Вес шамотного кирпича огнеупорного

Шамотный искусственный камень ценится за высокую прочность и термостойкость. Опытные строители рекомендуют использовать его для кладки печей, каминов и дымоходов. Вес кирпича шамотного зависит от его типа и размера, их обязательно следует учитывать при составлении проекта будущей постройки.

Основные виды

Камень изготавливается из шамотного порошка и специальной огнеупорной глины, которые смешивают друг с другом в равных пропорциях. Полученное изделие имеет шершавую мелкозернистую структуру ярко-желтого цвета, но допустимо и содержание мелких красных вкраплений. Брикеты отличаются низкой теплопроводностью, выдерживают высокие температуры, им не страшна повышенная влажность, они экологичны, прочны и долговечны.

Вес и габариты шамотного кирпича зависят от его вида. Существует несколько классификаций изделий:

• По классу огнеупорности – бывает с маркировкой ША, могут использоваться при температуре до 1400°C, и ШБ – до 1350.
• По форме — прямоугольные, трапециевидные и клиновидные, применяются для сводов и арок печей и каминов.
• По размеру — одинарные, полуторные и утолщенные.

Масса искусственного камня

Вес шамотного огнеупорного кирпича разнится в зависимости от его габаритов. Чаще всего для кладки печей и каминов используются изделия с маркировкой ШБ. Их массу учитывают для равномерного распределения нагрузки на фундамент и остальные составляющие постройки. Кирпич ШБ-5 шамотный весит 3,4 кг при габаритах 230х114х65 мм, ШБ-6 — 2,7 кг при 230х114х40 мм. Искусственный камень с маркировкой ША также имеет цифровое обозначение 5, 6 или 8, его внешние объемы совпадают с теми, что указаны для ШБ. Масса шамотного ШБ-8 кирпича — 4 кг, а габариты – 250х124х65 мм.

Как правильно осуществить выбор

1. Проверить прочность брикетов и то, насколько соблюдались технологии обжига. Для этого следует взять один экземпляр и аккуратно стукнуть по нему железным предметом. В случае если перед вами качественный товар, вы услышите звонкий звук, инструмент будет как бы пружинить от него, и вибрировать в руках. В случае сильного удара брикет не раскрошится, а рассыплется на несколько больших кусков. Неправильно обожженный и некачественно высушенный даст глухой звук, раскрошится на мелкие кусочки.

2. Обязательно убедиться в том, что выбранный товар хранится в подобающих условиях. Он должен лежать в сухом и хорошо проветриваемом помещении на деревянных поддонах. При транспортировке поставщик обязан упаковывать его в полиэтилен.

3. Выбрать продукцию с ровной геометрической формой и равномерным оттенком, без сколов, трещин и вмятин.

Статьи по теме:

stoneguru.ru

Что такое шамотный кирпич

Этот материал довольно прост по составу, его основу составляет сухой шамотный порошок, содержание которого достигает 60%. Его получают из каолина (белой глины), обладающего высокими огнеупорными свойствами за счет предварительной очистки и обжига. Куски дробят с целью получения частиц различной фракции, используемых для изготовления смесей, кирпичей, блоков.

Еще в состав материала входит очищенная огнеупорная глина. Дополнительными компонентами могут выступать графитовые и коксовые наполнители и зерна кварца большой фракции. Все вещества смешиваются в нужных пропорциях, после чего отправляются на формовку и прессовку.

Важнейшим технологическим нюансом является обжиг. Процесс разработан до мельчайших деталей, поскольку любое отклонение помешает получить нужные свойства. Так, недожженные элементы не обладают необходимой прочностью, хорошо впитывают воду и быстро разрушаются. А пережженные детали приобретают чрезмерную твердость, что приводит к невозможности уложить их ни на один раствор из-за низкой адгезии.

У качественного шамотного кирпича есть несколько особенностей:

1. Цвет должен быть соломенно-желтый с красными вкраплениями.
2. Основа исключительно зернистая.
3. При ударе раздается металлический звон.
4. Высокая прочность. При несильном механическом воздействии структура материала не должна нарушаться.

Также существуют разные формы шамотной продукции:

• прямая (стандартная);
• сложная фасонная;
• промышленная;
• крупноблочная;
• лабораторная.

Выбору подходящего материала необходимо уделить большое внимание, иначе может возникнуть множество проблем.

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются достоинства и недостатки, зависящие от свойств конкретной разновидности.

Преимущества:

1. Точная геометрия всех деталей. Это особенно актуально для элементов с клиновидным скосом.
2. Огнеупорность и жаростойкость. Длительное воздействие температуры не оказывает влияние на структуру. Кирпич способен держать показатели свыше 1500 градусов.

   

3. Прочность. Переносит существенное механическое воздействие.
4. Теплопроводность. За счет низких показателей и небольшой плотности некоторых разновидностей материал может использоваться для дымоходов и труб.
5. Способность противостоять химическим реагентам.

Имеются и отрицательные моменты:

• При нарушении технологии производства меняется качество и размер изделий.
• Стоимость продукции довольно высока.
• Для кладки необходим специальный раствор – мертель, слой смеси должен быть очень тонким.
• Высокая прочность ограничивает резку.

Но имеющиеся недостатки не снижают востребованность изделия.

Виды и сфера применения

Область применения такой продукции довольна обширна. Основные сферы использования в зависимости от свойств:

1. Главное назначение – возведение внутреннего контура и обкладки каминов и печей в частном строительстве, дымоходов.
2. Применяется для защиты топок с учетом максимального нагрева до 1700–1800 градусов.
3. Может использоваться для промышленных конвективных шахт и установок.

Существуют различные виды шамотного огнеупорного кирпича, которые разделяются по методу формовки, форме деталей и уровню пористости.

По методу формовки можно выделить следующие варианты:

• горячепрессованный;
• термопластичный прессованный;
• плавленый;
• литой.

Форма кирпича также может быть различной, что обусловлено необходимостью сделать разные геометрические обкладки печи или камина. Встречаются следующие варианты:

1. Прямой. Используется для ровных участков.
2. Клиновый. Имеет скошенную сторону, подходит для сложных форм топок и их декорирования.
3. Арочный. Позволяет оформлять полукруглые участки печей и делать конфигурацию более плавной.
4. Трапецеидальный. Также используется для выкладки топки и отдельных участков конструкции.

Большое значение имеет правильный выбор по уровню пористости. Этот показатель определяет способность удерживать тепло и область конечного использования. Выделяют следующие разновидности:

• Очень высокая плотность. Уровень пористости не более 3%.
• Высокая плотность. Показатель не превышает 10%.
• Плотный. Зернистость колеблется в пределах от 10 до 16%.
• Уплотненный. Уровень варьируется от 16 до 20%.
• Средняя плотность. Параметры зернистости не ниже 20% и не выше 30%.
• Низкая плотность (облегченный). Пористость 30–45%.
• Легковесный. Параметр составляет от 45 до 85%.
• Ультралегковесный. Зернистость очень высока – более 85%.

Такое многообразие позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного участка.

Технические характеристики шамотного кирпича

Технические параметры:

• Показатели огнестойкости – от 1100 до 1800 градусов.
• Марка морозостойкости – F15-50.
• Плотность – 1650–1900 кг/м3.
• Пористость – от 3 до 85%.
• Марка прочности – М75–250.
• Коэффициент теплопроводности – 0,6 Вт/м °С.
• Удельная теплоемкость различна при разных температурных показателях. Так, при 100° она равняется 833 Дж/(кг•град), а при 1500 градусах – 1251 Дж/(кг•град).
• Линейное расширение (коэффициент) — α, 10−6/°C: 5,3.

Для придания определенных свойств шамотному кирпичу существуют две основные технологии производства: в строгом соответствии с государственным стандартом, где все характеристики имеют четкие параметры, зависящие от марки и разновидности, или по ТУ (техническим условиям), определяемым каждым производителем индивидуально. Естественно, первый вариант более качественный и поэтому предпочтителен.

Размеры и вес продукции

Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и метода производства. Так, согласно ГОСТу, стандартное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превышает 4,5 кг.

На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:

1. Прямые стандартные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
2. У клиновидных элементов самые распространенные параметры – 230*114*65/45.
3. Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.

Более точные габариты и масса зависят от марки продукции.

Маркировка

Все разновидности кирпича из огнеупорной глины и шамотного порошка (песка) имеют определенную маркировку, которая обозначает сферу их использования и технологию производства.

Аббревиатура включает в себя буквы и цифры. Первая буква «Ш» обозначает, что это шамотный вид огнеупорного изделия. Затем по ГОСТу должна следовать «А» – содержание 30% оксида алюминия или «Б» – может состоять из 28% оксида алюминия, что означает класс огнеупорности. Элементы с маркировкой «ША» способны выдерживать температуру до 1700 градусов, «ШБ» – до 1650 градусов. Если после буквы «Ш» стоит цифра, то продукция производилась согласно ТУ.

В зависимости от такого обозначения, шамот используется для следующих работ:

• ША, ШБ и ШАК – универсальные разновидности, подходящие для обустройства каминов и печей бытового назначения.
• ШЛ – легкий вариант, применяемый для футеровки. Имеет большую пористость, поэтому не используется для устройства топки.
• ШВ и ШУС подходят для парогенераторов и конвективных шахт.
• ПБ рекомендуется для бытового применения, кладки печей и барбекю.

Далее следует цифровое обозначение, определяющее размер изделий.

На заметку! Все маркировки четко соотносятся с габаритами, весом и классом огнеупорности материала.

Наиболее распространенными являются (Д*Ш*В):

• ША-5 – 230*114*65 мм;
• ША-6 – 230*114*40 мм;
• ША-8 – 250*124*65 мм;
• ША-9 – 250*150*65 мм;

Если после цифры несколько букв, то они обозначают сокращенное название кирпичного производства.

otdelkagid.ru

Характеристики

Качественные показатели, характеризующие шамотный кирпич, строго контролируются со стороны государства. В ГОСТе прописаны показатели, отражающие вес шамотного кирпича и его размеры, состав сырья с процентным содержанием оксида алюминия, а также технологические свойства: прочность, геометрические параметры, огнеупорность, пористость.

Основные показатели приведены в таблице:

При изготовлении изделий многие производители ориентируются на собственные ТУ вместо условий, прописанных ГОСТом. Поэтому при выборе материала возникает вопрос, какой кирпич брать. Ведь по ряду характеристик изделия, произведенные по ГОСТу и по ТУ производителя, очень часто не совпадают. В таком случае лучше по возможности приобретать товар с ГОСТовской отметкой, т. к. он качественней.

Что касается геометрических параметров, в ГОСТе прописан размер стандартного прямоугольного изделия 230х113х65 мм, и это считается оптимальным материалом для строительства кирпичных сооружений. Но сегодня допустимы и другие размерные характеристики, поэтому рынок заполнен разнообразной продукцией от разных производителей.

Масса изделий также имеет различные показатели, и колеблется в диапазоне от 2,8 кг до 4,5 кг, при допустимой массе по ГОСТу – 3,7 кг. При закупке не стоит забывать об этом, т. к. от массы зависит теплопроводность материала. Для сохранения тепла в помещении нужно выбирать материал с большей массой, потому что маленький вес увеличивает его теплопроводность.

От количественного содержания в составе строительного материала оксида алюминия зависит устойчивость к влиянию химических веществ, щелочей и высокой температуры. Содержание этого элемента в составе влияет на структуру материала, делая его пористым. А пористый кирпич нагревается достаточно долго, но и остывает дольше обычного, сохраняя полученное тепло.

В то же время с увеличением пористости снижается прочность. Поэтому стоит подбирать материал с оптимальной плотностью от 1700–1900 кг/м. Также плотность влияет на такие свойства, как: влагопоглощение, теплоизоляция, сцепление с монтажным раствором и вес шамотного кирпича.

Определить пористость кирпича можно, всего лишь подержав различные варианты в руках.

Подведя итог, можно сказать, что при выборе такого строительного материала следует брать во внимание стандарты выпуска, размеры, массу, содержание оксида алюминия и плотность.

Маркировка

Для удобства классификации и простоты в выборе этого строительного материала, была разработана маркировка, благодаря которой можно сразу определить свойства материала. Она отражает размеры изделий, температурные свойства и технические характеристики.

Наиболее популярные марки шамотного кирпича: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, ПВ и ПБ.

На примере бруска с маркировкой ШБ 5 СЛ расшифруем данные от производителя.

Ш – буква, говорящая о принадлежности изделия к виду шамотных алюмосиликатных кирпичей;
Б – кирпич, выполненный по требованиям ГОСТа, и относящийся к классу огнеупорности Б. Существует также класс А.

Шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1350 С, а класс Б – 1400 С.

Отметка о ГОСТе гарантирует соответствие строительного изделия перечню из заданных параметров: целостность, соблюдение размеров, прочность, температура эксплуатации.

Если на этом месте находится цифра, без присутствия буквы после Ш, значит, что шамотный кирпич был произведен по ТУ производителя.

Сама цифра означает геометрические параметры, указанные в таблице ниже. Т. е. наш пример соответствует размерам 230х114х65 мм.

СЛ – указывает на производителя изделия. СЛ здесь – Сухоложский огнеупорный завод, а БГ – Богдановичский.

Есть и более глубокая классификация внутри каждой марки: по форме, размеру, теплопроводности.

Таблица с распространенными видами шамотных кирпичей, согласно ГОСТу 8691-73:

Кроме стандартной прямоугольной формы кирпича шамотного, существует еще трапециевидная и клиновая.

 

Область применения

Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.

Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.

Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».

Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.

Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.

Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты):

• гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
• Низкая устойчивость к замерзанию. Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
• Большая плотность изделий. Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
• Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.

Как отличить брак

К качеству шамотного кирпича предъявляются особые требования, т. к. от него зависит прочность будущей печи, ее устойчивость к высоким температурам и способность к сохранению тепла. Поэтому стоит исключить даже малейший брак изделия.

Для проверки на прочность нужно ударить по нему сильнее. Качественный брикет расколется на крупные части, а мелкие крошки в итоге говорят о браке.

Для закладки печей нельзя применять некачественные кирпичи. Они приобретают не присущие свойства впитывания и удерживания влаги. Такой материал теряет три четверти своих полезных качеств в отличие от сухого.

pechnoedelo.com

Одним из видов огнеупорного кирпича является шамотный кирпич. Своё название он получил от основного компонента, который входит в его состав (специальная огнестойкая глина, именуемая в народе шамотом). Массовая доля шамота в материале равняется 70%, остальные 30% это коксовый или графитовый порошки, которые используются как специальные добавки. Добавки необходимы для создания плотной структуры материала – при обжиге трещины не возникают. В отличии от обычного красного, вес шамотного кирпича практически не меняется, так как он весь цельный.

Рассматриваемый материал применяется в фарфоровой промышленности, металлургии, изготовлении стекла. Из такого кирпича делают своды печей, в которых при очень высоких температурах сгорает топливо (нефть, газ). Как мы видим  наш материал используется в самых ответственных местах доменных печей, поэтому его качество должно строго контролироваться, применение некачественного кирпича приведёт к преждевременному разрушению конструкций выложенных из него. Швы между шамотными кирпичами должны быть минимальными, в качестве раствора служит специальная огнеупорная глина, которая является сырьём для изготовления материала.

Вес шамотного кирпича небольшой – всего 3,4 килограмма, хотя он зависит от размера и марки. Основной размер шамотного кирпича – 230×113×65 миллиметров (именно его вес и указан). Согласно стандартам этот материал должен иметь жёлтый цвет с красноватыми крапинками, точные размеры и зернистое основание. В зависимости от предназначения он может быть прямым с размерами, которые указывались выше, клиновидным и трапециевидным. Если по нему постучать можно услышать звонкий звук, похожий на звук, который издаёт метал. При разбитии материал раскалывается на куски, правильно изготовленный кирпич не должен крошиться. 

kirpichikblok.ru