Бизнес план кирпичного завода

Ни для кого не секрет, что кирпич является одним из самых популярных строительных материалов. Повышенный спрос на изделия обусловлен целым рядом факторов, основными из которых являются: высокая долговечность, прочность, расширенные архитектурные возможности и, разумеется, эстетический внешний вид.

Именно поэтому многие начинающие бизнесмены, планирующие заниматься выпуском строительного материала, все чаще обращают внимание именно на эти изделия. Ведь, по распространенному мнению, чем выше спрос, тем больше шансов у бизнесмена создать по-настоящему прибыльное дело.

В данной статье мы попробуем убедиться в рентабельности производства кирпича, рассмотрим этапы создания и реализации бизнес-идеи, изучим ход изготовления, а также проанализируем возможные риски. Итак, производство кирпича: бизнес план выпуска популярного материала.

Какой кирпич можно производить: выбираем вид изделия

Когда речь заходит о кирпиче, наверняка большинство людей задумается именно о керамических изделиях. Однако не стоит забывать, что существуют кирпичи, изготовленные совершенно из другого сырья.

При этом, качество их практически ничем не уступает керамике, а, в некоторых случаях, даже превосходит. Давайте познакомимся с изделиями, выпуск которых может стать по-настоящему выгодным.

Керамические изделия: краткое знакомство с материалом

Начнем, пожалуй, с вышеупомянутой популярной керамики:

• Изделия из обожженной глины применяются в строительстве с давнего времени. На улицах многих городов можно встретить строения из данного материала, возведение которых производилось сотни лет назад.
• При этом, хорошая сохранность зданий практически никого не удивляет, ведь керамический кирпич обладает действительно высокими эксплуатационными характеристиками, указывающими в первую очередь на долговечность материала.
• Раз уж мы будем говорить о бизнесе и производстве, давайте ознакомимся со свойствами и их значениями, которым должен соответствовать материал по ГОСТ. Также кратко рассмотрим разновидности изделий, которые могут быть выпущены в заводских условиях.

Основные характеристики

Данный вид кладочного материала подчиняется ГОСТ 530-2012. В соответствии с ним, кирпич керамический может быть:

• Пустотелый и полнотелый. Пустотелые изделия более легкие, менее прочные, в то же время они характеризуются повышенной теплоэффективностью. Полнотелый кирпич — совершенно наоборот.
• Рядовой и лицевой. Как видно из названия, лицевой кирпич применяется при облицовке, он не требует последующей отделки. Рядовой же используется для возведения основной кладки.
• Изделия могут обладать различными размерами: одинарные изделия характеризуются габаритами в 250*120*65, полуторные (или утолщенные) — 250*120*88, двойные – 250*120*138.
• Стоит отметить наличие в ассортименте кирпича фасонных изделий.
• Кладка также может быть выполнена при помощи керамического камня. Это – изделие крупноформатное. Оно может выпускаться только пустотелым.

Готовый материал должен обладать следующими техническими характеристиками:

• Марка по морозостойкости – от 25 до 300;
• Марка по прочности – от М100 до М300 для обычного кирпича, до М1000 – для клинкерного, от М25 до М300 – для камней;
• Теплопроводность изделий зависит от показателя средней плотности и может составлять от 0,3 до, примерно, 1,5 Вт*мС.

Классифицировать красный кирпич можно и в соответствии с качеством обжига, но об этом мы поговорим во время рассмотрения технологии изготовления.

Силикатный кирпич и его особенности в соответствии с ГОСТ

Силикатный кирпич — совершенно иной материал. Обжигу он не подвергается. Марочная прочность достигается путем автоклавирования, да и состав у изделий совершенно иной.

Опять же, давайте рассмотрим основные требования ГОСТ к данному материалу, а также ознакомимся с классификацией:

1. Силикатный кирпич может быть выпущен в виде полнотелых и пустотелых изделий. Как и в случае с керамическим кирпичом, пустотелый вариант обладает пониженным коэффициентом теплопроводности. Однако прочностные характеристики и вес его значительно меньше.
2. Пустот может быть различное количество. Наиболее популярным исполнением является кирпич трех-, восьми-, одиннадцати и четырнадцати пустотный.
3. Пустоты не должны быть сквозными.
4. Силикатный кирпич может быть не только рядовым, но и лицевым.
5. Окрашены изделия могут быть не только путем добавления красителя в смесь, но и в уже готовом виде, поверхностно.
6. Кирпичи могут иметь декоративное покрытия, прочность сцепления которого (с основанием) должно быть не менее 0,6 Мпа.

А теперь о технических характеристиках. Силикатный кирпич должен обладать следующими значениями:

1. По марке морозостойкости – от 15 до 50. При этом лицевой кирпич должен характеризоваться маркой морозостойкости не менее 25.
2. Прочность может варьироваться в промежутке от М75 до М300.
3. В зависимости от показателя плотности кирпич может быть: пористым (плотность до 1500 кг/м3) или плотным (плотность свыше 1500 кг/м3).
4. Водопоглощение – не менее 6%.
5. Теплотехнические характеристики стоят в зависимости от плотности. Усредненное значение составляет 0,5-0,7 Вт*мС.

Гиперпрессованные изделия: причины популярности материала, основные требования к изделиям

Гиперпрессованный кирпич – современный материал, получивший распространение не так давно. Изделия эти богаты ассортиментом.

• Производители выпускают кирпичи: рядовые и лицевые, пустотелые и полнотелые.
• Особенно привлекательно выглядят фактурные изделия, поверхность может быть рифленая, колотая, шлифованная, гладкая.
• Размеры изделий также могут быть разными. Помимо стандартных габаритов, могут выпускаться и нестандартные варианты — по согласованию с потребителем.

В большинстве случаев, гиперпрессованный камень имеет форму параллелепипеда. Однако фасонные изделия также имеют место быть. Они применяются при облицовке зданий.

Готовые гиперпрессованные кирпичи должны соответствовать следующим требованиям:

• Прочность при сжатии – М50 — М300;
• Марка морозостойкости – 50-200;
• Усредненное значение плотности – 1700 кг/м3;
• Теплопроводность — около 0,6-0,7 Вт*мС.

Какими преимуществами обладает гиперпрессованный кирпич перед основными конкурентами?

1. Прочность, плотность изделий сравнительно высока;
2. Гиперпрессованные изделия характеризуются пониженным уровнем гигроскопичности, не превышающим 5%.
3. Высокий показатель долговечности;
4. Широкий ассортимент и разнообразный внешний вид изделий;
5. Биологическая и климатическая устойчивость;
6. Конкурентная марка морозостойкости;
7. Экологичность огнеустойчивость;
8. Неплохая адгезия со строительными смесями.

Говоря о недостатках, стоит выделить следующее:

• На гиперпрессованный кирпич установлена относительно высокая цена;
• Изделия тяжеловесные;
• Теплоэффективность их снижена;
• Перед началом кладочных работ материал нуждается в просушке;
• Своими руками работы исполнить не всегда удается, так как они требуют определенного мастерства и знаний.

Как видно, каждый из вышеописанных видов кирпича хорош по-своему — можно сказать даже, что, отчасти в них много схожего. Ну а решение, разумеется, остается за будущим бизнесменом.

Обзор этапов организации бизнеса

Вы уже сделали выбор в пользу того или иного изделия? Тогда пришло время начинать строить бизнес по производству кирпича.

Первые шаги к успеху

Воспользуемся таблицей и ознакомимся с начальными этапами реализации бизнес идеи: производство кирпича в условиях завода.

Таблица 1. Бизнес план «Строительство кирпичного завода»: первые этапы создания организации:

	В первую очередь стоит определиться с тем, какая форма собственности будущей организации нам больше всего подходит. Наиболее популярными в России являются ООО (Общество с ограниченной ответственностью) и ОДО (Общество с дополнительной ответственностью). Основное отличие заключается в том, что в случае учреждения ОДО, все его участники несут субсидиарную ответственность, то есть отвечают по долгам компании. Для мелких производств, вполне подойдет открытие индивидуального предпринимательства.
	Следующим этапом станет подготовка учредительных документов (для ИП не требуется). Написание Устава — крайне ответственная процедура. В нем прописываются все условия существования Общества, форма управления, порядок распределения прибыли и убытков и многое другое. После посещения соответствующего регистрирующего органа, необходимо оплатить установленную государственную пошлину.
	К поиску помещений можно приступить заранее. Понадобятся: склад, помещение под производственные цеха, под юридический адрес. Лучше всего, если склад, офис и цеха будут расположены на максимально коротком расстоянии. Это удобно не только для покупателей, но и для самой организации.
	Далее необходимо открыть банковский счет (или несколько, при необходимости) и внести вклады в соответствии с установленным в Уставе размером. Как правило, эта процедура не занимает более одного дня.
	Это – наиболее ответственный этап. Ниже мы рассмотрим подробно ход данной процедуры.
	Для начала вам понадобится нанять минимальное количество сотрудников. Это: главный бухгалтер, директор, специалист по рекламе, наладчик оборудования, оператор и несколько разнорабочих. Для начала деятельности данных сотрудников будет достаточно.
	Помимо крупных расходов, которые пойдут на покупку компонентов для изготовления изделий, оборудование, организацию ждут и другие траты. Они связаны с приобретением вещей первой необходимости для начала ведения хозяйственной деятельности. На первый взгляд, суммы, наверняка, будут небольшими. Однако это так только кажется. На самом деле, из большого количества мелких расходов могут складываться весьма крупные затраты. К ним относятся: приобретение канцелярских принадлежностей, мебели, компьютеров, МФУ и многое другое.

Советы при покупке оборудования и сырья

При покупке оборудования и сырья стоит учитывать следующее:

1. Выбирая поставщика, обращайте внимание на проверенных продавцов;
2. Слишком низкая цена должна вас смущать;
3. С осторожностью вносите какую-либо предоплату;
4. Комплектация, мощность и качество оборудования в целом – 50% успеха, не забывайте об этом;
5. Перед окончательным завершением сделки обязательно требуйте поставщика протестировать оборудование;
6. На комплект машин должен быть установлен гарантийный срок эксплуатации;
7. Перед покупкой сырья ознакомьтесь с рынком строительных материалов;
8. Ценовая категория, зачастую, может сильно отличаться;
9. Не приобретайте впервые слишком большую партию. Во-первых, большое количество сырья можно не успеть вовремя выработать, а во-вторых, поставщик может оказаться ненадежным, что повлечет для вас серьезные расходы;
10. Сырье должно быть качественным. На всю продукцию должен иметься сертификат;
11. Если доставка материала организовывается вами, обеспечьте его сохранность при транспортировке;
12. Соблюдайте условия хранения. В случае порчи партии сырья, вы рискуете потерять бизнес, не успев его начать;
13. Не пытайтесь слишком сэкономить на сырье путем замены некоторых компонентов на более дешевые. Изделия низкого качества тяжелее реализовать. Более того, некоторые покупатели могут вообще отказаться от сотрудничества с вами.

Обзор необходимого оборудования

Производство кирпича предполагает наличие определенного набора оборудования. Ознакомимся с перечнем при помощи таблицы.

Таблица 2. Бизнес план «Производство кирпича»: перечень необходимого оборудования:

Наименование изделий	Список машин	В дополнение
Гиперпрессованный кирпич	Для изготовления данных изделий в обязательном порядке потребуется следующее оборудование: Дозаторы компонентов; Двухрукавная печь; Установка для формования; Бетоносмеситель; Винтовой конвейер; Ленточный конвейер; Разборный бункер; Кран.	Не лишним будет приобрести погрузчики для перевозки готовой продукции. В случае, если вы затеяли домашнее производство, то можно обойтись наличием бетономешалки и пресса.
Керамический кирпич	На крупных производствах, как правило, применяются высокоавтоматизированные линии с полной комплектацией. В такой стандартный набор входят: Смеситель; Дозаторы; Транспортеры; Отсеиватель камней; Дробитель; Истиратели фракции; Печь для обжига.	В качестве дополнительного оборудования можно приобрести: погрузчики, тачки, формы для изделий нестандартного размера, вагонетки, тяговый механизм.
	Упрощенный комплект содержит следующее оборудование: Бетономешалку; Установку для формования; Компрессор; Дробилку; Бункеры; Подъемник; Грохотку.	Такой набор машин будет стоить значительно дешевле, примерно в 1,5 — 2 раза.
Силикатный кирпич	Для производства силикатных изделий требуется сравнительно большой комплект оборудования, в который должны входить: Транспортеры; Дозаторы компонентов; Силос или барабан; Автоклавы; Пресс; Нория; Конвейеры нескольких типов; Дробилка; мельницы: для начального и повторного помола;	Также понадобятся механизмы для перевозки изделий в виде крана и погрузчика. Стоит отметить, что автоматизированный набор оборудования для изготовления силикатных изделий стоит, как правило, больше вышеперечисленных.

Кратко о технологии изготовления кирпича различного вида

А теперь давайте разбираться, что же представляет собой процесс производства изделий. Может, изучение технологии подтолкнет вас к выбору в пользу того или иного вида кирпича.

Состав кирпичей

Поскольку нам предстоит рассматривать бизнес план по производству кирпича, необходимо ознакомиться с составом изделий, с целью планирования возможных затрат на приобретение сырья и расчета себестоимости продукции.

Основой для изготовления керамического кирпича является глина. В соответствии с ее основными свойствами, она может применяться для изготовления того или иного вида изделий. К таким свойствам относятся: пластичность, спекаемость, связующая способность, огнеустойчивость.

Например, тугоплавкие глины применяют при выпуске наиболее прочных изделий. Это относится к клинкерному кирпичу и некоторым другим.

Помимо глины в состав входят:

• Песок;
• Пластификатор;
• Иные специализированные добавки, способные оказывать влияние на свойства будущих изделий.

К основным добавкам относятся:

• Отощающие облегчают процесс формовки и понижают уровень усадки материала;
• Специальные способны регулировать температуру обжига;
• Выгорающие, снижающие плотность материала.

В состав силикатного кирпича входят следующие компоненты:

1. Песок, преимущественно кварцевый;
2. Вода;
3. Известь негашеная, гасится она в процессе производства;
4. Пластификаторы;
5. Могут применяться красители, с целью придания изделиям определенного оттенка;
6. Иногда добавляют диоксид титана. Благодаря ему кирпич долгое время может сохранять практически белоснежный цвет;
7. Вторичные продукты отходов промышленности способны повышать марку морозостойкости при сохранении теплоэффективности изделий на том же уровне;
8. Также добавляют шлак, керамзитовый песок, белый цемент, метакрилат, винилоароматический спирт.

Теперь о составе гиперпрессованного кирпича:

• Примерно 10% состава – это смесь извести, воды и песка;
• Для производства гиперпрессованных изделий применяют, в основном, отходы промышленного производства;
• В качестве добавок используют: доломиты, мрамор, ракушечник и схожее по свойствам сырье.

На заметку! Стоит обратить внимание, что четких рецептов для изготовления всех вышеуказанных изделий не существует. Именно поэтому перед запуском производства необходимо будет произвести подбор оптимального состава в зависимости от того, какими свойствами должен обладать готовый материал. Процедура это достаточно дорогостоящая. Более того, пробные изделия должны подвергаться предварительной проверке.

Производство изделий из керамики

Первым этапом станет подготовка сырья:

• Глину заготавливают осенью, а зимой производится процедура вымораживания.
• Глину выкладывают в углубления и оставляют примерно на три месяца.
• Наиболее благоприятным является чередующийся климат, когда оттепель сменяется заморозками и наоборот.

После того, как глина проходит подготовку, можно приступать к процессу изготовления изделий. Существует несколько способов, однако наиболее популярным является метод пластического формования. С него и начнем.

1. После предварительной подготовки глины, её порошок немного увлажняют;
2. На следующем этапе в глиняную смесь добавляют остальные ингредиенты;
3. Далее производится формовка и резка пласта на типоразмеры;
4. Полуготовые изделия сушат с целью избавления от лишней влаги. В результате, содержание ее не должно превышать 12%;
5. Завершающим этапом является обжиг. В его процессе температура поднимается постепенно и, после удержания ее на определенном уровне, также медленно опускается. Это необходимо для предотвращения растрескивания кирпича.

Еще одним популярным способом изготовления керамических изделий является метод полусухого (сухого) формования. Метод отличается применением несколько иного оборудования.

• Первым делом глину дробят и просушивают.
• Далее необходимо произвести повторное дробление для лучшего измельчения глины.
• Следом глиняный порошок просеивают, отделяя тем самым более крупные куски, которые должны быть извлечены.
• Далее производится увлажнение при помощи пара до уровня влажности около 10-11%.
• Изделия помещаются под пресс.
• При полусухом прессовании кирпичи сушат повторно.
• В завершение кирпичи обжигают по тому же принципу.

Теперь немного подробнее об обжиге. Как уже говорилось выше, качество его крайне важно. Чем лучше обжиг, тем выше у кирпича характеристики и лучше внешний вид. Более того, существует классификация, в зависимости от вышеуказанного.

• Если кирпич имеет насыщенный красный цвет без видимых изъянов, то это говорит о высоком качестве обжига. Такое изделие – достаточно плотное, и может применяться при сооружении практически любой конструкции в соответствии с прочностными характеристиками.
• Изделия, имеющие темные выжженные пятна, называют кирпичом-железняком. Он очень прочен и водопоглощение минимальное — однако внешний вид оставляет желать лучшего.
• Бледные кирпичи с рыжеватым оттенком характеризуются низкой плотностью и плохим качеством обжига. Они крошатся, боятся влаги. Применять их рекомендуют в середине кладки.

На заметку! Как правило, при обжиге в одной печи получаются все три вида изделий в большей или меньшей степени. Данный факт стоит учитывать еще на этапах создания бизнес-плана, при расчетах прибыли и убытков. Это связано с тем, что реализовать кирпичи с разным качеством обжига по единой цене никак не получится.

Выпуск силикатного кирпича

Силикатный кирпич может изготавливаться при помощи одного из существующих способов: силосный метод и барабанный:

1. При силосной методе процесс изготовления происходит в следующем порядке: сырье смешивается и увлажняется; далее его транспортируют в силос, в котором производится гашение извести; следующим этапом станет увлажнение с последующим прессованием; в завершение кирпич помещают в автоклав для обработки.
2. Барабанный метод несколько отличается: все компоненты одновременно помещают в барабан, там и гасят известь; в завершение изделия обрабатывают паром.

А теперь давайте рассмотрим более подробно метод производства силикатных изделий с гашением извести.

Таблица 3. Инструкция: производство силикатного кирпича в заводских условиях:

Подготовка компонентов	Известь дробят в одну или две стадии, в зависимости от того, насколько крупны куски. Из песка удаляются крупные включения, далее он складируется в специальных бункерах, где и хранится.
Следующий этап – получение кремнеземистого известкового вяжущего	Песок и известь перемешивают в мельнице. Дале смеси дают настояться.
Гашение извести, приготовление силикатного раствора	Смесь перемалывается и увлажняется. Как уже говорилось выше, в зависимости от выбранного способа изготовления, известь может гаситься либо в силосе, либо в барабане. Частично влага испаряется при гашении, частично при гидратации.
Формование	При формовании отчасти определяются некоторые будущие характеристики готовых изделий. Давление, продолжительность прессования, а также наличие в составе тонкодисперсного компонента – вот, что в первую очередь влияет на прочность материала. Формование осуществляется с применением пресса гидравлического.
Твердение в автоклаве	Это — последний этап производства. Сначала изделия помещаются в автоклав. Далее температура и давление постепенно поднимаются. Изделия выдерживаются около 8-10 часов при неизменных показателях, после чего температура постепенно падает, как и давление.

Можно с уверенностью заявить, что изготовление силикатного кирпича — достаточно сложный и длительный процесс, требующий наличия большого количества оборудования.

Производство изделий методом гиперпрессования

Процесс изготовления гиперпрессованного кирпича во многом напоминает холодную сварку. Сущность способа производства заключается в том, что немного увлажнённую смесь подвергают сильнейшему прессованию.

Это провоцирует слипание молекул. Как результат, изделия получаются крайне прочными и по свойствам приближенными к натуральному камню.

Этапы производства – следующие:

1. Сырье поступает из дозаторов компонентов по ленточному транспортеру и смешиваются.
2. После замеса раствора производят формовку. Для этого понадобится наличие пресса.
3. Изделия в последствии сушат, однако обжигу их не подвергают. Именно поэтому гиперпрессованный кирпич еще называют безобжиговым.
4. Далее кирпич отправляют на склад, где выдерживают примерно 30-35 суток.
5. Если печь отсутствует, то изделия выдерживают в сыром виде 5-7 дней. Результат при этом – одинаков.
6. В случае, если поверхности необходимо придать фактуру, кирпичи подвергают рустированию. Так создают сколы.

Видео в этой статье продемонстрирует наглядно процесс производства всех вышеописанных изделий:

Поиск путей реализации продукции

Когда первая партия кирпича уже произведена, стоит задуматься о последующей реализации изделий. Об этом и поговорим.

Маркетинг и реклама

Для успешной реализации продукции и постоянного роста прибыли, необходимо разработать маркетинговый план, который поможет вам не только сообщить о своем существовании, но и наладить отношения с организациями-оптовиками, которые, как правило, приносят максимально высокий доход.

Итак, маркетинговый план, а, точнее, его реализация, включает в себя следующие этапы:

• Размещение и разработка баннеров;
• Установление контактов с оптовыми покупателями, продажа продукции частным лицам;
• Размещение рекламы в СМИ и постоянное поддержание актуальности.

Немаловажным является составление коммерческого предложения. К данному вопросу стоит подойти серьезно. С его помощью можно успешно реализовывать изделия среди как юридических, так и физических лиц.

Участие в тендерах позволит заявить о себе на рынке строительных материалов. Возможно, с первых попыток выиграть конкурс не так-то просто, но в последующем это вполне осуществимо.

Гибкая ценовая политика будет способствовать повышению спроса. Например, чем больше организация планирует приобрести продукции, тем большую скидку ей можно предложить. Это также дополнительно простимулирует оптовые продажи.

Правовое обеспечение сделок

При заключении как единоразовых договоров, так и длительных контрактов на поставку продукции, необходимо обеспечить правовую защиту своих интересов, во избежание неприятных последствий. Основным документом при этом является письменный договор купли-продажи между поставщиком и покупателем.

Он в обязательном порядке должен содержать все необходимые пункты, регламентированные законодательством. Любые ошибки могут служить поводом для признания договоренности (сделки) недействительной.

Это можно отнести к перечню рисков — в особенности, если продукция не была заранее оплачена. Именно поэтому составление договора лучше доверить квалифицированному юристу.

Помимо данного документа, все сделки должны сопровождаться следующим:

• ТН или ТТН;
• Паспорт качества на продукцию;
• Счет-фактура или отрывной талон.

Экономическая обоснованность

Если вы сумеете четко действовать по разработанному бизнес плану и избежать ошибок, то наверняка ваш бизнес в скором времени не только покроет затраты, но и начнет приносить доходы.

Давайте окончательно в этом убедимся. Рассмотрим таблицу, и проанализируем возможные расходы на примере компании с численностью сотрудников в 15 человек, и объемом выпуска 4000 кирпичей керамических в сутки.

Таблица 4. Основные расходы организации:

Наименование расходов	Подробнее	Ориентировочная их стоимость в месяц, рублей
Заработная плата	Директор Главный бухгалтер Юрист Уборщица Маркетолог Оператор оборудования (человека) Грузчик Кладовщик Охранник	45000 40000 20000 10000 15000 15000*2 12000 10000 15000
Коммунальные платежи	Вода, свет, отопление (при необходимости) и иные платежи	50000
Аренда помещений	Склад, производственные цеха, офисное помещение	100000
Отчисления	в пенсионный фонд (26%) и страхование (3%)	197000*29%=57130
Рекламные расходы	Публикация в СМИ, контекстная реклама и итак далее	50000
Иные хозяйственные расходы	Для поддержания хозяйственной деятельности	20000
Стоимость оборудования автоматизированного типа	единоразово	3000000
Покупка мебели, компьютеров	единоразово	60000
Техническое обслуживание зданий	Ремонтные, отделочные работы в арендуемом помещении	10000
Стоимость сырья для производства	С расчетом на изготовление 4000 штук в сутки (в две смены), 22 рабочих дня в месяц	303 600 (3,45 рублей стоит сырье для производства одной штуки кирпича)
Итого расходов	Без учета мебели и оборудования	737730

Допустим, что средняя стоимость одного кирпича составляет около 9 рублей. Считаем: в месяц мы выручим от продажи (при условии реализации всех выпущенных изделий) 9*4000=36000, 36000*22=792000.

• Чистый доход составит: 792000-737730=54270.
• 30600000/54270=56,38 месяца. 56,38/12=7,7 года. За такой срок наш бизнес окупится полностью.

Вышеуказанный расчет нельзя назвать оптимистичным — скорее он наиболее отражает действительность.

Рассматривать рентабельность производства других видов изделий не имеет смысла, так как расходы будут примерно одинаковыми, как и прибыль. То есть, разница в сроках окупаемости не будет превышать 6-8 месяцев.

В заключение

Бизнес по производству кирпича – выгодное вложение. Пусть сроки окупаемости не так и малы, однако рентабельность производства – налицо. Более того, данный материал навряд ли потеряет популярность среди застройщиков, что еще больше привлекает инвесторов, представителей как малого, так и среднего бизнеса.

iz-kirpicha.su

Пошаговый план открытия бизнеса по производству кирпича

• Производственная площадь – 350 кв. м.
• Тип собственности – аренда, 30 тыс. руб. в месяц.
• Количество рабочих смен: 1 смена.
• Количество рабочих дней в месяце: 22 дня.
• Производительность в смену:  7600 штук кирпичей, масса готового изделия – 6 кг.

Сколько нужно денег на открытие мини-завода по производству кирпича

1. Установка вибропресс  Мастек – конвейер для изготовления стенового кирпича – 2 450 000 руб.
2. Вспомогательное оборудование (стеллажи, тележки, рабочий инструмент и т.д.) – 150 000 руб.
3. Реконструкция арендованного помещения – 850 000 руб.
4. Прочие расходы – 200 000 руб.

ИТОГО: 3 650 000 руб.

Технология производства кирпича

Сырье и материалы

В состав смеси для производства полнотелого кирпича входят: цемент марки М-400Д20, в качестве наполнителя используется кварцевый песок и гранитный щебень. Песок и щебень поставляются с карьера при помощи автотранспорта, цемент доставляется от местных поставщиков.

Цена одной тонны цемента с доставкой (100км) составляет 4 200 рублей. Соответственно 1 кг цемента будет стоить: 4 200/100 = 4,2 руб. Стоимость песка с доставкой (40 км) составит 0,25 руб./кг. Щебень с доставкой (30км) обойдется в 0,24 руб./кг.

Стоимость материалов для производства одного кирпича, согласно бизнес плана, составляет:

Затраты на электроэнергию

• Вибропресс : 30 кВт х 4 час = 120 кВт в смену
• Освещение: 4 кВт х 8 час = 32 кВт в смену
• Кранбалка: 10 кВт в смену

Итого за смену: 162 кВт, что по тарифу 4,5 р. за кВт/час составит = 729 рублей

С учетом нормы производства 7 600 кирпичей в смену, получаем: 729 руб. / 7600 = 0,096 руб. на один кирпич.

Затраты на техническое обслуживание основного оборудования

По опыту действующих предприятий затраты на техническое обслуживание установки «вибропресс Мастек-Конвейер» составляют не более 50 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 189 руб. в смену на обслуживание линии.

ИТОГО: 189 / 7600 = 0,025 руб. на один кирпич.

Затраты на оплату труда персонала

Итого затраты на оплату труда персонала составляют 79 000 руб. / 22 смен = 3 590 руб./ смена.

ИТОГО: 3590 / 7600 = 0,47 руб. на один кирпич.

Затраты на коммунальные услуги

– Теплоснабжение. Затраты на отопление производственного цеха площадью 350 кв.м. составляют 8000 в месяц. Помещение отапливается газом, в период с октября по апрель, то есть 7 месяцев.

– Горячее и холодное водоснабжение. Затраты воды на добавление в смеси, мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1200 руб. в месяц.

Отсюда общие затраты на обслуживание производственного помещения составят: (8000 х 7) + (1200 х 12) = 70 400 руб. в год или 5866 руб. в месяц или 266 руб. в смену.

Итого: 266 / 7600 = 0,035 на один кирпич.

Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 4 часа в смену = 800 руб. за смену.

ИТОГО: 800 / 7600 = 0,11 руб. на один кирпич.

Калькуляция себестоимости на производство одного полнотелого кирпича

Итого общая себестоимость производства одного полнотелого кирпича составляет 4,33 рубля.

Сколько можно заработать от производства и реализации полнотелого кирпича

Производительность кирпича за смену составляет 7600 штук, соответственно в месяц за 22 рабочих смены – 167 200 кирпичей. Средняя рыночная цена по регионам за один кирпич – 9 рублей.

Отсюда чистая прибыль предприятия, после уплаты всех налогов, составит 690 536 рублей в месяц. При таких показателях, первоначальные вложения окупаются за 6 месяцев работы. Это при условии, что вся произведенная продукция будет реализовываться без задержек.

abcbiznes.ru