены колодцевой кладки с засыпкой или заполнением легким бетоном имеют следующую конструкцию (рис.8).Поперечные стенки устраивают через три кирпича по длине. Наружные углы выложены тычковым рядом. Засыпку мелким шлаком, керамзитом или другими легкими заполнителями делают по мере возведения стены слоями по 10—15 см (тщательно трамбуя каждый слой). Через 2—3 слоя засыпку поливают известковым раствором сметанообразной консистенции. Вместо перечисленных заполнителей можно использовать песок, смешанный с опилками и известью-пушонкой в пропорции примерно 1:4:1. Завершать колодцевую кладку нужно 3—4 рядами сплошной кладки, предварительно армировав металлической сеткой последний ряд с засыпкой.

-Наконец, последняя конструкция — облегченная кирпичная кладка с горизонтальными диафрагмами(рис.9).Она состоит из двух стенок, выложенных в полкирпича, и с утеплителем между ними. Стенки связывают тычковыми рядами (диафрагмами) через каждые 3—5 рядов. Утеплитель используют тот же, что и в колодцевой кладке. Толщину кирпичных стен различной конструкции (в зависимости от температуры наружного воздуха) вы узнаете из Таблицы 2  Внутренние несущие стены должны быть толщиной не менее 25 см. Перегородки обычно делают в полкирпича (120 мм) или даже в четверть (65 мм — то есть «на ребро»). Если перегородка или простенок толщиной 65 мм имеет длину более 1,5 м, то кладку следует армировать стальной проволокой через 2—3 ряда.

Обычно подобные перегородки ставят в санузлах и ванных комнатах, а потом их штукатурят с обеих сторон цементно-песчаным раствором состава 1:2 по металлической сетке или проволоке, натянутой по мелким гвоздям, забитым в швы кладки. Сплошные наружные и внутренние стены толщиной в один кирпич и облегченные стены любой конструкции возводят на растворе марки М25. Для перегородок и наружных стен сплошной кладки толщиной 38 см и более применяют раствор марки М10.

Легкобетонные стены.

(рис.10). Их можно сделать монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология плюс хорошие эксплуатационные качества (они почти не уступают кирпичным по прочности и долговечности, но легче их, менее теплопроводны и на 40—60% дешевле) снискали им заслуженную популярность у индивидуальных застройщиков. Материалом для монолитной стены из легкого бетона могут служить шлакобетон, керамзитобетон, опилкобетон.

 

Но какой бы «монолит» вы ни выбрали, обязательно нужно будет снаружи оштукатурить его или облицевать кирпичом. Если на стены опираются балки, то под них необходимо подложить обрезки досок длиной 50—60 см и толщиной 20—30 мм. Устанавливая дверные и оконные коробки, не забывайте над ними оставлять зазор около 2 см для осадки стен, а сами коробки обернуть одним-двумя слоями рубероида.

Качество монолитных стен во многом зависит от того, насколько добротно изготовлена опалубка, как она крепилась и переставлялась в процессе бетонирования

Делают ее на всю стену или (что лучше) на весь периметр.(рис.11). Хорошо оструганные доски толщиной 30—50 мм плотно пригоняют друг к другу и соединяют брусками-стойками сечением 80Х 80 мм через 1 —1,5 м в щиты длиной 2—4 м и высотой 50—80 см. Чтобы их не распирало, внизу ставятся металлические стяжки с резьбовым креплением болтами по концам (после снятия опалубки стяжки выбивают), а наверху стойки фиксируют деревянными накладками с вырезами либо такими же стяжками.

Бетон заливают слоями по 15—25 см. Каждый слой сначала штыкуют металлическим прутом (особенно тщательно у щитов), а затем трамбуют деревянной трамбовкой. Снять и переставить опалубку можно через три дня. Все это время бетон должен быть накрыт рубероидом. Вместо деревянных щитов иногда используют кладку в полкирпича, которая потом будет служить облицовкой стены. Для лучшего сцепления ее с бетоном через 4—6 рядов по высоте и через 2—3 кирпича по длине в толщу стены выпускают тычки кирпичей.

Легкий бетон чаще всего готовят из цемента МЗОО и каменноугольного шлака. Состав его (в объемных частях) для наружных и внутренних стен —1:10, для перегородок — 1:12. При использовании цемента М200 или М400 количество шлака соответственно уменьшают или увеличивают на 2 части.

Шлак желательно просеять и разделить на две фракции: крупную — с зернами размером 6—40 мм и мелкую — до 5 мм. Крупного шлака в заполнителе должно быть в 1,5 раза больше. Сначала обе фракции, отмеренные в нужном объеме, перемешивают между собой и с цементом, вливают воду и еще раз пере мешивают до однородного состояния, затем приступают к заливке стен. Приготовленный бетон должен быть использован в течение часа.

 Пластичность (подвижность) бетонной массы можно повысить, добавив 1—2 части извести-пушонки. При наружной температуре воздуха —30° толщину стен из монолитного шлакобетона нужно делать 55—60 см, при —10° — 35—40 см. Вместо шлака можно использовать керамзит или пемзу. Эти наполнители не только улучшают теплозащитные свойства стен, но и снижают их вес.

Толщина (при тех же температурах) может быть уменьшена на 5—10 см. Весьма экономичен и ничуть не хуже по теплотехническим показателям опилкобетон. Готовят его из цемента марки не ниже МЗОО, извести, песка и сухих опилок. Состав смеси (по объему) 1:1:2:6. Опилки перед употреблением нужно выдержать на открытом воздухе примерно сезон.

Если для работ будет использован цемент М400, то количество опилок можно увеличить до 8 частей, а извести — на 1—2 части (это облегчит укладку раствора). Сначала тщательно перемешивают цемент с песком и известь с опилками. Потом обе фракции соединяют, еще раз хорошо перемешивают и постепенно добавляют воду. Раствор должен получиться однородным и без излишка воды.

Технология возведения стен точно такая лее, как и со шлакобетоном. Не забывайте укрывать их от дождя и солнца рубероидом. Штукатурить стены можно сразу, как только снята опалубка. А устанавливать перекрытия следует не раньше чем через две недели после окончания бетонирования.

 И все-таки многие застройщики отдают предпочтение мелким легкобетонным блокам либо промышленного изготовления, либо сделанным собственными руками непосредственно на строительной площадке.

 

 Материалами для них служат знакомые вам по «монолиту» каменноугольный шлак, керамзит и древесные опилки.(рис.12).Кладку блоков ведут на тех же растворах, что и кирпичную. Стены такого дома лучше всего оштукатурить с наружной стороны цементнопесчаным раствором. Можно их и облицевать кирпичом с воздушным промежутком (или без него). Однако тут обязательно нужно будет сделать металлические связи между кирпичной облицовкой и основной стеной через каждые 4—6 рядов кладки (рис.13).С внутренней стороны стены либо штукатурят, либо отделывают листами сухой штукатурки. Для крепления оконных и дверных коробок по краям проемов закладывают деревянные пробки.

И, наконец, еще одни стены — из саманных блоков. Этот строительный материал (а речь идет о кирпиче-сырце) известен исстари особенно в южных регионах страны, где сухой климат и достаточное количество исходного сырья. Саман готовят из глины, песка и волокнистых органических добавок (соломы, мха, сухой травы и т. п.).

Размеры блоков делают разными (например, 390x190x120 мм). Глину нужно готовить с осени: очистить от камней, перелопатить, смочить водой и уложить в небольшие кучи, чтобы за зиму она хорошо промерзла и разрыхлилась — это улучшит ее качество. Предпочтительнее использовать жирную глину, так как из нее получается более прочный саман. На 3 части глины, в зависимости от ее жирности, берут от 1 до 3 частей песка. Если глина очень тощая (суглинок), песок можно не добавлять совсем.

К изготовлению блоков приступают весной. Сначала тщательно перемешивают глину с песком, затем вливают леные) волокнистые добавки. Готовая масса должна получиться однородной и довольно густой консистенции. На ведро глины с песком требуется примерно 1,5 кг сухих волокнистых добавок.

Саман выдерживают 1 — 2 суток, затем перемешивают еще раз, при необходимости добавляя воду, и плотно набивают им формы. Излишки срезают ровной доской и снимают формы. Через 3 дня блоки поворачивают на ребро и сушат еще неделю под навесом. Потом их складывают в штабеля для дальнейшей сушки, оставляя между блоками небольшие зазоры для вентиляции. Вести кладку из блоков можно не ранее чем через две недели (лучше через месяц).

 

 Правильно сделанный саманный блок не раскалывается при падении на твердое основание с высоты человеческого роста. Стены из кирпича-сырца штукатурят глинянопесчаным раствором и белят. Свес крыш у таких домов должен быть не менее 60 см.

www.mirpodelki.ru

Производство бетонного кирпича

Изготовление бетонного кирпича происходит путем гиперпрессования, процесс производства которого состоит из нескольких различных операций, включающих в себя:

• изготовление специальной смеси;
• доведение смеси до кремообразного состояния;
• формирование изделия с помощью пресса;
• проведение тепловой и влажной обработки;
• упаковку и последующую маркировку.

Бетонный кирпич выходит очень устойчивым, твердым и по своей форме похожим на камень.

Бетонный блок делают в промышленных условиях и своими руками, потому как в процессе производства этого материала не используются высокие температуры для формирования изделия. Обжиг заменяется самым обычным прессованием, что дает возможность быстро достичь желаемого результата. Производство кирпича направлено на выбор качественных материалов и придание правильной формы изделию.

Бетонные блоки производят из:

• цемента;
• песка;
• заполнителя.

Цемент можно использовать двух видов, а именно белый и портландцемент. Белый цемент отвечает за привлекательный вид материала, а портландцемент помогает схватываться другим компонентам. Кроме того, стоит отметить, что белый цемент понижает вероятность возникновение трещин на поверхности кирпича.

Применение песка при производстве бетонных блоков — это залог надежности и высокой прочности бетонного блока. Но при этом очень важно добавлять только чистый песок, потому как применение второсортного сырья приведет к ослаблению надежности материала и последующему его осыпанию.

В качестве заполнителя можно использовать совершенно любой материал, главное — обеспечить изделию высокую прочность.

Стоит заметить, что гранулы заполнителя не должны быть больше 10 мм в диаметре, потому как в противном случае, бетонные блоки получатся очень ломкими с большим количеством пустот в стенках.

Для производства бетонного кирпича необходимо применять специальные формы, поэтому они могут иметь различные размеры.

Состав блоков

Кирпич бетонный вполне возможно назвать хорошей экологичной альтернативой привычному глиняному материалу. Различается он только своей повышенной прочностью и устойчивостью к механическому повреждению.

Состав этого материала довольно простой, потому как за основу при его изготовлении берется бетон с минеральными уплотнителями и особыми вяжущими компонентами, в частности такими, как гипс или цемент. Затвердевание бетонного кирпича происходит в привычных условиях либо же при проведении обжига.

Все технические характеристики, присущие обыкновенному строительному кирпичу, присутствуют и у бетонного аналога, но только намного лучше. Кирпич бетонный имеет различную толщину, поэтому он может быть одинарным и утолщенным.

Различают следующие виды материала: бетонный полнотелый, пустотелый, а также с ровной и рельефной поверхностью.

Характеристики

Характерной особенностью изделий является то, что они:

• имеют универсальные размеры;
• отличаются широким ассортиментом продукции;
• имеют роскошную цветовую гамму;
• не подвержены гниению и разрушительному действию насекомых;
• отличаются высокой огнестойкостью.

Благодаря хорошим техническим характеристикам этого материала, есть возможность выполнить качественную изоляцию внутренней части помещения от погодных осадков и шумовых эффектов.

Облицовочный кирпич имеет массу преимуществ, чем и привлекает к себе потребителей.

Подобные изделия характеризуются тем, что они способны выдерживать довольно высокие нагрузки, которые для многих других материалов считаются просто критическими. Кроме того, отмечается высокая прочность блока.

Данные материалы вполне можно назвать энергосберегающими, поэтому при их применении можно сэкономить не только на строительных смесях, но и на отоплении в зимний период времени.

Они довольно устойчивы и к воздействию повышенной влажности, поэтому это оптимальный вариант для любого региона. Можно отметить и долговечность, но при условии соблюдения совершенно всех правил при производстве.

Хорошо схватываются с раствором, поэтому обеспечивают особую легкость монтажа.

Область применения

Использование не имеет ограничения. Этот строительный материал подходит для:

• отделки фундамента;
• возведения заборов;
• облицовки изнутри и снаружи помещений;
• выполнения внутренних перегородок;
• подвальных помещений;
• несущих конструкций.

Возведение зданий своими руками может быть выполнено с любым типом отделки, потому как такой облицовочный кирпич сам по себе выглядит превосходно. Этот материал дает возможность выполнить именно ту конструкцию, которая будет полностью удовлетворять всем требованиям.

kubkirpich.ru

Что такое бетонный кирпич

 

Бетонный кирпич – строительный материал, наиболее прочный и надежный из всех имеющихся на рынке. Ему не страшен самый суровый климат, в любых условиях сохраняет привлекательность.

 

Подобие современного бетонного кирпича было известно древнегреческим строителям и архитекторам. Сооружения, возведенные из него, впечатляют, доказывают, что человек стал разумным давным-давно, уже тогда в своем стремлении оставить яркий след на Земле, «рассказать» о своей культуре; доказал состоятельность собственных знаний и умений.

 

Производственная мощность и уровень автоматизации в современных условиях позволяют производить бетонные кирпичи и блоки различных типов. Можно получить любую модель, отвечающую производственным требованиям. С использованием передовых технологий изделия приобретают надежные качества.

 

Состав и способ производства дают возможность выделить три объемных группы кирпичей: силикатного, керамического и бетонного.

 

Как изготавливают бетонный кирпич

 

Кирпич из бетона изготавливается гиперпрессованием, технологический процесс которого состоит из производственных операций, включающих:

 

•  подготовку песочной порошкообразной смеси;

 

•  дозировку компонентов, входящих в бетонную массу, и приведение до однородного состояния;

 

•  отправление ее на пресс для формирования изделия;

 

•  последующую тепловлажную обработку;

 

•  упаковку и маркировку.

 

Кирпич из бетона ближе других подходит под определение толкового словаря, в котором говорится, что «кирпич представляет собой искусственный камень в виде бруска обожженной глины». Глины как таковой нет в этом изделии, а вот твердость, и прочность, и схожесть по форме с камнем присутствуют в достаточной степени.

 

Состав бетонного кирпича

 

Кирпич бетонный можно назвать экологической заменой традиционному глиняному кирпичу; отличается он повышенной прочностью. За основу берется легкий, тяжелый или мелкозернистый бетон с минеральными заполнителями и вяжущими веществами (может быть гипс, цемент или другие). Твердение происходит либо в естественных условиях, либо при тепловой обработке. Технические характеристики, сопутствующие обычному строительному кирпичу, имеются и у бетонного, только на порядок выше.

 

•  Если говорить о размерах, то для данных изделий характерны одинарные и утолщенные. Различие их в том, что у них разная толщина. У одинарных – меньшая толщина.
•  Вполне приемлемо приобрести бетонный кирпич полнотелый и пустотелый с гладкой и рифленой фактурой лицевой поверхности.

 

Характерные качества бетонного кирпича

 

•  Универсальные: разные размеры, объемная цветовая гамма.
•  Широкий ассортимент изделий.
•  Изоляция внутренней части здания от шумовых эффектов и смены погоды: жаркой и холодной. Сам кирпич выступает защитой, соответственно снижаются затраты на звукоизоляцию и теплоизоляцию.
•  Не подвержены стены гниению и действию насекомых.
•  Огнестойкие изделия, стенам из бетонного кирпича не страшны соприкосновения с каминами, дымовыми каналами.

 

Область применения: как, где и зачем

 

Таким образом, можно говорить о том, что возможности использования его в строительстве не ограничены. Им отделывают фундамент, из него возводят заборы, делают облицовку промышленных или жилых помещений, используют для внутренних перегородок, подпорных стенок, несущих конструкций, цоколя, подвальных помещений.

 

Строительство из бетонных кирпичей может быть с простой и сложной, с внешней и внутренней отделкой, с верандой или террасой, с подземным подвалом или гаражом, бассейном или чердаком. Результатом будет та конструкция, которая подходит по всем параметрам домовладельцу и устраивает его.

 

Критерии оценки качества бетонного кирпича

 

ничем не отличаются от двух других групп кирпичной продукции и зависят в большей степени от прочности, теплопроводности и соотношения приемлемой цены и отменного качества.

stroykirpich.com