Кирпич сырец с соломой

Кирпич — это древнейший строительный материал. Первые жилища человека были построены из натурального камня. Его кололи на части и выкладывали дома. Но разная форма, тяжесть такого материала вынудили искать альтернативный вариант. Им стал кирпич.

Прародитель современного красного, силикатного или шамотного кирпича изготавливался совсем по-другому. Однако главное свое назначение он выполнял. Дома было легко строить, само по себе производство, не требовало дополнительных затрат и умений. А здание отлично сохраняло тепло, защищало от холода и дождя.

Самодельный кирпич

Конечно в эпоху промышленного производства и повышения требований к любому продукту, товар обладает, куда лучшими характеристиками, чем раньше. Но и цена за него в разы выше. Этот критерий зачастую и стает непреодолимой преградой для тех, кто мечтает построить экологический дом, при этом сэкономив значительные средства.

Хорошим решением станет сырцовый кирпич из глины с соломой – саман. Его производство можно наладить на любом частном дворе. Главным критерием стает соблюдение температурных режимов на улице. Географическое расположение домов, построенных из такого искусственного камня, концентрируется в теплом климате. Объяснением этому служит невозможность кирпича долго противостоять повышенной влажности и низким температурам.

Из чего изготовлен сырец

Как стает ясно из названия, саман («солома» — тюркский) нужно делать из этого природного материала. Растительный элемент стает тем связующим звеном, которое удерживает частицы глины вместе. Солому
тщательно рубят на мелкие кусочки и добавляют в глиняный раствор. Следует отметить, что он должен быть высокого качества. Глину нужно выбирать чистую, без примеси камней, земли, корешков и стеблей растений. После разведения в воде, она не должна содержать комков, диаметром более одного мм. Такие дефекты, после высыхания кирпича, будут способствовать его сколам и последующему разрушению. Иногда для того чтобы добиться лучшей прочности, в смесь добавляют и другие составляющие:

• мелкий гравий или керамзит (способствует снижению уровня усадки дома);
• опилки, навоз (эти материалы связывают глину, не дают ей растягиваться);
• гашеная известь, цемент (такие современные составляющие начали использовать недавно, однако они увеличивают скорость затвердевания и саму прочность самана);
• крахмал, патока, сыворотка из молока, жидкое стекло (добавки из этого перечня повышают пластичность материала, что существенно облегчает как производство, так и будущую укладку).

Перемешивание глины с соломой происходит в несколько заходов, при этом процессу уделяют много внимания, делая все тщательно, чтобы избежать концентрации составляющих в одном месте. Емкостью для замеса может служить корыто, но раньше это делали в специальных ямах, что позволяло не занимать тару.

Технология изготовления

Формы для кирпича можно купить в магазине. Чаще всего они изготовлены из пластика, что делает их легкими и удобными в хранении и эксплуатации. Также можно работать по старинке, сбив каркас из досок. Это могут быть небольшие изделия, рассчитанные на один кирпичик, а могут быть конструкции для более быстрого процесса на два отсека. Используют такую размерную классификацию готового самана:

• маленький – 100х140х300 мм;
• средний – 130х170х300 мм;
• крупный – 130х190х400 мм.

Как показывает практика, жилые дома строили из более мелких элементов. При этом швы нужно делать как можно уже. Такая кладка обеспечит долговечность и прочность конструкции и не допустит теплообмена.

Кроме того, дома из глиняных кирпичей обладают еще одной положительной стороной. Глина – очень гигроскопичный материал, она впитывает в себя лишнюю влагу при повышении ее уровня в атмосфере, а когда во время топки воздух пересыхает, отдает ее назад. Такая особенность делает пребывание в помещении комфортным и безопасным.

Чтобы сформировать кирпич, его нужно поместить в форму. Применяются два способа. Первый, предполагает забрасывание с усилием комка глины с соломой в форму. Сила инерции позволит осесть субстанции в ней. Также, можно накладывать состав в форму и руками приминать его. После формирования нужно сгладить верхушку, а остаток смешать с основной массой.

В форме саван не остается, ее снимают и используют вновь. Когда необходимое количество кирпича сделано, его на три дня оставляют сохнуть в том виде, в котором он был сформирован. Заниматься этим процессом начинают весной, чтобы дать возможность кирпичу хорошо просохнуть в течение всего лета. По прошествии трех дней, его переворачивают на боковую грань, но с наличием воздушных промежутков и досушивают еще неделю. Последний этап проходит уже в специальных коробах, с редкой обрешеткой для хорошей циркуляции воздуха. Если идет несильный и кратковременный дождь, то никаких действий можно не предпринимать, однако затянувшейся непогоды стоит избегать, и перенести кирпич под навес.

pluskirpich.ru

История[править | править код]

Саман является одним из древнейших строительных материалов. Его использовали древние египтяне ещё в 5—4 тысячелетии до н. э. Саманные стены обороняли вторую Трою (2600—2300 годы до н. э.). Основное применение материал находил в местах, не имевших лесов, и, как следствие, возможности возводить деревянные постройки^[1].

Технология изготовления[править | править код]

Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками.

• увеличивают прочность на растяжение целлюлозные волокна:
  • резаная солома
  • костра
  • мякина
  • древесная стружка
  • навоз
• уменьшают усадку при высыхании:
  • песок
  • гравий
  • щебень
  • керамзит
• ускоряют твердение и повышают водостойкость:
  • цемент
  • известь
• улучшают укладываемость (пластификаторы):
  • жидкое стекло
  • казеин
  • костный клей
  • молочная сыворотка
  • навозная жижа
  • патока
  • крахмал и др.

Сырцовая прочность при растяжении глинобетона зависит от жирности глины и времени приготовления смеси. Оптимальное время перемешивания определяют опытным путём на небольших образцах.

Формы для изготовления самана делают одинарными, двойными, тройными, четверными и даже на 5 кирпичей. Формы для крупных блоков изготавливаются в виде ящика без дна, прочно сколоченного из досок толщиной 25—30 мм. Формы для саманного кирпича небольших размеров делают в виде ящика с дном. Размеры сырого кирпича не имеют чётких стандартов и в зависимости от местных условий могут быть крупного, среднего и мелкого размера (25×12×7 см).

Формировать саманный кирпич лучше весной, чтобы в течение лета стена могла хорошо высохнуть на солнце. Работы проводятся на ровной площадке. Форму смачивают водой, посыпают мякиной, чтобы глина не прилипала к стенкам. Берут ком глины, примерно равный объёму формы, и заполняют им форму, утрамбовывают с помощью ручной трамбовки и заглаживают, или же с силой бросают ком глины в ящик, тем самым достигая её уплотнения. Излишек глины снимают и перемешивают с общей массой. После трамбовки форму снимают и переносят на другое место для следующего заполнения.

Отформованные кирпичи выдерживают на формовочной площадке три дня. Если площадка правильно устроена, есть хороший сток дождевой воды, то небольшой дождь не опасен, в противном случае саман помещают под навес. После выдержки и сушки плашмя кирпичи ставят на ребро, с зазором между боковыми гранями для свободного прохода воздуха и просушивают ещё 3—7 дней, затем складывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет. Хороший кирпич прочен, не разбивается при падении с высоты двух метров.

Применение[править | править код]

При строительстве зданий саман укладывается вручную.

Плотность глинобетона без лёгких заполнителей — до 1900 кг/м³. При высоком содержании соломы плотность от 500 кг/м³, такой материал является хорошим теплоизолятором. Коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,4 Вт/м°С

Предел прочности на сжатие высушенного самана и кирпича-сырца колеблется от 10 до 50 кГ/см² и сопоставим с газо- и пенобетонами плотностью 600 кг/м³ (предел прочности 25-40 кГ/см²).

Преимущества:

1. Низкая стоимость — не требуется топлива на обжиг, исходный материал буквально «лежит под ногами».
2. Большая тепловая инерция и звукоизоляция стен благодаря их массе.
3. Огнестойкость вариантов с малым количеством целлюлозы.
4. Стабилизация влажности в помещении благодаря огромной гигроскопичности глины.
5. Экологичность.

Недостатки:

1. Низкая влаго- и морозостойкость. Часто требуется оштукатуривание внешней поверхности или другая защита от сырости.
2. В самане могут жить грызуны, насекомые, мхи, грибки.
3. Если строительство идёт в морозную погоду, то нужны химические добавки к воде затворения, понижающие её температуру замерзания.
4. Долгое высыхание стен и набор прочности в умеренном климате.
5. Согласно российскому СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» (2003 г.), сырцовый кирпич и грунтовые камни разрешается применять только для стен зданий с предполагаемым сроком службы не более 25 лет.

В коммерческом строительстве необходимо достичь гарантированной прочности материала в заданное время независимо от погоды. Для этого удобнее применять те же заполнители на цементном вяжущем вместо глины, что уже не является саманом.

Особенности устройства стен из самана[править | править код]

Особо следует обратить внимание на то, что конструкции всякого саманного сооружения должны быть тщательно изолированы от возможного проникновения сырости. Как правило, влага в стены может попасть от косых дождей, действия сил капиллярности, то есть попадания её из почвы, а также по причине плохо выполненной изоляции: неисправности кровли, внутренней конденсации пара, проникающего в стены, брызг падающей с крыши на землю воды и т. д.

К числу средств надёжной защиты саманных стен от увлажнения можно отнести устройство фундаментов и цоколя из водостойких материалов: бутового камня, кирпича, бетона. При этом должны быть устроены отмостки, чтобы дождевая вода, брызги и снег не попадали на стены. Важно также тщательное устройство гидроизоляционного слоя под стенами, разгрузочными поясами, дверными проемами, подоконниками, порогами, мауэрлатами, выполнение карнизов со свесами не менее 50 см.

Для устройства фундаментов под саманные стены рекомендуется использовать бутовый кирпич и камень, монолитный и сборный железобетон. Высота цоколя должна быть не менее 50 см от фундамента. При этом цоколь следует тщательно изолировать толем, рубероидом или плёнкой. Толщина цокольной части должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определяют в зависимости от расчётной температуры данного климатического района, но не менее 50 см, а внутренних — не менее 30 см.

В нижних слоях для предотвращения проникновения в стену грызунов в саман можно подмешивать битое стекло.

Стены из самана возводят до наступления осенних заморозков. В летнее время стены из саманных блоков (кирпича) выкладывают на глинопесчаном растворе состава 1:1 или 4:3 в зависимости от жирности глины. Для улучшения качества глиняного раствора в него добавляют мелкую соломенную резку, мякину и т. п. Весной и осенью кладку ведут на известково-цементном растворе.

Для уменьшения, и во избежание осадки зданий, толщина горизонтальных швов должна быть минимальной (1 — 1,2 см).

В процессе возведения саманных стен по всему периметру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладывают арматуру из досок, хвороста или камыша. Узлы и сопряжения следует армировать этими материалами через каждые 50 см по высоте. Расстояние между осями стеблей камыша принимают 5 см. В угловых сопряжениях стебли обоих направлений надо укладывать толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревянного молотка для лучшего сцепления с раствором.

См. также[править | править код]

	саман в Викисловаре
	Саман на Викискладе

• Котелец
• Арболит
• Дувал
• Исландские дерновые дома
• Глинобитные строения

ru.wikipedia.org

Чем хорош кирпич-сырец

Главным преимуществом сырцового кирпича, является его копеечная цена. Именно поэтому данному материалу испокон веков отдавались предпочтения в деревнях и сёлах с низким уровнем проживания. Всем известно, что глина имеет свойство размокать, поэтому кирпич, не подвергшийся обжигу, имеет довольно высокий коэффициент водопоглощения.

Именно поэтому, данный материал не жалуют в областях с преимущественно влажным климатом и долгими зимами. Но, сырцовый кирпич из глины обладает и массой достоинств, в числе которых шумонепроницаемость, отличные теплоизоляционные свойства, и огнестойкость, которая в сухом и жарком климате является, пожалуй, наиболее ценным качеством.

Самостоятельное изготовление кирпича красного из глины, позволяет человеку не просто построить дешёвое жилище. Если на участке, отведённом под строительство, грунт глинистый, так даже и сырьё покупать не придётся — постройка получится вообще почти бесплатной.

Компоненты для производства

Рецептур изготовления сырцового кирпича достаточно много. Его могут изготавливать как из чистой глины, так и с применением различных добавок, которые улучшают эксплуатационные характеристики материала.

Итак:

• Допустим, древесная стружка или соломенная сечка, увеличивают прочность глиняного камня, с помощью таких добавок, как жидкое стекло, навоз, или патока улучшают пластичность сырьевой массы. А вот чтобы сделать материал более устойчивым к влаге, нужно добавлять такие вяжущие вещества, как цемент или известь.
• Многие интересуются, как называют кирпич из глины и соломы? Что касается глиносоломенного камня, который представлен на заглавном фото, то в некоторых европейских странах его называют «лампач», в средиземноморских – «адоб». У нас его чаще всего именуют «саман» — термин, который в переводе с тюркского буквально означает «солома».
• Если соломы в составе камня нет, то саманом он никак не может быть. Тогда его называют просто: кирпич-сырец или «глинобетон». По большому счёту, нет никакой разницы, как называется кирпич из соломы и глины. Главная забота для тех, кто решил что-либо строить из самостоятельно изготовленного кирпича – это правильная подготовка сырья.

Ведь для того чтобы получить наиболее качественные изделия, процесс подготовки глины должен быть проведён очень тщательно. Вот об этом мы и расскажем далее.

Глинобетонный камень

Прежде, чем говорить о том, как изготавливать кирпичи из глины своими руками, давайте разберёмся, что такое глинобит. Так как сырцовый кирпич издавна использовался в строительстве русских печей, следует сказать, для этого делали, конечно же, не глиносоломенный саман, а глинобитный кирпич.

Итак:

• Глинобитом всегда называли густую глиняную массу, в которой не было никаких органических добавок: гравия, песка. Дело в том, что у этих наполнителей коэффициент расширения выше, чем у глины. Это значит, что расширяясь при нагревании, они могут попросту разрушать глиняный камень.
• Для изготовления такого сырца брали жирную глину, тщательно мяли её, и, постепенно добавляя воды, делали довольно жидкий раствор. По мере испарения воды он становился густым – только тогда и приступали к формовке кирпичей. При этом плотность невысушенного изделия должна была быть такой, что лёжа на краю стола, брусок глины не сгибался, а только слегка деформировался.

И вообще, чем лучше утрамбована глина, тем меньше изделие из неё сжимается при высыхании. А это, самая большая проблема при изготовлении сырца. Поэтому форма по размерам должна быть больше номинального размера кирпича, а вот на сколько – это уже зависит, какой имеет кирпич из глины химический состав.

Подготовка сырья

Изготавливая кирпич из глины своими руками, важно, понимать, что сырьевая масса должна быть однородной. А для этого её нужно правильно увлажнить.

Если это сделать непосредственно перед формовкой, то вследствие неравномерного насыщения глины водой, получится много брака. Поэтому увлажнение следует производить как минимум за десять часов до смешивания — а вообще, чем дольше глина размокает, тем лучше.

Итак:

• Сначала сырьевую массу перемешивают лопатой, затем проходятся по ней трамбовкой и мнут ногами. Чтобы иметь возможность сделать качественный замес, толщина слоя глины должна быть максимум 10-12 см. На изготовление тысячи штук кирпича традиционного размера, уходит примерно два с половиной кубометра глины.

• Тщательное перемешивание позволяет удалить из раствора все твёрдые включения, которые могут попадаться в глине. Когда глинобит замешивается для кирпича, из которого будет возводиться печь, то глину предварительно проверяют на наличие в ней вкраплений извести, так как при нагревании, она превращается в кипелку.
• Потом, стоит попасть на неё воде, начинается процесс гашения, который приводит к образованию трещин и вздутий в кирпиче. Так что, при содержании известняка более чем 10%, с зёрнами крупнее 3 мм, глина считается непригодной для изготовления печного кирпича. Для определения этого процента, сначала берут пробу глины, размачивают её в воде, отбирают известковые вкрапления и взвешивают их.
• Чтобы получить как можно более чистое сырьё, глину желательно готовить заранее – с осени. Её расстилают грядками и оставляют под открытым небом. Это, пожалуй, единственный материал, которому многократное замерзание и размораживание только на пользу. При этом нежелательные примеси разрушаются, а качественная глина остаётся. И кстати, заготовка глины не за один, а за два года, даст ещё лучший результат.

• Когда из вылежавшейся глины приготовлен глинобит, его укрывают мокрой мешковиной и дают полежать ещё полсуток. Сырцовый кирпич, сформованный из правильно подготовленной глины, имеет чёткие геометрические формы и гладкую поверхность. Только при изготовлении кирпича нужно помнить о том, что изделия при сушке дают значительную усадку.
• Поэтому прежде чем изготовить формы, следует опытным путём рассчитать процент усушки. Для этого замешивают небольшое количество глинобита, и формуют из него несколько кубиков со стороной 20 см, чертят на них крестообразные полосы размером 10*0,5 см каждая. Сушат образцы в закрытом помещении до 10 дней, после чего измеряют длину и ширину нанесённых на них линий.

Если их размеры сократились не больше, чем на 1 см (10%), то глина вполне пригодна, и из неё получится хороший кирпич. С учётом этой усадки, и нужно изготавливать формы. То есть, форма должна быть больше номинального размера кирпича на тот процент, которой вы получили при испытании образцов.

Формовка кирпичей

Формы под кирпич могут быть одинарными, сдвоенными, сквозными, или с дном. Изготавливают их из строганой доски толщиной 20 мм, соединяя детали посредством шипов или гвоздей.

Роль поддона, на который ставят формы, заполненные глинобитом, может играть отрезок доски соответствующего размера, уложенной плашмя на ровное место.

• Перед началом формовки, необходимо заготовить ёмкость, наполненную просеянным мелкофракционным песком, который необходимо использовать для опудривания внутренней полости форм. Если этого не делать, то сырец будет затруднительно вынуть из формы, а так он легко вывалится сам.

• Перед тем, как заполнить форму глиной, её смачивают водой – а иначе песок не будет держаться на стенках. Формовку осуществляют так: берут солидный комок глины, и с усилием бросают в припудренную песком форму, стоящую на поддоне. Если у сырья влажность не меньше 25%, то оно прекрасно заполнит форму. Глину уплотняют, и скребком или широким шпателем срезают излишки.
• Затем форму, вместе с поддоном несут к сушильной площадке, и аккуратно опрокидывают — сырец вываливается и остаётся там на просушку. Чтобы уменьшить интенсивность сушки, а соответственно, свести к нулю процесс образования трещин, кирпичи не следует выкладывать далеко друг от друга — достаточно, если между ними будет 2-3 см.
• Равномерность сушки так же очень важна, поэтому по истечении 7-8 часов, сырец переворачивают на ребро, и, если нужно, подправляют кромки. Далее, в течение всего периода сушки, кирпичи время от времени переворачивают с одной плоскости на другую.

• Что касается площадки для сушки кирпича, то она должна быть подготовлена заранее, под навесом, или на стеллажах. Если это открытое место, то оно не должно заливаться водой, и быть ровным. И площадку, и доски стеллажей, обязательно нужно присыпать песком. Освобождающиеся после выемки сырца формы уже нет необходимости смачивать, так как они остаются влажными – их просто снова опудривают и заполняют.
• После того, как кирпичи хорошо подсохнут и станут жёсткими – а это не менее недели, их собирают в штабеля высотой до одного метра. Первый ряд сырца укладывают на ребро, второй плашмя, и так чередуют. Штабели так же должны стоять под навесом – в них кирпич досушивается до шестипроцентной влажности.

Обратите внимание! Если всё делается правильно, то количество отбракованных изделий не превысит 3%. Наибольшее количество брака получается, когда кирпич сушится под открытым небом и попадает под сильный ливень.

• Кстати, при желании, сырец можно самостоятельно и обжечь, для чего на открытой площадке возводят специальную печь. Кому интересно, в интернете есть инструкция по её изготовлению. Обжиг производится прямо в штабелях.

Температура обжига кирпича из глины при этом такова. Сначала в течение суток, при 150 градусах из сырца выпаривается остаточная влага, а затем, температуру доводят до положенных 600 градусов, и доводят кирпич до кондиции в течение ещё 12-15 часов. Остывает он два-три дня, после чего печь вскрывают, и выгружают готовый кирпич. Обратите внимание, что после обжига он уже не является сырцовым.

Нюансы изготовления самана

В принципе, глиносоломенный камень, или саман, изготавливают похожим способом. Подготовка глины: вымораживание, замачивание, удаление посторонних включений и проминание – всё это делается настолько же тщательно.

Отличие технологии начинается в тот момент, когда к жидкому глиняному тесту начинают примешивать добавки. Это может быть не только посечённая солома, но и шерсть, мякина, опилки – у кого что есть.

Итак:

• Масса с наполнителем мнётся до тех пор, пока не перестаёт прилипать к ногам. Потом её накрывают полиэтиленом или брезентом, и оставляют на сутки для получения лучшей вязкости. Формуют саман аналогично глинобетону, только вместо песка, формы опудривают соломой. Но сохнет такой камень быстрее: через сутки его переворачивают на ребро, а уже через 3-4 дня складывают в штабеля.

Обратите внимание! Если размеры кирпича из глинобита делают традиционными, то при изготовлении самана никаких стандартов особо не придерживаются. Обычно его делают более крупным, и чаще всего с такими размерами:

• Маленький: 300 мм*140 мм*100 мм – габариты формы 325 мм*150 мм*110 мм;
• Среднего размера: 360 мм*170 мм*130 мм – габариты формы 390 мм*185 мм*140 мм
• Крупный камень: 400 мм*190 мм*130 мм – габариты формы 430 мм*205 мм*140 мм

Формы делают без дна, слегка придавая им форму расширяющегося конуса – чтобы легче вытряхивались кирпичи.

Кстати саман, в отличие от глинобетона, можно сушить и под открытым небом, так как он не боится ни прямых лучей солнца, ни ветра — но только в сухую погоду. При желании, его тоже можно обжечь. При этом солома или другой органический наполнитель выгорает, и в результате получается лёгкий пористый камень с высокой прочностью, из которого можно построить прекрасный дом.

iz-kirpicha.su

Преимущества кирпича сырца

• Главным достоинством кирпича, благодаря которому он получил широкое распространение, является низкая цена. Исходный материал – глина и различные примеси (солома, навоз, крахмал или жидкое стекло) доступны каждому и буквально «лежат под ногами»;
• Отличная звуко- и теплоизоляция (что важно и для жаркого климата);
• Как и у всех строительных материалов из глины – повышенная огнеупорность;
• Экологическая чистота;
• Самобытный внешний вид построек.

Недостатки сырцового строительного материала

• Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» от 2003 года, возведение стен из подобных кирпичей возможно только в том случае, если предполагаемый срок службы здания составляет менее 25 лет;
• Низкая морозо- и влагоустойчивость. Оштукатуривание внешних стен, сложенных из сырца, помогает частично решить эту проблему;
• В таком виде кирпичной кладки привольно себя чувствуют грызуны и насекомые, а также плесень и грибок;
• При применении в умеренном климате – долгое высыхание и набор прочности стен.

Процесс изготовление сырцового кирпича

Раньше практически на каждом дворе существовал собственный мини-завод, где изготавливался строительный кирпич для хозяйственных нужд. Но и сейчас, когда современные технологии шагнули далеко вперед, сделать сырцовый кирпич своими руками может любой желающий.

Приготовление раствора

Обычную глину разводят водой и разминают. Удобнее это делать в ящиках или ваннах, иногда на открытых ровных площадках или в ямах.

Чтобы улучшить качество глины раньше часто применялся метод пролежки влаги. Суть его состояла в том, что глиняную массу оставляли на некоторое время на морозе, в результате чего она становилась более рыхлой и сухой.

С целью повышения значений эксплуатационных характеристик в глиняный раствор добавляют различные примеси:

• Для увеличения прочности на растяжение: солому, мякину, навоз, древесную стружку. Соломенный наполнитель облегчает вес кирпича и добавляет ему теплоизоляционных свойств за счет удерживания воздуха в полых стеблях;
• Для уменьшения усадки в процессе сушки: керамзит, песок, гравий, щебень. Подобные добавки следует использовать аккуратно – они снижают прочность готовых изделий;

• Для повышения водостойкости и ускорения времени затвердевания: цемент или известь;
• Пластификаторы: крахмал, патока, жидкое стекло, казеин, навозная жижа и другие.

Точная инструкция, по которой определяется количество и пропорции добавок, не существует: все необходимые характеристики глиняного раствора проверяются опытным путем. По консистенции раствор должен напоминать мягкий пластилин, быть пластичным, достаточно твердым и не прилипать к рукам.

Совет!
Чтобы понять готов ли раствор к формовке, из него лепят стандартной величины кирпич, кладут его на округлую перекладину (черенок от лопаты) и уравновешивают.
Если через минуту изделие не согнулось под тяжестью своего веса, то густота глины идеальная.

Формовка изделий

Для производства сырцовых кирпичей используют специальные деревянные формы – пролетки. Поскольку сырец в средней полосе России в основном используют только для кладки печей со стандартных размеров дверцами, задвижками, вьюшками, пролетки имеют размеры 250х120х65 мм.

Перед началом работы пролетку смачивают водой. Из глиняного раствора формируют ком, который с силой бросают в форму для уплотнения. Глину тщательно утрамбовывают, особое внимание уделяя углам – пустоты в сырцовом кирпиче недопустимы. Излишки глины снимают специальной дощечкой и примешивают к оставшейся массе.

Важно!
Кирпичный сырец с соломой или навозом, как и с остальными добавками, формовать лучше весной, чтобы готовые изделия успели хорошенько просохнуть, а выложенные ими стены за жаркое лето набрать необходимую прочность.

Сушка сырцовых кирпичей

Кирпичный блок вынимается из пролетки и подвергается сушке на ровной площадке в течение трех дней. Небольшой дождь, при наличии устроенного отвода воды, не опасен. В противном случае изделия лучше перенести под навес.

Через три дня кирпичи ставятся на ребро с небольшими интервалами для обеспечения свободного воздушного прохода. В таком состоянии изделия выдерживаются еще в течении недели, затем кирпичи переносятся в отведенное им место. В южных широтах полный цикл сушки сырцовых кирпичей может занимать до трех месяцев.

Готовый к кладке кирпич не имеет щелей и трещин, не разбивается при падении с высоты до двух метров, и не размокает при погружении в воду на сутки-двое.

Применение готового сырцового кирпича

Основное применение сырцовый кирпич нашел в кладке печей. Любовь печников к этому материалу объясняется не только его дешевизной и доступностью, но и теми возможностями, которые он предоставляет в процессе декоративной отделки.

Кирпич-сырец, обладая практически теми же характеристиками, что и двойной силикатный кирпич М 150, гораздо легче обрабатывается шлифовальной шкуркой и циклями. Изделие легко пилится ножовкой, а на его гранях можно выполнить любую резьбу или украсить их рельефными деталями.

Стены

Поскольку данный строительный материал боится влаги, печь из него выкладывается только до трубы, в случае острой необходимости можно выложить стояк трубы и на чердаке, но на крыше обязательно работать только с обожженным кирпичем.

Сырцовый кирпич используется и при возведении построек хозяйственного назначения, а также для облицовки фасадов.

Целесообразно облицовывать сырцом одно- и двухэтажные общественные или жилые здания, части фасадов подвергающиеся механическим повреждениям, загрязнению.

Надежная гидроизоляция – залог долгой службы сырцового кирпича

При строительстве зданий из сырца, особое внимание нужно уделять изоляции стен от воды и пара. Фундаменты и цоколи построек следует возводить из водостойких материалов: бетона, кирпича или бутового камня.

Обязательным условием долгой эксплуатации строений является устройство отмостков, оберегающих стены от попадания на них капель и брызг от дождя, снега. Гидроизоляционный слой под стенами и карнизы со свесами не менее 50 см над окнами, порогами, подоконниками и дверными проемами продлят жизнь постройке из сырцового кирпича.

Резюме

Мы рассказали вам о, пожалуй, самом древнем способе изготовления кирпичей, до сих пор не утратившем актуальность; о преимуществах и недостатках этого строительного материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Если вы хотите придать неуловимый оттенок примитивизма и оригинальности вашим фасадам, или сложить печь из экологически чистого кирпича – попробуйте наладить собственное кирпичное производства, тем более что особых затрат оно не требует.

klademkirpich.ru