Кирпичный станок

Всем известен закон о том, что оптом дешевле. Но что делать, если вам необходимо построить небольшой сарай, а строительный кирпич или двойной силикатный кирпич М 150 продается в удобоваримом ценовом коридоре только в количестве, которое вам явно будет чрезмерным.

А еще учтите то, что материал необходимо довезти до пункта назначения, цена транспортных перевозок также остается немаленькой. В этом случае и возникает мысль о том, что кирпич ведь можно сделать и самому. А учитывая то, что глина наиболее часто встречающийся природный материал на территории нашей страны, изготовление изделий из нее и придания ей необходимой крепости можно решить гораздо проще и с минимальными затратами.

Все решается на месте

На первый взгляд может возникнуть ощущение, что технология изготовления кирпича сложна, требует специального оборудования и температурных режимов при обжиге. Однако практика показывает, что инструкция по производству может быть спокойно повторена в домашних условиях.

А изделия, получаемые в результате такого изготовления, может быть, и будут не настолько долговечные и разноцветные, но достойно выполнят свою основную функцию – возведение стен.

Для производства кирпича своими руками вам необходимо выполнить следующие шаги:

Шаг первый – заготовка сырья и работа с ним;
Шаг второй – формовка кирпича
Шаг третий – сушка;
Шаг четвертый – обжиг.

Интересно знать!
Допускается постройка сараев и построек для содержания скота из самодельного кирпича без обжига.
Это так называемый кирпич-сырец, который спокойно простоит у вас не один десяток лет и неплохо справится с нагрузкой в виде одно или двухскатной крыши.
Единственно, чего потребует такой сарай это штукатурки.

Подготовка материала

Глина, хотя и является достаточно пластичным и «благодарным» материалом, все же требует подготовки и оценки. Дело в том, что жирные глины склонны к образованию трещин в готовых изделиях, сухие же обладают очень низкой крепостью.

Кроме того различные включения по типу земли, мелких и крупных камней, и прочие материалы природного происхождения не допускаются.

Исходя из этого, с глиной производятся следующие действия:

Очистка. С тем, чтобы убрать все возможные примеси. С этой целью глину просеивают и перебирают;
Проверка жирности. Эти примеры не раз были описаны в различных источниках, но для полноты воссоздания картины повторим их еще раз. Из глины и речного песка в разных соотношениях (но песка не должно быть более 5%) готовится шарик диаметром 5-6 см и лепешка толщиной до 1 см и диаметром 10 см. Все эти изделия остаются под навесом на несколько дней. Лепешка не должна покрыться трещинами, а шарик, брошенный на землю с высоты груди взрослого человека, не должен разлететься;

Замачивание. В емкости глина заливается водой, хорошо перемешивается и оставляется киснуть на 3 суток.

Обратите внимание!
В емкость глина закладывается послойно, каждый слой должен хорошо пропитаться влагой.
Такая емкость как корыто заполняется за три приема, бочка или самодельный чан могут быть заполнены и за большее количество закладок.

И еще!
В некоторых источниках вы можете прочитать рекомендации внесения, так называемых армирующих и обезжиривающих добавок.
В этом качестве используется не только песок, но и органические добавки в виде опилок, лузги семечек, соломы и прочего.
Кроме того они уменьшают и количество основного материала, но их должно быть не более 20%, а размер фракционных частиц не должен превышать 5 мм.

Сформируем кирпич

Каких только форм не предлагают домашние умельцы для изготовления кирпича. Здесь и деревянные разборные и деревянные стационарные и металлические с прессовкой и просто литые металлические формы.

В последнее время большой популярностью пользуется министанок для производства кирпича.

Он имеет ряд преимуществ перед обычными формами, а именно:

Станок имеет простой дозатор, который позволяет заполнить форму необходимым количеством материала;
Сама форма изготовлена под стандартный размер кирпича с поправками;
Станок в отличие от своих промышленных аналогов, предполагающих мини конвейер и 380В не требует электричества вообще;
Приличная производительность, до 1000 штук за полноценную рабочую смену.

Принцип его действия достаточно прост:

В бункер засыпается подготовленная смесь для формировки;
Под бункером расположена подвижная каретка, которая объемом и формой напоминает обычный кирпич – это дозатор.
С ее помощью сырье доставляется и пересыпается в пресс камеру;

К сведению!
Учитывая то, что при усушке и обжиге кирпич теряет часть своего объема, то для получения стандартного изделия на выходе размером 250х120х65 мм, необходимо изготовить форму из расчета 260х130х75 мм.

В этой камере происходит прессование сырья в готовый кирпич. При этом конструкцией предусмотрено, что движением ручки от себя кирпич прессуется подвижной верхней крышкой, при движении к себе, крышка пресса открывается, а готовое изделие выезжает на платформе;
После этого изделия выставляются на стеллажи для сушки.

Особенности сушки

Изделие только тогда приобретет необходимые качества, если будет высушено с соблюдением всех условий правильной сушки:

Этот процесс необходимо производить под навесом, на стеллажах не менее 2 недель;
Не допускается сушить изделия в рядах более 8 слоев. При сушке, если нет возможности выставить каждый слой отдельно, между рядами выстилаются слои опилок или песка;
Рекомендовано первые три дня производить сушку в закрытых помещениях и уже после 3 дня в проветриваемых;
При отсутствии стеллажей укладка изделий непосредственно на землю не рекомендована, необходимы деревянные щиты, а лучше поддоны;
Сушка при температуре воздуха ниже 10 градусов Цельсия со знаком плюс, не рекомендована.

Несколько слов об обжиге

Сам процесс можно производить в металлической 200 л бочке.

Конечно, много кирпичей туда не поместится, да и весь процесс займет около 3 суток, но, тем не менее, происходит следующее:

У бочки срезается верхняя крышка;
В земле готовится углубление до полуметра, которое планируется под очаг;
Бочка выставляется дном вниз на металлических опорах над ямой (неплохо для этого использовать обрезки швеллера);
В бочку закладываются кирпичи на ложковые грани так, чтобы между ними оставались небольшие промежутки, сверху укладывается следующий слой перпендикулярно первому и так до конца бочки;
Бочка закрывается крышкой и под ней разводится огонь, который поддерживается 20 часов;

Рекомендация!
По истечению 20 часов рекомендовано выдержать еще 45 часов до полного самостоятельного остывания бочки и только потом открыть крышку.

В заключение

Имея станок для производства кирпича, вы очень облегчите не только процесс ручной формовки, но и всю дальнейшую работу с этим изделием. Видео в этой статье представит обзор по теме, который будет интересен и познавателен.

klademkirpich.ru

Технология производства кирпича в домашних условиях

Чтобы организовать успешный мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, важно освоить все этапы создания этого стройматериала. При наличии профессиональных знаний или опыта, тщательной подготовки к организации работы, получится делать качественный кирпич разных видов (силикатный, керамический, клинкерный, керамзитовый) и параметров (индивидуальные размеры, разные сферы применения, прочность, морозостойкость). Важно продумать вопрос доступности, цены сырья, проанализировать преимущества и недостатки конкурентов. Организовывая свой мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, нужно помнить, что Сертификат соответствия придется подтверждать каждый год, а государственные структуры будут регулярно проверять качество продукции и его соответствие нормам. Для полноценной работы предприятия понадобится не меньше 400 м² площади (высота потолков должна быть не менее 5 м). Помещение обязательно обеспечивают водоснабжением, трехфазным электроснабжением.

Совет. цех необязательно строить с нуля. При желании и должном подходе успешный рабочий процесс можно наладить в гараже, складском помещении, на производственной площади.

Желательно, чтобы рядом была удобная транспортная развязка, а источники сырья (песок, глина, отсев, шлак, цемент, древесный опил и др.) были максимально близко.

Что касается технологии изготовления (с обжигом или без него) кирпича с помощью станка, то в большинстве случаев она состоит из базовых этапов:

приготовление строительной смеси (барабанный, силосный способ);
прессование;
автоклавная обработка или сушка кирпича;
обжиг.

Технология производства кирпича лего не очень отличается от классической, но его не нужно обжигать в печи.

Для оформления своей деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП (или ООО), выбрать систему налогообложения, получить нужные сертификаты и разрешения от СЭС, пожарной инспекции, территориальных органов управления. Чтобы обеспечить условия для развития своего дела, нужно предварительно сформировать рынок сбыта, продумать стратегию маркетинга (желательно наладить деловые связи с руководителями местных магазинов стройматериалов, строительных организаций, показать им образцы продукции, создать свой сайт, разместить рекламу в местной периодике, на радио, в соцсетях).

Рентабельность такого предприятия в домашних условиях достигает 30%. Но этот показатель очень индивидуален в каждом случае и зависит от многих факторов: объемы, уровень автоматизации процесса, стоимость сырья, транспортные расходы. При условии изготовления не менее 1000 шт. кирпичей за смену, при себестоимости не больше 6 руб. (реализуем за 15-20 руб.) и среднемесячных вложениях не менее 150 тыс. руб. получится отложить чистую прибыль в размере 100 тыс. руб. а вернуть вложения в среднем через 4-6 месяцев.

Как альтернативу можно рассматривать вариант открытия линии по производству туалетной бумаги в домашних условиях. Но чтобы предприятие развивалось, потребуются дополнительные вложения. Станок и инструменты также стоят недешево, поэтому бизнес будет легче вести вместе с партнером. Еще один хороший вариант развития своего дела – покупка оборудования для производства саморезов или станка для изготовления пеллет. Бюджетные модели стоят не очень дорого, а изготавливать продукцию можно даже в гараже.

Риски создания мини-цеха по изготовлению кирпича в домашних условиях

Сезонность потребительского спроса.
Трудности с регулярными поставками сырья.
Проведение контроля качества на должном уровне.
Низкая конкурентоспособность.

Оборудование для организации мини-цеха по производству кирпича

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях можно с уверенностью назвать технической базой предприятия. Использование такого аппарата автоматизирует рабочий процесс, упрощает его для мастера и экономит время.

Совет. желательно приобрести новый станок, чтобы продлить период его эксплуатацию без ремонта, но если вложений недостаточно, можно купить модель, которую уже использовали, но в таком случае к вопросу профилактики поломок следует подходить очень ответственно.

Купить новый станок можно в среднем за 45-150 тыс. руб. (Bricks, Titan 80-450 PPSH, «СК-1», СП20 «Молот 1»,«СпецРемЗавод» и др.). Цены на аппараты б/у стартуют от 8 тыс. Есть станки разных размеров и функциональностей для создания разных видов кирпича: лего (методом полусухого прессования без обжига), облицовочного, кирпича-сырца. Они имеют высокую производительность, компактны, не требуют электричества и быстро окупаются. На изготовление одного изделия уходит примерно 5-10 секунд, за 8-часовую смену реально сделать более 1 тысячи единиц. Себестоимость 1 кирпича размерами 250×125×65 составляет 5-8 руб. за штуку. При наличии инвестиций желательно приобрести кирпичный станок с электронными датчиками. Давление не должно быть менее 130 кг/см², а толщина стенок матрицы – 2 см. Многие модели таких аппаратов многофункциональны и кроме кирпича могут производить другие изделия: плитку, шлакоблок. Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не очень сложная, главное — выбрать качественный аппарат и покупать хорошее сырье.

В зависимости от комплектации станка, может понадобиться и другое оборудование:

матрицы;
пресс (например, УГП 25Г1 «Булава»);
промышленный миксер;
смесители;
сушильная камера.

Сохраните статью в 2 клика:

Покупка станка для изготовления кирпича – отличный вариант вложения средств в пусковой механизм развития своего дела. Организовать маленький цех можно при наличии минимальных инвестиций и в любом помещении с необходимыми параметрами. Качественное оборудование вполне реально купить за приемлемые деньги, но, конечно, лучше, если оно будет новым. Если предварительно сформировать рынок сбыта и найти выгодные источники сырья, свое производство в гараже быстро станет успешным, а вложения вернутся в кратчайшие сроки.

Производство станка для изготовления кирпича в домашних условиях

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.

Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.

Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

листы стали;
сварочный аппарат.

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Как сделать формочки

Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.

Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.

На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.

Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.

Заключение

Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.

Похожих статей не найдено

Производство кирпича: выбираем оборудование

Кирпичное производство – довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

Содержание статьи:

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

Рядовой;
Лицевой;
Специальный:

декоративный;
керамический;
клинкерный;
огнеупорный;
теплоизоляционный;
кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Список основного оборудования

Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:

формировочная установка или гидравлический виброформовочный станок – 3 700 000руб.;
пресс;
двухрукавная течка;
бетоносмеситель (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
дозатор цемента;
питатель-дозатор;
винтовой конвейер;
ленточный конвейер;
приёмный и расходный бункеры;
скиповые подъёмники;
компрессорное устройство передвижное;
пропарочная камера;
грохот;
дробилка;
технологические поддоны.

Выбор пресса

Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Дозатор бункерный – оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

весовой дозатор;
тензодатчики;
соединительная коробка;
контроллер;
устройство визуализации;
пневмоцилиндр;
датчики положения цилиндра;
пневмораспределитель;
вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
Объем бункера, куб.м: 0,55
Вес, кг: 390
Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
Стоимость, руб. 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

камеру пропаривания;
электрический генератор;
поддоны.

Цена – 3 232 760 руб.

Полная линия для производства

Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

окупаемость за 12 месяцев;
обслуживание происходит 2-я работниками;
автоматический режим работы;
возможность транспортировки;
возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

производительность – 500 кирпичей за 1 час;
размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
мощность – 3 кВт;
напряжение – 380 В;
габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
масса – 450 кг.

Видео: производство кирпича из глины

Понравилась статья?
Следите за обновлениями.

Источники: http://megaidei.ru/idei-dlya-biznesa/stanok-dlya-izgotovleniya-kirpicha, http://kirpichmaster.ru/rastvor/stanok-dlya-izgotovleniya-v-domashnix-usloviyax.html, http://coolbusinessideas.info/proizvodstvo-kirpicha-vybiraem-oborudovanie/

kirpich-sbm.ru

Технология производства кирпича в домашних условиях

Совет: цех необязательно строить с нуля. При желании и должном подходе успешный рабочий процесс можно наладить в гараже, складском помещении, на производственной площади.

приготовление строительной смеси (барабанный, силосный способ);
прессование;
автоклавная обработка или сушка кирпича;
обжиг.

Технология производства кирпича лего не очень отличается от классической, но его не нужно обжигать в печи.

Рентабельность такого предприятия в домашних условиях достигает 30%. Но этот показатель очень индивидуален в каждом случае и зависит от многих факторов: объемы, уровень автоматизации процесса, стоимость сырья, транспортные расходы. При условии изготовления не менее 1000 шт. кирпичей за смену, при себестоимости не больше 6 руб. (реализуем за 15-20 руб.) и среднемесячных вложениях не менее 150 тыс. руб. получится отложить чистую прибыль в размере 100 тыс. руб., а вернуть вложения в среднем через 4-6 месяцев.

Риски создания мини-цеха по изготовлению кирпича в домашних условиях

Сезонность потребительского спроса.
Трудности с регулярными поставками сырья.
Проведение контроля качества на должном уровне.
Низкая конкурентоспособность.

Оборудование для организации мини-цеха по производству кирпича

Совет: желательно приобрести новый станок, чтобы продлить период его эксплуатацию без ремонта, но если вложений недостаточно, можно купить модель, которую уже использовали, но в таком случае к вопросу профилактики поломок следует подходить очень ответственно.

В зависимости от комплектации станка, может понадобиться и другое оборудование:

матрицы;
пресс (например, УГП 25Г1 «Булава»);
промышленный миксер;
смесители;
сушильная камера.

megaidei.ru

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

Таковыми есть:

Револьверный пресс для производства кирпича.
С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

Пресс для гиперпрессования кирпича.
При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
Продумать и подсчитать затраты на электричество.

Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
Сварочный аппарат.
Сверлильный станок.

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

stroykirpich.com

Кирпичный станок

Elite-k

Кирпичный станок