При кладке кирпичных печей или при монтаже металлических отопительных приборов, а также дымоходов к ним, при проведении ремонтных работ в последнее время все чаще используется специальные герметизирующие составы. С появлением подобных материалов в их современном составе значительно упростилось решение многие возникающих проблем.
Если раньше при появлении трещин в швах кладки или в самих кирпичах, а также при ослаблении крепления чугунных элементов печи или камина использовался глиняный или цементный раствор, который только на некоторое время скреплял возникшие повреждения, то сегодня всё это устранить значительно легче. На помощь приходит правильно подобранный по составу высокотемпературный герметик для печей.
Области применения термостойких герметизирующих составов
Любая печь – это цельный сбалансированный «организм», в котором должно быть согласовано всё – от размеров топочной камеры и поддувального окошка до сечения и высоты трубы. Трещины, появляющиеся в различных отделах печи, приводят к разгерметизации стенок дымоходных каналов, топочного отдела или же других областей, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива. В результате подобных повреждений ухудшается тяга в дымоходе, и дым, содержащий чрезвычайно опасный для здоровья людей угарный газ, вполне может начать проникать в помещения.
Это может привести к трагическим последствиям, так как угарный газ способен вызвать смертельные отравления организма. Нельзя забывать и о повышенной пожароопасности поврежденных печей. И даже в самом «лучшем случае», если произойдет разгерметизация этих областей отопительного сооружения, сама эффективность работы печи – значительно снизится.
Традиционно возникшие повреждения всегда замазывались глиняным раствором, но это временная мера, которая, к сожалению, не дает надежной герметизации. При этом отремонтированную область всегда приходится держать под особым контролем, так как в любой момент в ремонтных «заплатках» могут появиться новые трещины. Поэтому более надежным вариантом станет использование для ремонта печей специально предназначенных для этой цели термостойких герметиков.
Не менее важной является герметизация соединений дымоходных керамических и металлических труб, а также выполненных из нескольких слоев сэндвич-дымоходов. От их качественной стыковки зависит не только эффективность работы печи, но и пожаробезопасность всего строения. Кроме этого, герметизирующие средства необходимы для организации проходки дымоходной трубы через стропильную систему и кровлю. В этом случае герметик используется, как вспомогательный элемент, которым заполняются зазоры между металлическим или эластичным фартуком, обрамляющим дымоход.
Без таких составов идеально закрыть все щели и зазоры в проходке дымохода невозможно, поэтому раньше приходилось производить эту работу с применением битумной мастики или даже «изобретать» собственные средства для герметизации швов. Однако, нельзя забывать, что температура в отделах, контактирующих с открытым огнем, и на начальных участках прохождения продуктов горения, порой может достигать 1200÷1300 градусов. Далеко не каждый состав способен выдержать такой термический напор, что может привести к нарушению герметичности, и как следствие – возникновению пожароопасной ситуации.
Если, металлический или сэндвич-дымоход, предназначенный для отвода продуктов горения от газового котла, недостаточно герметичен, то пламя запальника и газовой горелки способно постоянно затухать. Необходимо отметить, что эта проблема достаточно часто встречается при эксплуатации агрегатов? работающих на «голубом топливе», и самой распространенной причиной такого «недуга» является именно разгерметизация швов на стыках отделов дымоходной трубы. В этом случае проще и быстрее всего произвести ремонт дымохода именно с помощью герметиков для печей.
Очень удобно использовать герметизирующие термостойкие составы при установке чугунных элементов и ремонте швов вокруг них. Например, подобные меры будут наиболее действенными при ослаблении и крошении глиняного раствора вокруг дверцы топки или духового шкафа, варочной плиты и дымоходных задвижек.
Еще один характерный пример применения герметика – это ремонт швов между кирпичами топочной камеры. Хозяева печей знают, что достаточно частой проблемой является крошение глиняного раствора, и выпадение целых кирпичей из кладки стенки.
По перечисленным случаям становится понятно, что большинство из подобных аварийных моментов возникает из-за потери эластичности первоначального кладочного раствора, или же от применения неподходящих для герметизации составов, которые под действием высоких температур теряют эластичность и прочность, разрушаются и осыпаются. В отличие от них, термостойкие герметики сохраняют заложенные в них качества качество даже при экстремально высокой термической нагрузке.
Основные типы герметизирующих составов для печных работ
На современном строительном рынке представлен достаточно большой ассортимент различных герметизирующих составов, но для печей, то есть для их ремонта и выполнения кладки определенных областей, подходит только два из них – это те, то изготовлены на силикатной и силиконовой основе.
Герметики чаще всего изготавливаются в виде пасты, и продаются расфасованными в герметичную тару в виде цилиндров – картриджей. Для их нанесения удобнее всего применять монтажный пистолет.
Кроме этого, в продаже можно встретить герметики, расфасованные в тубах различного объема, аналогичных упаковке других многочисленных клеевых составов. Герметизирующие составы могут иметь различные характеристики, отличаться цветовым оформлением, что позволяет при необходимости использовать их в комплексе с материалами разных оттенков, не нарушая эстетичности вида кладки печи или камина.
Кроме готовых к использованию составов, можно найти двухкомпонентные герметики, которые изготавливаются непосредственно перед началом проведения ремонта. Однако, работать с подобными составами уже гораздо сложнее, так как при их замешивании необходимо очень точно соблюдать пропорции, указанные производителем, иначе шов не будет обладать должной герметичностью. Поэтому такие составы чаще всего используются профессионалами, так как? кроме сложности в смешивания, их нужно еще и очень быстро использовать – жизнеспособность подготовленного герметика бывает весьма коротка.
Все высокотемпературные герметизирующие составы условно подразделяют на две основных категории — это термостойкие и жаростойкие (жаропрочные).
Термостойкие герметики
Термостойкие составы применяются в областях отопительных приборов, где нагрев может доходить до 350 градусов — это наружные стены каминов и печей.
Их применяют при появлении несквозных зазоров, появившихся в швах между рядами кирпичной кладки, герметизации проходки через кровлю кирпичных и сэндвич-дымоходов, отделов системы отопления и горячего водоснабжения.
Эта категория герметиков изготавливается на основе силикона, и их термостойкость может разниться в зависимости от составляющих. Например, более термостойкие пасты включают в свой состав оксид железа и способны выдерживать долговременный нагрев до 250 градусов и кратковременные повышения температур до 350. В связи с тем, что одним из ингредиентов является оксид железа, эти герметики имеют красно-коричневый цвет. При использовании подобного состава для устранения несквозных повреждений на внешней стороне кирпичной стены, он будет практически незаметен и не испортит эстетичный вид отопительного сооружения.
Этот же вид герметика подходит еще и для герметизации соединений труб при монтаже контуров отопительной системы.
Вполне применимы подобные термостойкие герметики для стыковочных швов и проходов через кровлю дымоходов конденсационных или пиролизных котлов, так как у них температура продуктов сгорания на выходе составляет обычно не более 150 градусов
Точные характеристики герметизирующего состава всегда указываются на упаковке, поэтому перед покупкой материала нужно обязательно их изучить.
Термостойкие силиконовые герметики, продаваемые в цилиндрических картриджах и применяемые с помощью монтажного пистолета, могут быть нейтральными и кислотными.
- Нейтральные герметизирующие составы на основе силикона хорошо совместимы с бетонными, кирпичными, цементными и металлическими поверхностями. При высыхании они выделяют спирт и воду, а когда эти вещества полностью испарятся, шов приобретает необходимую герметичность.
- Кислотные герметики на силиконе, высыхая, выделяют уксусную кислоту, поэтому их нельзя применять с материалами, неустойчивыми к коррозийным процессам, а также для ремонта цементно-бетонных поверхностей. В результате происходящих реакций между этими материалами образуются слои окислов или же солей, которые нарушают герметичность соединений. Поэтому наложенный шов в ряде случаев будет способен пропускать газы или жидкости.
Кроме отмеченных выше качеств, силиконовые герметики, при правильном их применении, обладают следующими характеристиками:
- У них – хорошая адгезионная способность с материалами, имеющими различное структурное строение, с такими как кирпич, бетон, древесина, пластик, керамика, металл и стекло.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать герметик для наружных работ, например? для герметизации прохода дымохода через кровлю.
- Водонепроницаемость материала также дает возможность применить его для гидроизоляционных работ при заделке щелей и швов в местах прохода дымохода через кровлю — примыкания к нему кровельных материалов, а также металлического фартука или же крепежных профильных планок. Кроме того, этот герметик подходит для резьбовых соединений при монтажных работах во время прокладки отопительного контура.
- Силиконовые герметизирующие смеси после высыхания сохраняют необходимую пластичность, поэтому они не растрескиваются при деформационных, вибрационных нагрузках, при усадочных процессах, которые неизбежны при постройке печи. Благодаря этому качеству, силиконовые герметики достаточно часто используются для ремонта автомобилей, однако, в связи с этим же свойством материала, на нем не задерживаются отделочные красочные составы.
- Время отвердевания нанесенного состава указывается на упаковке и может варьироваться, исчисляясь несколькими часами или же сутками. Это свойство пасты напрямую зависит от того, давно ли она была изготовлена – чем она свежее, тем быстрее проходит процесс схватывания. При указании производителем времени застывания, расчет предполагает определенную окружающую температуру и влажность, которые обычно составляют + 23÷25 градусов и 50% – эти показатели также иногда указываются на упаковке. Несоответствие рекомендованным условиям может существенно сократить или, наоборот, увеличить период полного отвердевания герметизирующего состава. Причем, необходимо учесть, что при пониженной влажности и температуре застывание будет осуществляться дольше.
Процесс полимеризации нанесенной на поверхность пасты происходит от поверхности вглубь. Важно и то, что отвердевание должно происходить при доступе к материалу воздуха, поэтому глубина швов должна соответствовать той, что указал производитель материала, иначе, на большой глубине силикон способен и вовсе не достигнуть оптимального состояния. В результате шов не будет иметь должной герметичности, а значит, сохраняется немалая вероятность проникновения в помещения угарного газа, дыма или, при наружном применении состава — влаги.
Чтобы шов получился надежным, между материалами должна быть создана хорошая адгезия, а значит, перед нанесением герметизирующей пасты поверхность необходимо подготовить. Для этой цели с нее удаляются окислы, солевой налет и пыль. Зачистка производится до чистого материала, затем поверхность промывают водой, просушивают и обезжиривают. Здесь сразу нужно уточнить, что на влажную поверхность силиконовый герметик наносить нельзя, поэтому ее предварительно нужно очень хорошо просушить.
Чтобы сцепление силикона с металлической или керамической поверхностью было безупречно надежным, рекомендовано обработать ее наждачной бумагой или же другими абразивными материалами. После этого ее необходимо так же очистить, обезжирить, просушить, и только после этого можно наносить герметик.
Нельзя применять термостойкие герметики для заделки сквозных щелей, образовавшихся в кладке, или между кирпичами и чугунными элементами печи. Не используют его и для герметизации проходки через кровлю обычных металлических труб, с одной стенкой.
Жаростойкие (жаропрочные) герметики
Жаростойкие герметизирующие пасты производятся на основе силикатов, и рассчитаны они на применение в отделах с прямым воздействием пламени и нагревом до очень высоких температур, так как способны выдержать до 1200÷1500 градусов. К таким областям относятся стыковочные соединения кирпичной кладки и чугунных элементов, швы в топочной камере или же сквозные зазоры между кирпичами.
Кроме этого, жаростойкие составы отлично подходят для нанесения на стыковочные поверхности при сборке отдельных частей сэндвич-дымохода, а также для герметизации котлов отопления при появлении в них течи.
Если планируется применять жаростойкие герметики на участках прямого контакта с открытым огнем, то стоит выбирать состав, который имеет прямое указание на его огнестойкость или огнеупорность.
Герметики на силикатной основе для печей способны выдерживать постоянную температуру в 1200÷1300 и кратковременную в 1400÷1500 градусов. Упаковка этих материалов не отличается от силиконовых герметиков, но цвет составов может быть черным или серым – это предопределено именно силикатными ингредиентами.
Силикатные пасты обладают высокой адгезией практически со всеми строительными материалами – это может быть кирпич или металл, бетон или натуральный камень. Чтобы усилить сцепление материалов, поверхности часто подвергают абразивной обработке.
Нанесение таких герметизирующих составов необходимо осуществлять при температурах от +5 до +40 градусов, но самой оптимальной будет температура в +20 градусов, так как именно в таких условиях отвердевание пройдет значительно быстрее.
При высыхании силикатный материал образует жесткий шов, практически лишенный эластичности. Именно поэтому подобные составы рекомендуется использовать в печных сооружениях, которые уже дали усадку, или же в отопительных приборах, не подверженных деформации или значительной вибрационной нагрузке, иначе швы могут попросту растрескаться.
Однако, в том, что материал неэластичен, есть даже и свое преимущество, Так, на застывший герметик вполне можно наносить краску, которая будет иметь с ним хорошее сцепление, не растрескается, и не будет отпадать.
Следует отметить, что высокотемпературный жаростойкий герметик можно использовать и для тех областей, которые были перечислены выше, при описании термостойкой пасты. Но, естественно, при этом учитывают его характерные особенности, о которых уже говорилось.
Как аккуратно нанести жаропрочный герметик?
Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.
Итак, потребуется:
- Строительный монтажный пистолет или шприц.
- Резиновый шпатель.
- Канцелярский нож.
- Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
- Герметизирующий состав в картридже.
- Малярный скотч.
- Резиновые перчатки.
В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.
При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку». Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:
- Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину. При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.
- Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва — это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда, при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.
Приняв во внимание указанные рекомендации, можно переходить непосредственно к процессу нанесения герметизирующего состава. Работы производятся в следующем порядке:
- Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.
- Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
- Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.
- Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:
— Очистить от пыли и грязи.
— Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.
— После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.
- Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
- Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок — около суток.
- Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.
Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.
Популярные бренды жаростойких герметиков
В любом строительном магазине можно найти большое количество герметиков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных. Далее будет рассмотрено несколько из них, из числа тех, которые заслужили доверие российского потребителя и пользуются широким спросом.
«MAKROFLEX»
«MAKROFLEX» – это эстонская компания, производящая различные герметизирующие составы и утепляющие материалы. В ее ассортименте, в том числе, огнеупорные и термостойкие герметики, которые давно используются в строительстве и ремонте, и заслужили немало положительных отзывов.
- «MAKROFLEX HA147» — это огнеупорный герметик, в основе которого лежат неорганические соединения. Отвердевание этого состава происходит в результате испарений из него воды, после чего образуется жесткое соединение, стойкое к образованиям трещин и высоким температурам. Применяется для ремонта соединений с низкой подвижностью, которые находятся под влиянием высоких температур, доходящих до 1200 постоянно и до 1500 градусов – кратковременно.
Такой герметик применяется для различных материалов — это кирпич и бетон, стекло и сталь, чугун и анодированный алюминий.
Такой герметизирующий материал отличают следующие достоинства:
— отменная стойкость к воздействию открытого пламени;
— высокая адгезия с большинством современных строительных материалов;
— этот герметик не подвержен усадке;
— он не выделяет дыма и других вредных испарений;
— в застывшем виде — восприимчив к окрашиванию.
Области применения «MAKROFLEX HA147»:
— герметизация различных зазоров в печах, причем, как в кирпичных, так и в металлических;
— герметизация соединений, контактирующих с открытым огнем;
— установка футеровки топочной камеры;
— фиксация огнестойких плит и панелей;
— герметизация соединений в электропечах, духовых шкафах, дымовых трубах, а также в выхлопных трубах автомобилей.
Цены на термостойкий герметик MAKROFLEX
- «MAKROFLEX термостойкий красный 3» – это специальный материал на силиконовой основе, предназначенный для использования в соединительных узлах различных приборов и сооружений, подверженных постоянному воздействию повышенных температур, а также термических перепадов.
Материал имеет высокую адгезию с керамическими деталями, со стеклом, эмалью, алюминием, древесиной, искусственным камнем и кирпичом. В то же время – совершенно не подойдет для акриловых поверхностей и металлических деталей, подверженных коррозии, а также для натурального камня.
К характеристикам этого герметика можно отнести следующее:
— температура применения – в диапазоне от +5 до + 40 градусов;
— рабочие температуры: от -65 до +260 ºС постоянно, +315 ºС – временно;
— время нанесения после открытия картриджа – приблизительно 15 минут;
— время гарантированного высыхания при толщине слоя в 5 мм – 48 часов ( при температуре +23 градуса и 50% влажности).
Области применения «MAKROFLEX термостойкий красный 3»:
— нагревательные устройства, функционирующие в указанно границе температур;
— некоторые области печей;
— элементы духовых шкафов;
— керамические панели, установленные на кухонных плитах;
— ремонт отопительных контуров;
— ремонт электромоторов и насосов.
Видео: пример практического использования жаростойкого герметика «Makroflex HA 147»
«SOUDAL»
«SOUDAL» – этот герметик для печей и каминов на основе силикатного натрия изготавливается бельгийским производителем. Материал устойчив к высоким температурам, доходящим до 1500 градусов. Герметизирующий состав не содержит асбеста, не трескается и не крошится после застывания.
Паста имеет черный цвет, поэтому хорошо подходит для герметизации чугунных элементов печи. Кроме этого, на застывшем шве прекрасно держится краска, и благодаря этому шов можно замаскировать под поверхность любого цвета. Максимальная глубина и ширина заделываемого зазора должна составлять 5 мм. При возникновении более широких и глубоких трещин, например, в кирпичах или швах между ними, нужно заделать глубину зазора другим составом, оставив 5 мм от поверхности стены – для герметика. После застывания этот состав не растрескивается и не выкрашивается.
Цены на термостойкий герметик SOUDAL
К основным областям применения этого состава можно отнести:
-герметизация и гидроизоляция проходов и примыканий дымоходной трубы с кровлей;
— монтаж и ремонт печного оборудования, в том числе и футеровка камеры отопления;
— ремонт отопительных котлов;
— герметизация зазоров между кирпичными поверхностями печей и чугунными элементами.
«Krass»
«Krass камины и печи» – это герметизирующий состав российского производства, обладающий высокой огнестойкостью. Такой герметик предназначен для строительства или ремонта кирпичных печей, отопительных приборов и агрегатов в областях, находящихся под воздействием открытого огня. Состав выдерживает температуры, доходящие до 1250 градусов.
Герметик изготовлен на основе жидкого стекла и имеет черный цвет. Он износоустойчив, газонепроницаем, образует безусадочный жесткий шов. Паста обладает высокой адгезией с камнем, кирпичом, металлом и керамикой. Состав при нанесении не растекается, а при застывании – не растрескивается. Его вполне можно использовать для герметизации поверхностей или соединений дымоходов на улице, так как он атмосферостойкий.
Характеризуется этот состав таким образом:
— пастообразная консистенция;
— система затвердевания – стекловолокно, жидкое стекло и каолин;
— температура нанесения – от +5 до +40 градусов;
— рабочие температуры: от -15 до + 1250 градусов;
— период отвердевания – сутки (он, правда, зависит от атмосферной влажности и температуры — указанные производителем оптимальные параметры – 50% влажности и температура в 23 градуса, а также толщины, нанесенного слоя);
— схватывание (образование поверхностной пленки) при тех же температурных условиях, занимает около 5 минут.
Цены на термостойкий герметик Krass
Области применения этого герметизирующего состава:
— в печах – участки прямого воздействия огня или высоких температур на поверхности;
— примыкание кровельных материалов к дымоходной трубе;
— ремонт автомобилей;
— используется на стыках отделов каналов вентиляции.
При этом не рекомендуется применять «Krass камины и печи» для герметизации стыков в контурах центральной системы отопления, газоснабжения, а также в подвижных швах.
«PENOSIL»
«PENOSIL» – это тоже эстонская компания-производитель, изготавливающая герметизирующие составы широкого спектра применения.
- «PENOSIL Premium +1500°C Sealant» – это профессиональное огнестойкое и жаростойкое герметизирующее средство, изготовленное на основе жидкого стекла и предназначенное для защиты зазоров и швов от влаги и повышенных температур, доходящих до 1500 градусов.
Характеризуется состав «PENOSIL Premium +1500°C Sealant» следующим образом:
— герметик имеет отличное сцепление с кирпичом, кафелем, природным и искусственным камнем, металлом и бетоном;
— состав отличается долговечностью – уложенный шов не трескается и не рассыпается;
— не содержит асбестовых волокон;
— паста имеет черный цвет.
Цены на термостойкий герметик PENOSIL
Области применения этого герметика:
— заполнение швов и трещин, а также их уплотнение в областях печей и котлов с прямым воздействием огня и высоких температур;
— утепление и герметизация в отделах печи и дымохода, соприкасающихся с высокими температурами и влагой;
— ремонт стенок печного и котельного оборудования;
— герметизация проходов дымоходных и вентиляционных труб через кровлю.
Нельзя использовать материал в подвижных и подверженных деформации конструкциях.
- «PENOSIL High Temp» — это термостойкий герметик на силиконовой основе. Он используется для уплотнения и гидроизоляции швов, подвергающихся воздействию температур до 250 градусов, расположенных как внутри, так и снаружи жилого строения.
К характерным особенностям этого материала относится следующее:
— нанесение при температурах от +5 до +40 градусов;
— рабочие температуры после полного застывания – от -40 до +250 градусов;
— допустимая подвижность шва — до 20%;
— быстрое схватывание состава – в пределах 20 минут;
— высокая адгезия с большинством строительных материалов — металл, кирпич, стекло, пластик, керамическая плитка, древесина;
— герметик представляет собой пастообразный состав красного цвета.
Области применения «PENOSIL High Temp»:
— уплотнение подвижных швов, подверженных влиянию высоких температур;
— герметизация проходов и стыков с кровлей дымоходных труб;
— монтаж металлических, в том числе – и сэндвич дымоходов котельного оборудования:
— ремонт автомобильных узлов, кроме тех, что соприкасаются с топливом;
— монтажные работы по обустройству систем водоснабжения, отопления и вентиляции.
Видео: презентационный ролик о термостойких герметиках торговой марки «PENOSIL»
Кроме выше названных компаний, на рынке представляют свою продукцию и другие известные производители. Так, очень хорошей репутацией отличаются составы «BAUMASTER» и «TITAN» (Польша), «Olimp» (Эстония), «KRAFTOOL» (Германия), «Den Braven» (Нидерланды) и некоторые другие.
otoplenie-expert.com
Зачем заделывать трещины
Повреждения печки могут возникнуть по разным причинам. В случае больших повреждений печку придется перекладывать. Но этот вариант редок, обычно повреждения еще не достигли состояния полного ремонта. Осмотр печи нужно проводить как минимум несколько раз в год. Не стоит пренебрегать осмотром, ведь в случае дефектов вы рискуете, прежде всего, своей безопасностью.
Осмотр нужно проводить доскональный. Если неисправность печи бросается в глаза, то ясно, что топить ее уже не будут. Но в случае образования мелких дефектов их легко не заметить, а значит, есть угроза вашей безопасности.Трещины на печи могут возникнуть по многим различным причинам: неправильная технология укладки, усадка материала, неправильное использование и другие причины.
Сквозь трещины проникает дым и если их не заделать, будучи еще маленькими, они будут расширяться. В таком случае риск отравления дымом очень велик. Поэтому так важно сразу замазать все трещины на печи.
Диагностика печи на повреждения
Прежде чем приступить к работе нужно досконально осмотреть печь на наличие повреждений. Если они не значительные, то можно отделаться и простыми работами: снятие старой штукатурки, заделка трещин и нанесение новой. Даже если трещин много, но все они мелкие это не повод ее перекладывать, вполне можно обойтись косметическими процедурами.
Виды смеси для заделки трещин
Смесь для обмазки печи можно приготовить самостоятельно. Перед тем как приступить к ее изготовлению, нужно снять всю отделку с печи. Есть несколько смесей подходящих для замазки: шамотная глина, глина и песок, печной клей и затирка для печи.
Шамотная глина
Этот вариант используется чаще всего. Шамотная глина — это замазка для печей огнеупорная. По своей структуре в готовом виде напоминает растрескавшийся камень. Материал теплый и приятный на ощупь. Изготавливается глина путем обжига при температуре более 1000 градусов, а затем измельчается.В процессе изготовления не применяется никаких токсинов. Материал абсолютно экологичен и безопасен и не наносит вреда здоровью. В связи с этим популярность материала растет. К тому же он очень прочный, не боится механических повреждений, высоких температур, холода и воды. Шамотную глину широко применяют в строительстве, ее добавляют в различные материалы для того чтобы они не были пластичными, что в последствии не приведет к усадке.
Ее применяют при изготовлении скульптур, колонн и других элементов архитектуры. Из нее изготавливают огнеупорный кирпич.
Изготовить штукатурку на основе шамота можно. Для начала понадобится емкость для замешивания. Подойдет любая тара с глубоким дном: корыто или ванна. В ванну насыпается шамот и мелкозернистый песок в соотношении 2 к 7.
Состав нужно залить водой и дать настояться в течение 72 часов. Затем в смесь добавляют портландцемент в соотношении 1 порция на 2 порции шамота. Чтобы довести раствор до нужной консистенции его замешивают электродрелью с насадкой-миксером. Должна получиться смесь похожая на сметану.Раствор застывает в течение пары часов, поэтому использовать его нужно сразу после замешивания. Если объем работы большой, то можно поставить несколько емкостей сразу и постепенно замешивая использовать раствор.
Пропорции нужно соблюдать в точности как указано, иначе состав потом будет трескаться. Для придания большей твердости можно добавить в раствор клей ПВА. Еще можно добавить поваренную соль, около 150 грамм, и замешать состав до полного ее растворения. Самый простой вариант купить уже готовую смесь. Она продается в любом строительном магазине.
Глина и песок
Раствор на основе глины — устойчив к высоким температурам, герметичен и прочен. Но важно правильно его замешать. Если пропорции не будут соблюдены, то это приведет к деформации материала, а значит, вся работа проделана зря. К тому же сквозь трещины будет проникать угарный газ.Раствор из глины применяют и в качестве материала для отделки и для кладки. Для заделки трещин именно отделочный раствор. Система их изготовления отличается, поэтому важно обращать внимание на данный факт.
Глина выступает в качестве вяжущего компонента, поэтому действовать по принципу: чем больше, тем лучше — нельзя. Переизбыток вяжущей составляющей приведет к снижению прочности.
А вот в качестве заполнителя выступает песок. Его можно добавлять много, просто консистенция смеси будет разной. В итоге должна получиться вязкая и пластичная масса. Если смесь крошится или сыпется, то значит состав замешан не правильно. Песок использовать нужно мелкий. Более качественный раствор изготавливается в пропорции 1:1. Если хотите получить более жирный состав, то соотношение 1:2 (глина: песок).
Глина бывает разного качества и важно приобрести хороший материал. Для проверки можно сделать шарики из глины и бросить. Он не должен при ударе рассыпаться, то значит песка больше чем нужно. А если шарик просто прилип, то качество материала хорошее.
Еще один вариант проверки: положить глину в воду. Затем состав замешивается, и из него делаются лепешки. В течение трех суток лепешки полностью просохнут. Если трещин не образовалось, значит, состав хороший. А вот в случае их возникновения, нужно добавить еще песка, так как раствор слишком жирный.После подготовки материала нужно изготовить раствор. Глина замачивается в корыте на 72 часа, а затем в емкость добавляется песок. Проверить качество можно при помощи обычной лопаты. Просто наберите раствор на нее. Смесь должна легко сходить с инструмента. Еще один вариант проверки: между двумя кирпичами наносится раствор и оставляется на пару минут. При разъединении кирпичей они должны оставаться склеенными.Замешать раствор можно в бочке. Жирная глина выкладывается на дно бочки и смачивается водой. Затем идет следующий слой, и он также смачивается водой. Процедура повторяется до тех пор, пока бочка не заполнится. Затем залейте емкость водой и оставьте на пару часов. По истечении указанного времени раствор замешивается и процеживается. Затем снова заполняется водой до тех пор, пока не примет консистенцию сметаны.
Затирка для печи
Чем замазать трещины на печке? Для этого подойдут специальные затирки, которые можно приобрести в строительных магазинах. По деньгам обойдется такой вариант не дешево. Но можно приготовить смесь в домашних условиях. Что вам понадобится: глина, песок, вода, соль и солома.Глину вы разминаете и заливаете водой. Настаиваться раствор должен в течение 12 часов. Затем добавляется песок в соотношении 4 к 1 . В процессе замешивания в массу добавляется солома и соль.
Печной клей
Как заделать трещины в печке из кирпича? Для этих целей можно использовать клей. Он должен выдерживать высокие температуры. Готовый состав можно купить в любом строительном магазине. Изготавливают клей на основе шамота и цемента. Пластичный подходит для заделки трещин, а твердый для штукатурки.
Технология проведения работ
Как правильно замазать печь, чтобы не трескалась. Технология нанесения различных составов не сильно отличается. Сперва с поверхности печки нужно удалить облицовку. Растопите печь немного и смочите все трещины. Смачивание водой необходимо для того чтобы кирпич не впитывал воду из смеси.
Затем раствор наносится на щели. Наносите массу в большом количестве, плотно закупоривая все дыры. А затем ровным тонким слоем нанесите его на поверхность. После того как все исправлено, приступайте к штукатурке. Печь можно использовать только после полного высыхания смесей.
Почему запрещается эксплуатация неисправной печи
С приходом зимы печи топятся регулярно у тех, у кого они есть. Так как в теплое время года печь не используется перед началом холодного сезона в обязательном порядке нужно осмотреть печь на наличие дефектов. Зачем это нужно? Для вашей собственной безопасности. В результате эксплуатации неисправной печи риск возгорания очень велик, что приведет к пожару, в котором пострадать могут не только вы и ваши близкие, но и соседи.Маленькие трещины навряд ли станут причиной пожара. Но они могут стать причиной выделения угарного газа. При его распространении можно даже ничего не почувствовать, особенно ночью.
Рекомендуем прочитать статью — Как обложить железную печь в бане кирпичом самостоятельно.
Это может привести к отравлению дымом или даже летальному исходу. Поэтому важно проверять печку.
Комментарий мастера
Заделать небольшие трещины в печке не проблема. Смесь для обмазки печи продается в любом строительном магазине. Ее даже можно изготовить самостоятельно. В данном случае экономя на времени и деньгах вы рискуете своей безопасностью. Печь не простое устройство и важно правильно ее использовать и вовремя исправить поломку.
guruotdelki.ru
Как обмазать печь
Трещины нельзя просто заделать сверху штукатуркой или другим материалом, нужно обнаружить все дефекты и правильно их отреставрировать. Не стоит экономить на таких работах, так как это может привести к еще большим дефектам. Весь процесс восстановления облицовки печи включает в себя следующие этапы:
- осмотр и выяснение причин появления дефектов;
- выбор и замешивание раствора;
- нанесение затирки и штукатурки.
В большинстве случаев действия не займут много времени, а главное – они не позволят скапливать углекислому газу и продуктам горения в помещении.
Причины образования трещин
Дефекты кладки и обмазки могут появиться на печи из-за следующих особенностей:
- Использование некачественных или дешевых материалов. Если замазка или раствор был замешан неправильно, он рано или поздно даст трещину. В работе с печью не стоит экономить на обмазочных работах.
- Несоблюдение технологии отделки. При отделке печи очень важно помнить о промежуточных этапах, таких как смачивание кладки и сушка. Не стоит торопиться и наносить обмазку тогда, когда смесь еще не просохла.
- Неправильная сушка. Некоторые мастера используют строительные фены или тепловые пушки для ускорения сушки. Такой процесс противопоказан печам, особенно глиняным. Конструкция должна высыхать естественным образом, это гарантирует равномерное затвердевание.
- Просадка. Если подложка печи или первый ряд кладки был выполнен неправильно – она просядет. Такой дефект устранять сложнее, в крайнем случае может потребоваться полный или частичный разбор кладки.
Наиболее сложным в исправлении дефектом является именно просадка. На фундаменте печи никогда не стоит экономить. Качественная печь может выстоять даже после разрушения дома.
Нередко продукты горения скапливаются доме из-за следующих недочетов:
- Засорение дымохода. Прочистить дымовой канал можно разными способами, но делать это нужно с частой периодичностью.
- Засорение печного стояка кирпичной крошкой. Кирпич постепенно выкрашивается, что приводит к забиванию систем стояка.
- Нарушение технологии внутренней кладки. В такой ситуации придется полностью переделывать дымоход.
- Переохлаждение стояка из-за простоя. Если печь долго не топится, она может задымить. Чтобы такого не происходило, первую растопку делают постепенно, нагревая печь бумагой и щепой.
Если вы не можете самостоятельно определить причину задымления дома, обязательно пригласите для этого профессионала. Опытный печник не только поможет обнаружить дефекты печи, но и составит смету работ.
Осмотр печи
Чтобы проанализировать состояние печи не нужно иметь профессиональных навыков строителя или печника. Главное, обнаружить все трещины и оценить их размер. Если на кладке нет больших дефектов, то будет достаточно удаления старой обмазки и нанесения новой. Кроме этого, нужно удалить часть раствора между кирпичами в том месте, где образована трещина. После этих процедур кладку замазывают раствором так, чтобы не было заметно заплаток.
В случае с большими дефектами придется демонтировать часть кирпичей и заменять их новыми. Определить опасность трещины можно по характерному запаху гари из трещин и выделению дыма. Восстановление крупных трещин – кропотливый и длительный процесс. Лучше всего такую реставрацию доверить профессионалу.
Замешивание раствора
При любом характере дефектов понадобится раствор, чтобы их замазать. Иногда для этого используют шамот (шамотную глину) или традиционную смесь из песка и глины. Современный рынок отделочных материалов предлагает большой выбор различных затирок и клеев. Обычную затирку можно изготовить и самостоятельно. Существует несколько рецептур традиционных замазок:
- Песчаная. Для замешивания состава необходимо 4 части речного песка, 2-3 части известкового раствора и 3-4 части цементного раствора. Все компоненты вымешивают до однородности так, чтобы получилась пластичная масса.
- Шамот и глина. Подобная замазка полностью состоит из шамота или глины. Оба материала можно приобрести в специализированном магазине.
- Известь. Одна из самых простых и привычных для русских печей замазка – раствор извести. Для этого покупается жидкая масса или гасится сухой состав.
- Цемент. Для печей оптимально использовать состав М400, на 1 часть воды разводят 0,5 цемента.
Все материалы одинаково популярны в замазке печей. Для того чтоб выбрать раствор, подходящий для вашей печи, стоит ознакомиться с минусами и плюсами каждого из представленных составов.
Шамотная глина
Глина такого сорта считается одной из самых популярных замазок среди традиционных составов. Шамот считается очень надежным материалом, он устойчив к обработке высокими температурами. Большинство старинных печей, обмазанных шамотной глиной, функционируют до сих пор.
Приобрести шамот можно практически в любом строительном отделе. Материал фасуется в мешки по 5, 10, 20 и 50 кг. Перед нанесением глину нужно разбавить водой и оставить на сутки для обретения вязкости и пластичности.
Песчаная обмазка
Такой состав очень популярен благодаря низкой стоимости. При том его используют не только для обмазки, но и для прокладки швов во время кладки. Низкая стоимость компонентов никак не влияет на качество состава. После замешивания получится очень пластичная масса, которая наберет крепость после пары циклов протапливания.
Для приготовления песчано-глиняной массы используют следующую инструкцию:
- На 1 часть глины берут 3 части воды, все это перемешивают и оставляют на трое суток.
- После 36 часов состав еще раз перемешивают, вливая в него воду. Для удаления комочков массу пропускают через мелкое сито (ячейки в 1-2 мм).
- Лишнюю воду сливают из массы, и еще раз все вымешивают. После чего должен получиться состав, напоминающий по консистенции сметану.
- Итоговый шаг – добавление песка. На данном этапе очень важно не засыпать слишком много песка. Компонент всыпают в массу постепенно, перемешивая палкой. В процессе вымешивания нужно проверять количество состава, налипающего на нее. Качество состава определяется обильностью массы на палке. На ней должны оставаться небольшие комочки, не больше 2-3 см. Соотношение компонентов в составе составляет 1:2.5, где 2.5 – глина, а 1 часть – это песок.
Состав для обмазки тщательно вымешивают и проверяют на пластичность. Для этого массу скатывают в шарик и зажимают между пальцев. Правильный состав получается пластичным, как пластилин, при нажатии и скатывании он хорошо мнется и не трескается. Если на шарике образовываются сколы, стоит добавить еще немного воды. Для нанесения такой затирки необходимо предварительно смочить трещину. После чего пальцами массу вталкивают внутрь трещины, стараясь попасть как можно глубже. Когда смесь возьмется, ее затирают и штукатурят.
Затирка для печи
Оптимальным составом для начинающих мастеров считается печная затирка. С массой очень просто работать, но главное – она обладает высокой пластичностью и долговечностью. После нанесения и высыхания она может выдерживать температуру в 10000C?.
К минусам такого состава относят ее высокую стоимость, но она полностью оправдывается высокими характеристиками. Если вы хотите сэкономить, то замазку можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется:
- глина 1 часть;
- 2 части воды;
- 4 части песка;
- 1 часть мелконарезанной соломы;
- пачка обычной соли.
Глину нужно смешать с водой (1 часть воды и 3 части глины), после чего массу оставляют на пару дней. Затем в раствор засыпают песок, постепенно перемешивают. В самом конце состав дополняют соломой и солью, и все вымешивают.
Печной клей
Такой состав также можно приобрести в строительном магазине. Он очень просто замешивается и наносится.
На сегодня строительный рынок предлагает два вида клея: пластичный и твердый. Первый оптимален для реставрации (заделки трещин), второй используется в качестве финишной отделки.
Нанесение состава выполняют по следующей инструкции:
- вымешивание 1 литра клея;
- смачивание мест с трещинами водой;
- обработка щелей смесью (нужно протолкать состав максимально глубоко);
- замешивание 5-6 литров твердого клея;
- финишная отделка печи.
Щели могут образоваться на любой конструкции, этот процесс не стоит запускать. Своевременная реставрация может значительно продлить срок службы печи.
Оштукатуривание от трещин
Нельзя штукатурить печь поверх щелей. Сначала нужно обработать дефекты одним из описанных выше способов, а потом уже наносить штукатурку. Состав также может защищать печь от неправильного нагрева и образования трещин.
В процессе восстановления печи всегда снимают штукатурку там, где образовались дефекты. Также нужно удалить и декоративную отделку.
Перед любой реставрацией кладку обильно смачивают водой, это повышает адгезию состава с рабочей поверхностью. Если пропустить этот этап, раствор может просто отлететь.
При работе со щелями удобнее всего наносить массу пальцами, это позволит чувствовать направление замазки и ее количество. Для удобства состав лучше наносить в прорезиненых перчатках.
После обработки всех дефектов печь оставляют для высыхания на 7-10 дней. Лишь по истечении этого срока можно проводить первую топку.
2proraba.com