Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.
Состав, производство и разновидности керамического кирпича
Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.
1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.
2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.
Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.
Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.
Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.
Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.
Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.
Рядовой керамический кирпич.
Облицовочный керамический кирпич.
Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:
- фасадный;
- глазурованный;
- фасонный;
- фигурный;
- ангобированный.
Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.
Керамический кирпич и его структура.
Плотность керамического кирпича
Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.
Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:
| Разновидность кирпича | Плотность средняя | Пористость | Марка прочности | Морозо- стойкость |
|---|---|---|---|---|
| кг/м3 | % | |||
| Рядовой полнотелый | 1600 – 1900 | 8 | 75 -300 | 15 – 50 |
| Рядовой пустотелый | 1000 – 1450 | 6 – 8 | 75 – 300 | 15 – 50 |
| Лицевой | 1300 – 1450 | 6 – 14 | 75 – 250 | 25 – 75 |
| Лицевой ангобированный | 1300 – 1450 | 6 – 14 | 75 – 250 | 25 – 75 |
| Клинкерный | 1900 – 2100 | 5 | 400 – 1000 | 50 -100 |
| Шамотный | 1700 – 1900 | 8 | 75 – 250 | 15 – 50 |
Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.
Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой – низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.
Пустотелость
В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.
Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.
Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.
Теплопроводность керамического кирпича
Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.
Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.
В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:
Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.
Влагопоглощение
Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.
Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.
Паропроницаемость
В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.
Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.
Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:
Морозостойкость
Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.
Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.
Огнестойкость
Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.
Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.
Звукоизоляция
Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.
Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:
- звукоизолирующих перегородок;
- специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
- акустических экранов (экранов).
Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.
Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.
Экологичность керамики
В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.
Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:
- детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
- малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
- учреждения общественного питания;
- производственные помещения и многое другое.
В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.
Размеры и точность геометрии
Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:
- нормальный или одинарный;
- «Евро»;
- утолщенный;
- модульный одинарный;
- утолщенный с горизонтальными отверстиями.
Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:
| Наименования изделия | Обозначение | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
|---|---|---|---|---|
| Рядовой или одинарный | КО | 250 | 120 | 65 |
| Евро | КЕ | 250 | 85 | 65 |
| Утолщенный | КУ | 250 | 120 | 88 |
| Одинарный модульный | КМ | 288 | 138 | 65 |
| Утолщенный с горизонтальными пустотами | КУГ | 250 | 120 | 88 |
Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине – 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.
Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.
Специальные виды керамического кирпича
Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.
Огнеупорный кирпич
Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.
Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:
- Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
- Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
- Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
- Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.
Печной керамический кирпич.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.
Транспортировка и хранение керамического кирпича
Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.
Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.
srbu.ru
Несмотря на обилие новых материалов, керамический кирпич по прежнему пользуется популярностью. Его характеристики уникальны и в отдельных конструкциях кирпич не заменим.
Керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ 7484-78 и ТУ и ГОСТ 530-2007.
По своей структуре кирпич делится на полнотелый и пустотелый.
- Полнотелый – имеет сплошное тело, и большую прочность, его масса 3 – 4 кг, объемный вес – 1500 – 1900 кг/м куб. Он используется там, где
нужна прочность конструкции, звукоизоляция, теплопроводность и теплоемкость. Это строительство:
— печей и каминов;
— фундаментов, цоколей, подвалов;
— тонких простенков внутри здания (при укладке кирпича на ребро толщина кладки составит 65 мм);
— прочных несущих стен. - Пустотелый – со сквозными отверстиями круглой или прямоугольной формы, массой – 2, — 2,5 кг, с объемом пустот – 15 – 45%. Его объемный вес – 1300 – 1500 кг/м куб.
Обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой прочностью. Поэтому он применяется для строительства:
— наружных стен высотой до 3 этажей. Масса и стоимость такой стены снижаются, а теплоизоляционные свойства повышаются;
— нетяжелых внутренних перегородок толщиной 120 мм.
Не допускается использование пустотелого кирпича в конструкциях подверженных повышенному воздействию влаги (фундаменты, подвалы, причалы…). Вода может наполнить пустоты кирпича и привести его в негодность.
Также нельзя использовать пустотелый кирпич и при строительстве печей. Из-за неравномерного прогрева, возможно разрушение перегородок внутри кирпича.
По размерам кирпичи подразделяются на:
- Одинарный — 250х120х65 мм.
- Полуторный – 250х120х88 мм
- Двойной – 250х120х130 мм
Полуторный и двойной бывают только пустотелыми.
Размеры и масса одинарного кирпича подобраны так, что его можно легко брать одной рукой, а второй укладывать раствор. Полуторный и двойной кирпичи, требуют меньшее количество раствора и удешевляют кладку.
Марка кирпича (М) указывает его прочность на сжатие (кг/см кв.).
Бывает следующая прочность кирпича:
- М50 – для ограждений, перегородок и других невысоких и ненагруженных конструкций.
- М75 и М100 – для не несущих стен.
- М125 и М125 – для несущих стен и арок.
- М150 и М175 – для фундаментов и цоколей.
Необходимая для строительства марка кирпича всегда указывается в проекте. Чем выше марка кирпича, тем плотнее материал, тем больше масса самого кирпича.
Коэффициент теплопроводности.
Может варьироваться в широких пределах, в зависимости от наличия пор и пустот внутри кирпича.
Для полнотелого кирпича коэффициент теплопроводности составляет – 0,45 – 0,8 Вт/м х град С.
Для пустотелого – 0,3 – 0,55 Вт/м х град С.
Для стен из кирпича толщиной до 1 метра всегда требуется дополнительная теплоизоляция.
Водопоглощение.
Определяется как отношение массы воды внутри кирпича к массе материала, после пребывания кирпича в воде в течении 48 часов.
Для полнотелого кирпича водопоглощение обычно находится на уровне 13 – 15%.
Это очень важный показатель, который сильно влияет на морозостойкость. Зависит от плотности материала.
Морозостойкость.
Морозостойкость это количество циклов замораживания – размораживания, которое выдерживает кирпич.
Может варьироваться в широких пределах, в основном зависит от плотности.
Кирпичи с морозостойкостью F25 могут применяться только внутри помещений.
Для наружной кладки желательно использовать кирпич с F50 и выше.
Особо плотные облицовочные кирпичи могут иметь морозостойкость F150.
Цвет.
Характеризует качество материала.
Согласно ГОСТу цвет кирпича должен соответствовать эталонному цвету утвержденному заводом-изготовителем. Большинство глин называют красножгущимися, а получаемый из них кирпич – красным. После обжига глина принимает кирпичный цвет.
Также можно прочитать О разновидностях кирпича для стен.
При покупке кирпича:
- Определитесь, — кирпич какой марки нужен в соответствии с проектом. Проверяйте сертификат, в нем должно быть указано, что изделие соответствует ГОСТу, и указана марка кирпича. Указанная в документах марка может не соответствовать действительности. Кирпич марки ниже М75 вообще приобретать не рекомендуется.
- Осмотрите кирпичи самостоятельно. На изделии не должно быть трещин, сколов, пятен. Кирпичи с такими изъянами приобретать нельзя.
- Постучите по кирпичу на весу молоточком. Звук должен быть звонким.
stroy-block.com.ua
Разновидности полнотелых кирпичей.
В наши дни аиболее востребованным материалом для возведения стен по прежнему остается кирпич. Его лидирующие позиции вполне объяснимы характеристиками этого материала. Он хорошо сохраняет тепло помещения, не зависит от изменения влажности и перепадов температурного режима. Кирпич полнотелый признан лучшим строительным материалом в России.
Основные типы и виды полнотелого кирпича.
Кирпич можно классифицировать на основании материалов, использованных при его производстве. Сырьем для производства керамического кирпича является несколько видов глины. Процесс производства его состоит также из формовки и сушки с обжигом при высоких температурах (не менее 10000С). В результате такой обработки кирпич, получает матовую поверхность и издает звон при постукивании. Структура его пористая, легкая, без трещин.
Сырьем для силикатного полнотелого кирпича является особая смесь извести и песка. Готовый кирпич имеет отличную звукоизоляцию и низкую теплопроводность. От керамического кирпича его отличает то, что он гораздо тоньше и легче. В то же время, силикатный кирпич имеет плохую устойчивость к влаге. Поэтому его лучше использовать исключительно для осуществления внутренних строительных работ.
Керамический полнотелый кирпич .
Смесь, состоящая из цемента, известняка и специального красителя используется для получения гиперпрессованного кирпича. Технология производства заключается в плотном прессовании этого раствора в заранее подготовленных специальных формах. В итоге получается кирпич, имеющий равномерный окрас и безупречную форму. Как правило, такой кирпич применяют для осуществления облицовочных работ. Особым видом кирпича является «рваный камень», имеющий неоднородную структуру.
Силикатный полнотелый кирпич .
В зависимости от цели использования кирпич полнотелый подразделяется на:
- Стандартный кирпич широко применяется при выполнении различных задач при строительстве объекта. Это и строительство стен зданий и закладка фундамента.
- Конструкции изготовленные из такого кирпича штукатурят и красят, поскольку стандартный кирпич имеет, как правило, неоднородную структуру и расцветку.
Полнотелый облицовочный кирпич является отличным материалом для отделки различных поверхностей, поскольку он не имеет дефектов структуры и равномерно окрашен. Внешний вид каждого типа полнотелого кирпича регламентирован нормами и требованиями ГОСТа, в них также указаны геометрические параметры и предельно допустимые возможности отклонений от них.
Гиперпрессованный кирпич.
Важно знать, что полнотелый облицовочный кирпич имеет определенный ассортимент цветовой гаммы. Используя это можно создать уникальные архитектурные произведения.
- Шамотный кирпич как правило используют для осуществления отделочных работ как внутри здания, так и снаружи. Он служит для облицовки печей и каминов. Основными характеристиками шамотного кирпича являются высокая плотность и приличный вес, устойчивость к перепадам температуры и способность отлично переносить нагрев до 10000С.
- Кирпич клинкерный производится путем спекания определенного количества пластов глины до образования однородной массы. Такой процесс производства не допускает появление различных дефектов. Клинкерный кирпич имеет разнообразие цветов и текстуры. Также его называют тротуарный кирпич.
Рядовой кирпич.
По способу производства полнотелый кирпич классифицируется на:
- «Кирпичи пластического формования». Такие кирпичи наиболее востребованы, поскольку имеют огромный спектр применения, фактически не имеющий ограничений. Процесс производства состоит из этапа прессования сырья под высоким давлением и сушки с последующим обжигом полуфабриката. КАРТИНКА
- «Кирпичи полусухого формования» производят из традиционного материала – глины, спрессованной в специальной форме, которую обжигают без процесса сушки. Пористая структура таких кирпичей существенно сужает область их использования. Обычно применяют кирпичи полусухого формования для выполнения внутренних работ, поскольку влага губительно действует на них.
www.calc.ru
Размеры кирпичей. Основные характеристики керамических кирпичей.
Не так давно в целях экономии средств, а также времени в строительстве начали использовать двойной размер керамического кирпича. Данный размер кирпича (его ещё называют двойной камень) отличается от размера одинарного красного кирпича высотой – он в 2-ва раза больше.
Одинарный керамический кирпич имеет стандартный размер – 250х120х65 мм,
а размер двойного керамического кирпича – 250х120х138 мм.
Также в последнее время в строительстве применяют полуторный керамический кирпич – размер полуторного кирпича 250х120х88 мм.
Не сложно понять, что цена на керамический кирпич напрямую зависит именно от размера.
Керамический кирпич область применения.
Широкое разнообразие керамического кирпича позволяет применять их в самых различных областях:
· закладка фундамента;
· строительство межкомнатных перегородок;
· возведение несущих стен;
· облицовка зданий;
· отделка каминов;
· отделка печей;
· внутренняя отделка помещений.
Данный вид красного кирпича предпочитает покупать большинство строительных организаций. И вы можете купить керамический кирпич в Челябинске, позвонив в нашу компанию.
Размеры кирпича. Основные характеристики кирпича.
Облицовочный кирпич бывает следующих размеров:
· 250х120х65мм (стандартный размер одинарного кирпича);
· 250х120х88мм (стандартный размер полуторного кирпича, его ещё называют утолщённый кирпич);
· 250х120х138мм (стандартный размер двойного кирпича, двойной камень).
Облицовочный кирпич отличается крайне высокими эксплуатационными характеристиками:
· высокая морозостойкость;
· низкий уровень влагопоглощения;
· стойкость к воздействию любых атмосферных осадков;
· устойчивость к эрозии, что считается не маловажным элементом при осуществлении облицовочных работах.
· предел прочности (марка прочности кирпича) при сжатии, т.е. (М) облицовочного кирпича, учитываемый в зависимости от общей высоты здания, бывает 2-х параметров: кирпич М125 и кирпич М150.
Рассмотрев основные характеристики и свойства различного вида кирпича, компания Атрибут-С рекомендует именно керамический кирпич, цена с доставкой которого достаточно невысока. Постараемся объяснить причину такого выбора.
Преимущества керамического кирпича:
1. Традиционность. Керамический красный кирпич является традиционным строительным материалом, используемым для возведения жилых домов во всем мире уже многие столетия.
2. Проверенность временем. Вся история применения кирпича керамического насчитывает далеко не одно тысячелетие. За этот продолжительный период керамический кирпич зарекомендовал себя как идеальнейший строительный материал для возведения различных зданий и сооружений.
3. Экологичность. Керамический кирпич изготавливается из экологически чистых компонентов, а именно из песка и глины. Дополнительные примеси при производстве керамического кирпича, как правило, не используют.
4. Прочность. Красный кирпич керамический крайне прочный материал. По прочности керамический кирпич близок к природному камню. Керамический кирпич полнотелый можно использовать для строительства зданий высотой до 1км.
5. Долговечность. Дома именно из керамического кирпича, которые были построены века, сохранились до наших дней. Они вполне пригодны для дальнейшей эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации кирпичных домов составляет примерно 100-150 лет.
6. Высокая устойчивость керамического кирпича к воздействию влаги. Более того, керамический кирпич быстро высыхает. Этот «дышащий материал» обеспечивает очень благоприятный климат.
7. Низкое влагопоглощение керамического кирпича, которое составляет менее 6 %.
8. Устойчивость керамического кирпича к влиянию агрессивных факторов.
9. Огнеупорность. Кирпич керамический не является горючим материалом.
10. Морозоустойчивый.
11. Прекрасная звукоизоляция.
12. Кирпич керамический позволяет построить теплые стены без использования дополнительных утеплителей.
13. Благоприятный микроклимат. Капиллярное строение керамического кирпича позволяет производить естественное кондиционирование в помещении.
14. Низкая цена эксплуатации дома. Кирпичные дома долгое время не требуют капитального ремонта.
Купить керамический кирпич с доставкой в Москву и Московскую область Вы можете в нашей компании.
Думаем, наши доводы покажутся убедительными. Если же среди наших потенциальных заказчиков остались скептики, то специально для них мы подробнее расскажем про:
· Пустотность керамического кирпича.
· Размер керамического кирпича.
· Марки прочности керамического кирпича.
· Морозостойкость керамического кирпича.
· Теплопроводность керамического кирпича.
Пустотность керамического кирпича
Крайне важным параметром для строительного керамического кирпича, а также облицовочного керамического кирпича является наличие пустот. Различают кирпичи следующих видов:
1. полнотелый керамический кирпич
2. щелевой керамический кирпич(эффективный кирпич, пустотелый кирпич)
3. пустотелый поризованный керамический кирпич (сверхэффективные, т.е. «теплая керамика»).
Кирпич керамический полнотелый, как видно из названия отверстий не имеет, но согласно ГОСТа 530-2012 в полнотелом кирпиче допускается пустотность до 13%. Цена керамического кирпича полнотелого значительно выше из-за количества используемого для его производства материала и энергии. Чаще всего полнотелый керамический кирпич применяют там, где необходимо выдерживать распределенные нагрузки, а именно для фундамента и цоколя. Однако, вполне возможно выложить полнотелым керамическим кирпичом даже наружную стену. Но для того, чтобы обеспечить установленную нормативами теплопроводность, стены из полнотелых керамических кирпичей должны быть толстыми (около 2м).
Другое дело кирпич керамический щелевой. Такой керамический кирпич имеет сквозные отверстия (различной формы). Именно благодаря этому щелевой керамический кирпич значительно теплее. Это объясняется тем, что чем больше пустот, тем будет меньше теплопроводность керамического кирпича. И как итог, стены из щелевого керамического кирпича можно сделать тоньше (1 – 1,3м). Кроме этого, щелевой керамический кирпич значительно легче, поэтому такой керамический кирпич создаёт меньше нагрузки на фундамент и цоколь.
Облицовочный керамический кирпич практически всегда является пустотелым.
Размеры кирпича керамического
Постель, ложок, тычок — всё это термины, которые были в обиходе ещё у древних каменщиков. Сегодня же эти названия закреплены ГОСТом как обозначение плоскостей, которые образуют стороны керамического кирпича. Со временем совершенствовались технологии производства кирпича, возникали новые виды кирпича. Но стандартный размер керамического кирпича практически не претерпел каких-либо изменений. Интересно, что в русском языке само слово «кирпич» обозначает и строительный материал, и любой твёрдый брикет схожей формы.
Соотношение всех сторон керамического кирпича тяготеет к 1:1/2:1/4. Конструкция кирпичной стены обретает необходимую прочность из-за перевязки кирпича при кладке. Кирпичи продольно и поперечно чередуют относительно оси кладки, чтобы равномерно распределить нагрузки и сопротивления к возможному образованию трещин. Всё это позволяет проводить работы по кладке кирпича с минимумом трудозатрат. Каменщик в состоянии одной рукой поднять и удерживать керамический кирпич. Раньше, когда практиковали только ручную формовку кирпича керамического, мастер должен был с первого раза бросить глину для равномерного распределения её по форме. Привязанный к некоторым стандартам размер кирпича керамического позволяет рассчитать необходимое количество кирпичей РЅР° квадратный либо кубический метр.
Несмотря на это, размер кирпича керамического в разных странах существенно отличается. Просто исторически одни мерили расстояния в дюймах, другие в вершках либо пядях. Брокгауз приводит стандартные размеры кирпича в различных странах. Так, к примеру, в Англии конца 19 в. считали стандартный размер английского кирпича 9-ть дюймов на 4,5,/ 2,5. В Германии же официально утвердили размер кирпича 25х12х6,3см. Самые маленькие кирпичи производились в Америки. Размер их красного кирпича составлял 21х10х5,3см. Россия преимущественно «клонировала» иностранные кирпичи, которые использовались Фиораванти в строительстве Московского кремля. Они были немного крупнее английских и немецких аналогов: 6х3х1,5 вершка (а вершок = 4,45см). Вес кирпича составлял примерно 3-4 кг. Конечно, в удалённых провинциях все размеры кирпича часто существенно отличались от общепринятых.
Стандартный размер кирпича стал необходимостью с возникновением конвейерного производства керамического кирпича на кирпичном заводе, а также массовой капитальной застройкой.
В Советском Союзе в 1925 г. был зафиксирован стандартный размер кирпича: 250х120х65мм. Вес кирпича керамического не должен превышать 4,3кг. Сегодня же данный стандарт закреплён ГОСТом. По европейской же маркировке размер российского керамического кирпича обозначают символами RF. Наиболее ходовыми в Европе размерами кирпича является:
· NF (нормальный);
· DF (тонкий).
Они немного меньше размеров российских кирпичей. Их размеры соответственно:
· 240х115х71мм;
· 240х115х52мм;
· 200х100х50(65)мм;
· 250х85х65мм.
За последние годы рынок наводнили облицовочным керамическим кирпичом длиной до 500мм. Понятно, что, начиная стройку, нужно определиться, какие же именно керамические кирпичи вы будете использоваться для облицовки, так как определённые типоразмеры уже в кладке станут «неразмером».
Размер DF считается европейцами оптимальным для восприятия. Это объясняется тем, что кладка из него соответствует архитектурной классике. А с иной стороны, размер NF позволяет значительно экономить на растворе, а также скорости возведения стен, а поверхность обладает большей площадью. На квадратный метр необходимо 60 «тонких» либо 50 «нормальных» кирпичей.
В Советском Союзе экономия и ускорение строительства были, пожалуй, первостепенными задачами. Именно поэтому в 30-е годы в обиход был введен полуторный керамический кирпич с размером 250х120х88мм, а затем и двойной керамический кирпич размером 250х120х138мм. Полуторный керамический кирпич, а также двойной керамический кирпич выпускали преимущественно пустотелыми. Их применение позволяло уменьшить общий вес кирпичных стен, что крайне важно при возведении многоэтажек без бетонного каркаса. Часто, для придания декоративных свойств, в кирпичной кладке чередовали стандартные, а также увеличенные размеры красного кирпича. Сегодня распространён размер кирпича 0,7НФ (250х85х65мм), так как к облицовочному керамическому кирпичу требования о дополнительной теплоизоляции стен вовсе не предъявляются, а вот снижение нагрузок на фундамент бывает крайне принципиальным, к примеру, при реставрации старого здания.
И всё-таки размер керамического кирпича очень важен, когда мы говорим об облицовочном кирпиче. Всё дело в том, что замысловатый архитектурный замысел часто предполагает применение различных цветов, а также фактур, перечень которых практически безграничен. Есть:
1. глазурованные керамические кирпичи;
2. искусственно состаренные керамические кирпичи;
3. текстурные керамические кирпичи;
4. пёстрые керамические кирпичи.
Все кирпичи можно сочетать в кладке без ущерба для общей долговечности постройки, соблюдая единый размер.
Вес кирпича керамического.
1. кирпич одинарный размером 250х120х65 мм. полнотелый пластического формования (глиняный) имеет вес 3,2 -3,5 кг. (вес кирпича зависит от его марки, плотности)
2. кирпич щелевой (пустотелый) одинарный размером 250х120х65 мм. весит 2 -2,3 кг.
3. кирпич щелевой утолщённый (полуторный) размером 250х120х88 мм. весит 3 – 3,2 кг.
4. кирпич щелевой двойной (камень) размером 250х120х138 мм. имеет вес 4,8 – 5 кг.
Марка кирпича. Прочность кирпича.
Самыми популярными марками кирпича являются:
1. кирпич марки М100;
2. кирпич марки М125;
3. кирпич марки М150.
4. Кирпич марки М200.
Именно эти марки кирпича мы и рассмотрим. В чем же заключается отличие между марками кирпича?
За что конкретно отвечает цифра, указанная в названии кирпича? Цифровое значение, указываемое после буквы М (т.е. марка) укажет вам предельную прочность кирпича керамического – сжатие.
а также изгиб выступают здесь в качестве главных характеристик прочности кирпича. Встречаются и другие виды кирпича, марка кирпича может варьироваться от 75 до 300.
Прочность красного кирпича и определяет его место в конструкции. Конечно, вполне логично будет предположить, что чем выше марка кирпича, соответственно тем выше и его прочность. Именно поэтому кирпичи с высокой маркой кладутся в основание здания и в капитальные стены.
Кирпич марки М100, обычно, идеально подходит для возведения небольших частных домов. Жилые многоэтажки из кирпича марки М-100 возводить не стоит. Для этих целей лучше подойдёт кирпич марки М150.
Полнотелый и щелевой кирпич керамический, который обозначен определенной маркой, имеет схожие характеристики по прочности, разница только в том, что площадь полнотелого кирпича больше, чем у пустотелого, а значит и нагрузку такой кирпич выдерживает больше.
Допустим, если вы строите дом, и при этом имеете в наличии разные марки кирпича, тогда можете поступить следующим образом: самые прочные – кирпич марки М-150 – положите в основание, выводя «ноль» по плитам фундамента. А для средней части стены сгодится керамический кирпич марки М-125. Закончить стену можно, используя керамический кирпич марки М-100.
Марка кирпича устанавливается по значению общих пределов прочности кирпича и при сжатии и при изгибе.
Итак, в зависимости от общего предела прочности на сжатие силикатные кирпичи также подразделяют на:
· кирпич марки М 75;
· кирпич марки М 100;
· кирпич марки М 125;
· кирпич марки М 150;
· кирпич марки М 200.
Марка кирпича в данном случае определяется средним пределом прочности при сжатии кирпича, который составляет 7,5 – 35МПа.
Морозостойкость кирпича керамического
Морозостойкость кирпича измеряется в циклах и обозначается буквой F (от англ. frost). К примеру, F25 – это морозостойкость в 25 циклов. По морозостойкости кирпич керамический делят на следующие марки морозостойкости:
1. морозостойкость в 15 циклов Мрз15;
2. морозостойкость в 25 циклов Мрз25;
3. морозостойкость в 30 циклов Мрз30;
4. морозостойкость в 35 циклов Мрз35;
5. морозостойкость в 50 циклов Мрз50;
6. морозостойкость в 100 циклов Мрз100.
На преимущественно большей части России использовать кирпич керамический с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуют.
Под морозостойкостью подразумевается способность кирпича керамического противостоять периодическому замораживанию и оттаиванию, когда в порах находится вода. Для сухих материалов (в нашем случае кирпичей) не страшны мороз и жара. А совокупное действие увлажнения, а также периодического замораживания – это один из самых главных природных деструктивных факторов, которые определяют долговечность керамического кирпича в средней полосе РФ.
Водопоглощение керамического кирпича должно колебаться в рамках 6% – 16%. Водопоглощение кирпичаопределяется следующим образом: сразу после взвешивания кирпич керамический опускается в чистую воду примерно на 48 часов, потом его снова взвешивают. В итоге, соотношение полученной разницы (т.е. вес впитавшейся воды) с весом сухого образца кирпича ГОСТ устанавливает в размере 12%-14% (лицевой кирпич) и 6% (рядовой). Последний показатель немного ниже, так как нужно, чтобы вода раствора обязательно впитывалась в кирпичи для того чтобы связать их между собой.
Количественная оценка морозостойкости керамического кирпича –это число циклов замораживания при -18±2°С, а также оттаивания при температуре 20±2°С в насыщенном водой состоянии непосредственно до начала структурного нарушения в материале, которое выражается в:
1. шелушении поверхности керамического кирпича;
2. появлении трещин в керамическом кирпиче;
3. снижении прочности кирпича керамического (норма на данные показатели устанавливаются ГОСТом).
Для подобного пористого материала, морозостойкость является очень важным показателем. ГОСТ выделяет следующие марки морозостойкости кирпича:
1. морозостойкость F15, кроме лицевого;
2. морозостойкость F25;
3. морозостойкость F35;
4. морозостойкость F50.
Цифра, стоящая после буквы F, указывает на максимальное число циклов замораживаний и оттаиваний, которое может выдержать кирпич керамический без явных признаков разрушения.
Не стоит полагать, что число циклов (к примеру, 35) говорит, сколько же оттепелей и заморозков сможет выдержать кирпич керамический. Данная цифра указывает потенциальную характеристику кирпича, которая оценивается в лаборатории в необычных экстремальных условиях. В природе же перепады температур не бывают такими резкими, а насыщение влагой кирпича очень далеко от предельного значения.
Кроме этого, правильные конструктивные решения, которые касаются в основном гидроизоляции, а также пароизоляции, обеспечивают долговечность кирпича в конструкции.
Стоит привести 2-ва случая быстрого разрушения керамического кирпича в результате одновременного воздействия влаги и мороза:
Крайне простой и распространенный случай, когда разрушается кровельная водосточная система, а в результате этого вода с крыши стекает прямо по стене из кирпича.
Второй случай не такой уж очевидный, когда облицовка цоколя либо всего первого этажа здания (это характерно, к примеру, при реконструкции зданий под офис банка) производится плитами полированного камня либо плотной керамической плиткой. В данном случае в холодную пору влага из помещения, в начале в виде пара, а уже затем в виде жидкости мигрирует к наружной поверхности кирпичных стен. А уже там находится водонепроницаемая облицовка. Последствия очевидны: облицовка весной вместе с частью кирпичей падает прямо на тротуар. Аналогичный отрицательный результат получается при пропитке олифой или окраске без учета миграции влаги.
И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости кирпича. Ни в коем случае нельзя использовать щелевой кирпич для наружных конструкций, где в его пустотах может оказаться вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.
Теплопроводность кирпича
Теплопроводность кирпича – это способность кирпичной стены передавать тепло, если температура поверхностей различается. Она характеризуется специальным коэффициентом теплопроводности, измеряемым в Вт/м °С. Стоит отметить, что чем ниже значение теплопроводности, тем стены будут теплее. Чаще всего, теплопроводность полнотелого керамического кирпича должна колебаться в пределах 0,5-0,6, а вот пустотелого кирпича 0,33-0,39. Именно поэтому для внешней стены целесообразнее использовать специальный щелевой керамический кирпич. Стоит отметить, что от теплопроводности напрямую зависит цена на кирпич.
Низкой теплопроводности кирпича добиваются несколькими способами:
1. Применением метода полусухого прессования. Эта технология помогает существенно повысить теплоизоляционные свойства керамического кирпича. Кроме того, произведенный подобным способом керамический кирпич может использоваться ещё и при декоративной отделке фасада здания;
2. Не менее важным способом, который применяет кирпичный завод, является внедрение дополнительных пустот в саму структуру керамического кирпича. Этот кирпич называют пустотелым. Он и существенно снижает нагрузку на фундамент и за счет воздушной прослойки обеспечивает достаточно низкий теплообмен между внешней средой, а также внутренним пространством помещений. В этом случае действует правило: чем больше количество пустот в красном кирпиче, тем более ярко будут выражены теплоизоляционные характеристики кирпича.
Всё это ярко свидетельствует о том, что популярность керамического кирпича не снижается, а наоборот растёт. Именно поэтому цена на кирпич с доставкой данного типа стабильно сохраняет свой уровень. Не стоит сомневаться, если вам нужен хороший кирпич – выбирайте керамический. Хотя, мы полагаем, после прочтения данной статьи вам больше не понадобятся чьи-либо советы. Удачного строительства.
www.ugk74.ru