Довольно новый строительный материал, широкого использования, имеет увеличенные показатели прочности. Клинкерный кирпич «случайно» получался на кирпичных заводах и ранее. При нарушении технологии обжига в печи повышалась температура, песок превращался в стекло. Кирпич терял форму, становился тяжелым и водонепроницаемым. Брак применялся во время ремонта грунтовых дорог. Современная технология позволила точно выдерживать температуру отжига, материал не теряет форму, а приобретает новые свойства. Температура отжига достигает +1300°С. Температура в печи во время отжига классического кирпича в пределах +800°С.

Цвет клинкерного кирпича зависит от природных примесей в глине и песке или создается за счет добавления минеральных красителей во время формовки влажных заготовок. В связи с неоднородностью состава исходного материала даже на одном паллете оттенок кирпичей немного отличается. Во время облицовки зданий клинкерным кирпичом необходимо обязательно перемешивать кирпичи минимум с трех паллет. Если этого не сделать, то на плоскости стены могут появиться большие по площади участки с различными пятнами.

Физические и эксплуатационные показатели клинкерного кирпича


Знание не только положительных, но и отрицательных свойств клинкерного кирпича даст возможность принимать оптимальное решение по его использованию. Технические параметры, требования к физическим характеристикам, устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений и линейные размеры прописаны в положениях ГОСТа 530–2012.

ГОСТ 530- 2012. КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Файл для скачивания

ГОСТ 530- 2012

Для изготовления клинкера применяется «тощая глина», главное отличие которой – увеличенное процентное содержание кварцевого песка. Для улучшения свойств могут добавляться базальтовые вулканические породы. Вулканический базальт – природное стекло. Как мы уже упоминали, цвет определяется природными составляющими или минеральными добавками. Вторая технология производства заметно увеличивает стоимость продукции, но делает ее привлекательной, дает возможность создавать широкий спектр однородных цветовых решений.

Таблица физических характеристик нескольких видов клинкерных материалов


Наименование показателя
Теплопроводность, Вт/м2×°С 1,17 1,16 1,15
Плотность кг/м3 2000 1900 2000
Количество циклов полного замерзания/размерзания 200 100 300
Максимальный процент поглощения влаги % 6 4 ≤ 6
Проницаемость пара, мг/(м×ч×Па) 0,07 0,05 0,03
Устойчивость к воздействию кислот, % 95 95 95

Положительные качества клинкерного кирпича

  1. Высокие показатели сопротивляемости на сжатие и изгиб. По этому показателю материал превосходит обыкновенный кирпич минимум в два раза. Строители используют клинкер для возведения нагруженных несущих архитектурных элементов.

  2. Низкое поглощение влаги. За счет этой характеристики клинкерный кирпич можно применять в качестве материала для кладки цоколя, для наружных конструкций без необходимости защиты от атмосферных осадков. Обыкновенный кирпич может впитывать до 25% влаги от сухого веса. Большое количество влаги разрушает структуру кирпича во время замерзания.
  3. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность кирпича не теряет первоначальных свойств весь период эксплуатации. Облицовка не требует проведения уходов, ее не моют и не красят, поверхности не оштукатуривают.
  4. Низкая пористость. Кроме водонепроницаемости, низкая пористость препятствует появлению на лицевой поверхности мхов. Лицевая поверхность почти не имеет микроскопических пор, в них не накапливается пыль и не растут мхи. Корни растений быстро разрушают красный кирпич, для защиты нужно принимать специальные меры. Клинкерные фасады намного легче и дешевле содержать в первоначальном виде.

К сожалению, материал имеет и значительные недостатки.

  1. Высокий удельный вес. Низкая пористость становится причиной увеличения массы. Как следствие, во время работы с клинкерным кирпичом нужно принимать во внимание увеличение нагрузки на фундаменты. Не все старые здания можно облицовывать таким материалом без предварительной подготовки, часто приходится выполнять комплекс сложных строительных мероприятий по укреплению фундаментов. А это очень дорого и долго, значительно повышает сметную стоимость облицовочных работ.

  2. Низкая паропроницаемость сводит к минимуму эффективность естественной вентиляции конструктивных элементов здания. Нужно предусматривать обустройство дополнительных продухов, что понижает показатели энергоэффективности домов. Чем эффективнее естественная вентиляция, тем выше тепловые потери, об этом также нужно знать.
  3. Клинкер не впитывает влагу. Это свойство оказывает значительное влияние на технологию укладки. Если обыкновенный кирпич быстро впитывает влагу из цементно-песчаного раствора, то клинкерный кирпич таких свойств не имеет. Как следствие – раствор надо готовить по отдельной технологии или во время кладки пользоваться специальными дорогими смесями.
  4. Высокая плотность – причина больших потерь тепловой энергии. По этому показателю он в 1,5–2,5 раза уступает обыкновенному красному кирпичу. Это же касается и звукопроницаемости.
  5. Механическая прочность усложняет процесс кладки. Клинкерный кирпич сложно резать, его почти невозможно ровно отломить при помощи молотка каменщика.
  6. Высокая цена. Стоимость клинкерного кирпича в зависимости от производителя и марки в 1,7–2,0 раза выше красного. А если сравнивать клинкерные кирпичи высокого качества с добавлением минеральных красителей, то разница еще более увеличивается.

Объективные данные физических и эксплуатационных показателей клинкерного кирпича, описание не только его достоинств, но и недостатков послужат исходными данными во время выбора материала для облицовки зданий различного назначения. Кроме того, у застройщиков появится возможность сравнить цену с получаемыми преимуществами.

Стандартные размеры одинарного кирпича (1 НФ) 250×120×65 мм, полуторного (2НФ) 250×120×88 мм, двойного (2,1 НФ) 250×120×140 мм. Но есть производители, устанавливающие собственные технические условия (ТУ) на продукцию, в связи с этим стандартные размеры имеют не все строительные материалы.

Европейский стандарт (0,7 НФ) имеет размеры 250×85×65 мм. Выпускаются неполномерные виды «четверть», «половина», «три четверти». Клинкерный модульный блок (1,3 НФ) имеет размеры 288×138×65 мм. Во время расчетов необходимого количества материалов имейте в виду эти сведения. Отклонения по размерам не могут превышать ±4 мм по длине, ±3 мм по ширине и ±2 мм по толщине. Непараллельность плоскостей и граней не может превышать ±3 мм. Чем новее оборудование и ответственнее сотрудники у производителя, тем точнее размеры на выходе. Не пытайтесь приобретать продукцию дешевого сегмента, в конченом итоге экономия превратится с потери.

Технология облицовки зданий клинкерным кирпичом


Мы уже упоминали, что для клинкерного кирпича требования к цементно-песчаному раствору отличаются от стандартных, готовить массу может только опытный каменщик. Только он знает, насколько следует уменьшить количество воды с учетом погоды и места кладки. В противном случае нарушится толщина швов и степень адгезии, а это крайне отрицательно влияет на внешний вид и показатели устойчивости облицованной стены.

Облицовывать здания можно как в период возведения стен, так и после его завершения. Кроме того, во время облицовки возможно дополнительное утепление фасада.

Мы расскажем пошаговую инструкцию всех видов работ, отдельно рассмотрим каждую технологию. Поговорим о возможных ошибках неопытных каменщиков.

Облицовка зданий без утепления

Метод чаще всего используется во время ремонта старых сооружений, имеющих удовлетворительные показатели теплосбережения. Общие советы для всех видов облицовки – раствор должен иметь вязкость несколько выше, чем для кладки обыкновенными красными кирпичами, добавляйте в него больше цемента, используйте только речной песок без включения глины.


Для облицовочных работ понадобится ватерпас каменщика, молоток-кирка каменщика, рулетка, металлические квадратные прутки со стороной 6–10 мм, мастерок, специальные инструменты для внутренней и или внешней расшивки.

Можно приобрести в строительном магазине пластиковые или металлические приспособления для выравнивания толщины швов. Как ними работать, какие у них достоинства и недостатки мы расскажем ниже.

И последнее. Требования по качеству кладки во время облицовки намного выше, чем при кладке стен. Соответственно, эти работы могут выполнять только те мастера, у которых есть немалый практический опыт работы каменщиком.

Шаг 1. Проверка состояния фундамента и несущих стен. Очень важный момент, отнеситесь к этой процедуре с большой ответственностью, исправить обнаруженные ошибки во время облицовки очень сложно, а в некоторых случаях невозможно, придется разбирать готовую облицовку. Как делать проверку и на что обращать внимание?

  1. Ширина фундамента должна быть не менее ширины кирпича. Если это не так, то придется использовать для облицовки иные строительные материалы. Если поверхность ленты потеряла свою прочность, но нужно отслоившиеся участки снять, очистить и залить слоем нового бетона. Для клинкерного кирпича делать гидробарьер необязательно, но практики рекомендуют все-таки настелить рубероид. Проверьте горизонтальность ленты, выравнивать ряды облицовки за счет изменения толщины слоя раствора невозможно – теряется привлекательность внешнего вида стены.

  2. Проверьте вертикальность стен, найдите место максимального отклонения и замерьте его величину. Отклонения от вертикальности нужно учитывать во время определения зазора между несущей стеной и облицовкой. Если выступ будет создавать препятствия, то придется его срубить. Впадины не оказывают влияния на качество облицовки.

Шаг 2. Без раствора выложите первый ряд облицовочного кирпича. Начинайте от одного из углов и направляйтесь к противоположному. Если последний кирпич в углу слишком много выступает или наоборот, его длины недостаточно для перекрытия, то попробуйте сдвинуть весь ряд влево или вправо. Не получается найти оптимальное положение – придется резать кирпич. Длину замерьте рулеткой, срез делайте максимально ровным. Таких разрезанных кирпичей нужно иметь столько, сколько есть рядов облицовки. Можно сразу заготовить несколько штук, а можно замерять и резать каждый отдельно по мере надобности. Как обкладывать дверные и оконные проемы мы расскажем ниже. Закладка первого ряда очень важный момент, нужно на нем остановиться отдельно.

  1. Определитесь, делаете ли вы облицовку заподлицо с фундаментом или с напуском. Если цоколь будет обкладываться, то следует сделать напуск примерно 2–3 см.

  2. Установите на угол первый клинкерный кирпич. Все последующие выкладывайте с учетом ширины шва. Для контроля берите приспособления, которыми будете пользоваться во время кладки. Таким же образом разложите первый ряд по всему периметру дома. Лента фундамента неровная, кирпичи имеют различный по высоте зазор, контролировать нужно минимальный зазор, максимальный во время производства работ уменьшится до стандартного.
  3. Если на противоположной стороне фундамента кирпич не ложится точно по размеру, то подвиньте крайний в нужное положение. Если несовпадение не превышает нескольких сантиметров – не беда. Сдвиньте все кирпичи в обратную сторону на эти несколько сантиметров до начала дверного проема. Ширина каждого шва изменится на десятые доли миллиметра.
  4. На дверном проеме оборвите ленту кирпичей. Если нужно, то кирпич подрезается по длине.
  5. Если несовпадение на стене без дверного проема, то нужно сделать обратную раскладку с несколько увеличенной шириной шва. Но так можно ликвидировать зазор в несколько сантиметров. Если несовпадение больше, то придется резать кирпич по размеру.

Практический совет. Для того чтобы сделать проблемное место менее заметным, во время кладки используйте не один очень короткий кирпич, а несколько с разницей по длине не более сантиметра.

Придется резать несколько кирпичей, что немного усложняет процесс облицовки. Зато проблема решается на профессиональном уровне и становится незаметной. И еще одно замечание. Конкретную ширину шва вы узнаете только после полной раскладки ленты по периметру. Начинайте примерку с восьми миллиметров, а в дальнейшем после раскладки и сдвигов кирпичей узнаете точную ширину шва. С учетом этих данных подбирайте размеры металлических прутков для облицовки.


Шаг 3. Приготовьте цементно-песчаный раствор. Мы уже упоминали, что клинкер не впитывает воду, делайте раствор несколько гуще. Если облицовка кладется из нестандартного по ширине кирпича, то через каждые 4–5 рядов нужно прекращать работу на день-два для застывания раствора. Это не значит, что строительные работы вообще прекращаются, просто переходите к отделке следующей стены и так по периметру дома.

Важно. Песок для раствора обязательно просеивайте или покупайте чистый на складах. Небольшие камешки будут создавать проблемы во время кладки, придется уложенный кирпич снимать и удалять камешек. В противном случае шов будет неровным, а этого категорически нельзя допускать.

Приготовьте все инструменты, они должны быть под рукой. Не делайте много раствора, облицовка делается намного медленнее, чем кладка стен. Раствор за это время сможет застыть или расслоиться на фракции. И первое, и второе требует дополнительных усилий для восстановления его свойств. Начинать облицовку нужно с углов строения.

Кладка углов

Очень важный и ответственный момент. По углам потом будет равняться вся облицовка, любая ошибка может быть критичной.

Шаг 1. На ленту фундамента положите слой раствора толщиной примерно 1 см, если неровность ленты настораживает, то толщину раствора можно увеличить и до двух сантиметров. В дальнейшем за счет этого можно без проблем выдерживать горизонтальность первого нижнего ряда облицовки.

Шаг 2. Высоту угла нужно делать примерно на 4–5 кирпича. Для этого первый ряд должен иметь длину 4 кирпича, все последующие на полкирпича короче. Положите первый ряд угла, постоянно контролируйте его положение по горизонтали и вертикали уровнем. Для выравнивания положения немного постукивайте по поверхности кирпичей молотком или ручкой мастерка. Толщину шва в местах примыкания торцов кирпича можно контролировать самодельными или покупными приспособлениями. Что это такое и как с ними работать мы расскажем по ходу статьи.

Шаг 3. Внимательно продолжайте вытягивать угол вверх, еще раз проверьте его положение по всем плоскостям. Следите за толщиной швов специальными приспособлениями.

По такому же алгоритму кладите и второй угол стены. Если требует технология облицовки, то можно сразу сделать все углы здания. Сколько их будет – зависит от архитектурных особенностей строения. Далее можно начинать облицовку поверхностей стен.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта, то обязательно пользуйтесь различными приспособлениями для контроля толщины шва. Приспособления можно сделать самостоятельно или купить в магазине заводского производства.

Самодельные приспособления контроля толщины шва

Для создания шва одинаковой толщины используются квадраты, шестиугольники или катанка соответствующих размеров. Для горизонтального шва нужны прутики примерно 50 см длиной, вертикальный шов контролируется прутками длиной примерно 15 см. Главное условие ко всем пруткам – они должны быть максимально ровными. Толщина подбирается с учетом требуемых размеров шва, во время облицовки она рекомендуется примерно восемь миллиметров. Перед тем как начинать облицовку, натяните между углами веревку по уровню лицевой поверхности, следите, чтобы она не провисала. По ней контролируется положение кирпичей. Для каждого нового ряда нужно поднимать веревку по углам. Когда высота облицовки сравнялась с высотой углов – приступайте к кладке новых углов и той же высоты. Когда и как расшивать швы мы расскажем далее. Как пользоваться приспособлениями?

Шаг 1. Начинайте класть горизонтальный шов, подготовьте емкость с массой, мастерок и пруток.

Шаг 2. Длинный пруток положите на ряд кирпичей, он должен лежать примерно на трех кирпичах одновременно. Внешняя грань прутка должна быть на одной линии с краем кирпичей.

Шаг 3. Мастерком кладите массу на кирпичи толщиной несколько больше, чем толщина прутка.

Шаг 4. Выровняйте слой массы. При этом мастерок держите немного под углом. Одна сторона должна скользить по прутку, а вторая выравнивать массу. Толщина массы с противоположной стороны может быть несколько больше высоты прутка, но ни в коем случае не меньше. Дело в том, что выровнять горизонтальность можно легкими постукиваниями молотка по возвышающейся части кирпича. Если же он будет лежать ниже горизонтального уровня, то придется его снимать и повторно подкладывать раствор.

Шаг 5. Прислоните короткий пруток к торцу кирпича, выровняйте по углу его положение.

Шаг 6. Наложите цементно-песчаный раствор, разровняйте его. Ровняйте также с запасом по толщине у противоположной стороны кирпича.

Шаг 7. Положите кирпич на место и поправьте его положение. Пользуйтесь для этого мотком или мастерком.

Шаг 8. Когда не хватает длины горизонтального прутка – выньте его и положите на новое место. Если пруток гладкий и ровный, то можно не полностью вынимать, а протягивать вдоль шва. При наличии минимальной сноровки такая технология значительно ускоряет кладку – не придется затирать швы или эти работы значительно облегчатся.

Практический совет. Начинайте облицовывать дом с противоположной фасаду стены. Если и будут незначительные ошибки, то на них никто не обратит внимание. И еще. Во время работы вы сможете приобрести практический опыт кладки, а это очень важно. Можете быть уверенными, что каждый ряд будете класть намного быстрее, он получится ровнее и красивее.

Заводские приспособления

Рекомендуем пользоваться пластиковым набором каменщика. Он состоит из двух принадлежностей: для горизонтального шва и для вертикального шва. Набор позволяет делать раствор равномерной толщины на кирпичах, увеличивает скорость облицовки и положительно влияет на качество. Дополнительно контролируется положения кирпичей в каждом ряду, они автоматически выравниваются по одной линии. Недостатки – невозможно регулировать толщину шва в зависимости от раскладки первого ряда. Еще один недостаток – небольшая длина приспособления для горизонтального шва несколько усложняет работы.

Важно. Приобретайте приспособления под размер клинкерного кирпича.

Как пользоваться пластиковыми приспособлениями?

Шаг 1. Положите приспособление на кирпичи, набросайте раствор и мастерком выровняйте его поверхность, уберите излишки.

Шаг 2. Передвиньте пластиковую рамку на свободное место и повторите операцию. Продолжайте класть массу на три–четыре кирпича. По время передвижения шаблона задняя сторона будет равномерно снимать излишки раствора и выравнивать поверхность.

Шаг 3. Поставьте на место первый кирпич и легким постукиванием по поверхности немного придавите его до начала выдавливания массы. Если есть опыт, то проверять уровнем положение нет необходимости. Такие проверки делайте через несколько рядов, обнаружились проблемы – в несколько приемов исправляйте их.

Шаг 4. Приставьте меньшее приспособление к торцу уложенного кирпича, набросайте массу и выровняйте ее. Кладите следующий кирпич, немного придвиньте его к уже лежащему до начала выдавливания массы.

Опытные мастера такими приспособлениями не пользуются, а новичкам такая мера поможет набить руку. Мы уже упоминали, что конкретную ширину раствора можно определить только после раскладки первого ряда. В зависимости от того как он ляжет, изменяется толщина шва, а приспособление имеет фиксированные параметры, это недостаток.

Как делать перемычки

Для перемычек можно использовать металлические уголки или прутики. Если уголок имеет размеры 100×100 мм, то можно класть один, если полки меньших размеров, то берите два, по одному с каждой стороны кирпича. Количество прутков зависит от диаметра, но в любом случае их не может быть менее двух. Диаметр прутков не может превышать толщину шва.

Металл следует очистить от ржавчины и покрыть качественной грунтовкой, после окончания облицовки поверхность окрасится в нужный цвет. Длина упора перемычки с каждой стороны проема не менее 15 см. Не стоит применять слишком толстые перемычки по двум причинам. Во-первых, элементы должны держать вес только до застывания раствора, в дальнейшем нагрузка на них минимальная. Во-вторых, слишком толстые перемычки потом сложно сделать незаметными, а это портит внешний вид здания.

Расшивка швов

Важный момент, трудоемкость зависит от правильности выбранного времени. Можно встретить советы делать расшивку швов через 3–4 дня после окончания работ. Не принимайте во внимание такие рекомендации, их дают те, что никогда своими руками ничего не делал. Через 3–4 дня цементный раствор полностью застынет, придется с большим усилием царапать поверхность для выравнивания шва. Когда именно приступать к расшивке зависит от скорости кладки. Чем больше практического опыта, тем больше кирпичей вы успеете положить. Ориентируется на состояние раствора. Как только он станет напоминать мягкий пластилин, приступайте к выравниванию швов.

Расшивка может быть:

  • вогнутой или выпуклой. Самые сложные виды, расшивать можно только на относительно свежем растворе. Выпуклая часть раствора должна лежать в одной плоскости с кирпичами;
  • прямой с заглублением или в подрезку. Первая наиболее часто используется благодаря простоте и универсальности. Вторая применяется только наиболее опытными мастерами на кирпиче высокого качества. Требует больших практических навыков, плоскость расшивки должна точно совпадать с плоскостью облицовочных кирпичей;
  • односрезной или двухсрезной. Применяется редко, по большей части для оформления декоративных архитектурных элементов.

Инструменты для расшивки можно приобрести в магазинах или сделать из любых подручных материалов как металлических, так и пластиковых или деревянных.

Практический совет. Ширина расшивок любого типа должна быть несколько меньше толщины шва. Дело в том, что идеальных параметров толщины на всей площади дома добиться никогда не удастся, будут участки на несколько миллиметров шире или уже. Приспособление должно проходить по всем линиям без заеданий.

Самый сложный способ расшивки – использование специальных цветных декоративных смесей. Его и рассмотрим подробно.

Шаг 1. Расшивкой и металлической щеткой очистите швы от раствора на глубину примерно 8–10 миллиметров, щеткой с жестким ворсом удалите пыль и остатки раствора.

Шаг 2. Если швы полностью высохли, то их рекомендуется смочить водой. Используйте для этого пульверизаторы или поливочные шланги.

Важно. Если на лицевой поверхности облицовки появились грязные потеки, то немедленно их смойте или протрите чистой тряпочкой.

Шаг 3. Приготовьте специальный раствор для расшивки, он реализуется в строительных магазинах. Нет возможности приобрести – сделайте его сами. Для этого смешайте сухой песок с цементом в пропорции 3:1 и добавьте минеральный краситель нужного цвета. Все тщательно перемешайте. Сухой раствор готовьте сразу на весь дом и с запасом. Далее по мере необходимости порционно разводите его водой и используйте для расшивки.

Шаг 4. Возьмите нужную расшивку и постепенно наполняйте ней щель между рядами кирпичей. Одновременно выравнивайте и удаляйте излишки. Если раствор попал на лицевую часть кирпича, то уберите его слегка влажной тряпочкой или поролоном. Раствор вдавливается с достаточным усилием, в противном случае новая расшивка будет отваливаться и выпадать из швов.

Работа это долгая и неинтересная, но результат всегда оправдывает усилия.

Как делать одновременное утепление

Сегодня принят ряд законодательных актов по соответствию зданий различного назначения нормам энергоэффективности. Сделать это без использования современных технологий и теплоизоляционных материалов практически невозможно. К примеру, для средней полосы РФ толщина кирпичной стены должна быть не менее 120 см, а толщина деревянного сруба в пределах 50 см. Только такие стены отвечают нормам теплосбережения.

Никто не будет строить дома с такой толщиной стен, выход – применение эффективных утеплителей. Чаще всего используется минеральная вата (прессованная или рулонная) и пенопласт. Одновременно с облицовкой стен рекомендуется сделать утепление.

Шаг 1. Определитесь с типом и размерами утеплителя. Мы рассмотрим пример использования прессованной минеральной ваты толщиной 6 см и высотой 60 см.

Шаг 2. Вышеописанным способом доведите высоту облицовки до уровня 8-ми рядов, по высоте это будет примерно 60 см. Конкретные значения зависят от толщины шва и размеров клинкерного облицовочного кирпича.

Шаг 3. Купите теплоизоляционный материал. Во время приобретения обращайте внимание на плотность и возможность усадки. Дело в том, что листы будут лежать вертикально друг на друге, под действием тяжести они не должны деформироваться и проседать.

Шаг 4. Опустите в щель между несущей стеной и облицовкой плиту теплоизоляции, расстояние между облицовкой и утеплителем должно быть примерно два сантиметра. Сквозь них будет происходить естественная вентиляция пространства.

Вентиляция в воздушном пространстве межу утеплителем и облицовкой обеспечивается продухами, их можно делать специальными решетками, вставляемыми в облицовку или за счет незаполнения некоторых вертикальных швов цементно-песчаной массой. Второй вариант лучше смотрится внешне, но менее эффективен. Какой метод вентиляции выбрать зависит только от предпочтений застройщика и материала изготовления несущих стен. Если вы выбрали шовное расположение продухов, то они должны быть каждые три метра по высоте и каждый метр по ширине в шахматном порядке.

Шаг 5. Для обеспечения зазора между утеплителем и облицовкой пользуйтесь гибкими связями. Они состоят и стержня из стеклопластика и широких распорных шайб. Кладутся на кирпичную кладку и прижимают к несущей стене утеплитель. На каждый мат используйте не менее трех связей.

Далее повторяйте работы до полного окончания облицовки строения.

Способы фиксации облицовки к несущим стенам

Есть два мнения среди профессионалов насчет укрепления рядов облицовки. Одни утверждают, что кладка в углах надежно связана и никаких дополнительных работ по повышению ее устойчивости делать не нужно. Другие наоборот, настаивают на фиксации в обязательном порядке. Мы считаем, что фиксация никогда не повредит, а пользы может принести много. Кроме того, по времени не играет важной роли на процесс облицовки. Сделайте фиксацию и живите в доме спокойно.

Крепление облицовки выполняют несколькими способами.

При помощи строительной арматуры. Используйте арматуру диаметром в пределах 5 мм, толще нет надобности, с ней трудно работать. Сверлом с победитовой напайкой проделайте в стене отверстия глубиной до 10 см, сверлите под углом к плоскости примерно 45°. Такое положение исключает вырывание арматуры во время нагрузки. Преимущества использования строительной арматуры: высокая надежность, возможность регулировать длину прутка в зависимости от особенностей несущей стены и облицовки. Недостатки: каждый пруток приходится выравнивать по плоскости кирпичей облицовки, он не должен выступать за пределы швов.

При помощи перфорированных профилей. Такие профили продаются в магазинах и используются во время монтажа подвесных потолков или обшивки стен гипсокартоном. Преимущества – пластины без проблем изгибаются под нужным углом, что дает возможность устанавливать фиксаторы на всей стене еще до начала облицовки здания клинкерным кирпичом, а потом точно подгонять их положение. Недостатки – стоимость несколько выше, чем у строительной арматуры.

Укреплять стену рекомендуется через 5–7 рядов, конкретные расстояния должны учитывать характеристики несущей стены и облицовки. Если есть много оконных проемов, то между каждым из них необходимо устанавливать металлические фиксаторы. Особенно это касается случаев, когда оконные рамы фиксируются к облицовке.

Советы начинающим каменщикам

Кирпич не держится. Есть три причины. Первая – слишком жидкий раствор. Вторая – слишком гутой раствор. Третья – кирпич с первого раза положен очень неровно, для выравнивания положения приходится несколько раз постукивать с разных сторон. Во время сдвигов раствор отслаивается от плоскости кирпича, немного подсыхает, сцепление резко ослабевает. Снимите старый раствор и нанесите новый.

Непрофессионалы пытаются регулировать положение кирпичей с точностью до десятых долей миллиметра. Этого делать не нужно, мы уже упоминали, что частые подвижки уменьшают силу сцепления. Для любой кладки отклонение от натянутой веревки ±1 мм приемлемо. На глаз оно полностью незаметно.

После окончания кладки облицовки на поверхности остаются пятна. Это последствие несвоевременной очистки облицовки от попавшего раствора. Очищайте его влажной тряпочкой сразу после того, как обнаружите, не оставляете на потом. Не давайте раствору полностью затвердеть.

Берите кирпич только одной рукой, во второй всегда держите мастерок. Положили кирпич на место – сразу ручкой мастерка поправляйте. Чем быстрее вы сделаете эту операцию – тем прочнее кладка.

Если раствор быстро оседает – добавьте цемент и размешайте. Если быстро твердеет – мало песка. Постоянно следите за консистенцией. Не оставляйте раствор на обеденный перерыв. Разбавить его водой не проблема, проблема в том, что цемент потеряет свои первоначальные свойства. А этого нельзя допускать при облицовке стен клинкерным кирпичом. У него и так пониженный коэффициент адгезии с раствором в сравнении с красным кирпичом.

fasad-exp.ru

Что такое клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это материал, который производится из тугоплавкой глины, проходящей обжиг при высоких температурах (более 1100 градусов). В результате получается кирпич с однородной структурой, без посторонних примесей и с минимальным содержанием пор.

Такая особенность производства дает возможность создавать сверхпрочный и долговечный материал, обладающий прекрасными техническими характеристиками. В результате КК в разы превосходит все остальные строительные материалы, в этом отличие его от керамического и иных.

Мы погорим далее про плюсы и минусы клинкерных кирпичей для фасадов и внутренней отделки, облицовочных, полнотелых и пустотелых и иных типов.

Клинкерный кирпич в интерьере (фото)

клинкерный кирпич в интерьере фото

Преимущества и недостатки

Чтобы правильно сделать вывод об этом материале, необходимо изучить его преимущества и недостатки.

Преимущества КК:

  • Длительный срок службы. Особая технология производства и высококачественные исходные материалы позволяют использовать клинкерный кирпич около 100-150 лет.
  • Высокие эстетические качества. Эта особенность также немаловажна в современном строительстве. Данный материал можно изготавливать самых разнообразных форм, размеров и цветовой гаммы. А это значит, что любые дизайнерские задумки способны быть воплощены.
  • Широкое применение. Разнообразие видов позволяют применять клинкерный кирпич во многих сферах строительства.
  • Универсальность. Данный строительный материал в результате своей презентабельности, прочности и широкой цветовой гамме может использоваться для отделки внутри и снаружи помещения, для возведения стен и фасадов, ландшафтного дизайна и парковых зон.
  • Технические характеристики. Благодаря своей технологии изготовления клинкерный кирпич превосходит многие строительные материалы по морозоустойчивости, прочности, теплопроводности и прочим показателям

Более подробно о преимуществах клинкерного кирпича расскажет данное видео:

Размеры, свойства и технические характеристики

Клинкерный кирпич может выпускаться различных форм и размеров, которые предусмотрены стандарту ГОСТ для этого материала. Основные размеры можно выделить:

  • Одинарный кирпич — 250*120*65 мм;
  • «Евро» — 250*85*65 мм;
  • Половинный – 250*60*65 мм.

Вес изделия может быть 1,6-3,3 кг. КК обладает следующими техническими характеристиками:

  • Марки, которые зависят от прочности изделия: М200-М1000;
  • Водопоглощение: от 3 до 6%;
  • Плотность структуры: 1500-2000 кг/куб. м;
  • Морозоустойчивость: min 100, max 300 циклов.
  • Теплопроводность: 0,4 – 0,9 Вт;
  • Пустотность: до 47%.

Состав и структура

Структура материала представлена соединением большого количества различных кристаллов, между которыми расположено промежуточное вещество. Непосредственно на ней отображается процентное содержание оксидов.

  • Так свободный оксид кальция не должен превышать 1% от общей массы. Если его содержание превышает допустимое значение, это свидетельствует о допущенных ошибках в процессе обжига.
  • Оксида магния разрешено до 5%, он также негативно сказывается продукте.

Состав КК может быть химическим и минералогическим. Химический состав включает в себя около 97% совокупности следующих составляющих:

  • Окись кальция;
  • Окись железа;
  • Двуокись кремния;
  • Окись алюминия.

Минералогический состав представлен совокупностью минералов, которые при высоких температурах вступают в реакцию друг с другом. К таким составляющим относятся:

  • Алит;
  • Белит;
  • Алюмоферрит кальция;
  • Трехкальциевый алюминат.

Об особенностях, свойствах и параметрах клинкерного кирпича расскажет данный видеоролик:

Производство и применение

Производство КК может проводиться двумя способами:

  1. Сухое прессование. В процессе производства используется пластичная экструзия с применением вакуумного пресса.
  2. Полусухое прессование. Менее затратный способ по финансам и времени. И при этом готовая продукция также уступает по качеству. Обработка сырья осуществляется в ротационном или коленно-рычажном прессе.

Клинкерный кирпич обладает достаточно широкой сферой применения из-за своей технологии укладки и свойств:

    • Возведение малоэтажных домов;
    • Реставрация старых зданий;
    • Отделка фасада;
    • Украшение оконных и дверных проемов;
    • Возведение колонн;
    • Мощение дорожек, тротуаров и площадей;
    • Применение в ландшафтном дизайне.

Про цены за штуку и за м2 клинкерного кирпича, про его производителей в России и мире, расскажем далее.

Популярные марки и цена материала

клинкерный кирпичЧем выше марка КК, тем выше его степень прочности и, соответственно, стоимость. На рынке современных строительных материалов представлен клинкерный кирпич от М250 до М500.

Наиболее популярными марками являются М250 и М300. Они производятся из сланцевой глины и имеют достаточно высокие технические показатели. Так плотность их составляет от 1500 кг на куб. м, морозоустойчивость 150-200 циклов, а водопоглощение до 6%.

Востребованными производителями являются:

  • Клинкер «АВС» европейский производитель клинкерного кирпича, плитки, брусчатки и черепицы. Продукция соответствует всем нормам и стандартам. Занимает средний ценовой сегмент.
  • Клинкер «Roben». Польский КК может быть ручной или серийной формовки. Первый тип продукции является наиболее доступным, что касается стоимости. Обладает широким ассортиментом расцветки и размеров.
  • Клинкер «Terca». Данный австрийский производитель является мировым лидером в своем сегмента. Известен оптимальным соотношением «цена-качество».
  • Клинкер «Белая Церковь». КК украинского производства отличается доступной стоимостью и высокой экологичностью материала.

Что касается стоимости клинкерного кирпича, то на нее влияет ряд факторов, который включает в себя размеры и формы готовых изделий, страну и фирму производителя, марку кирпича и прочее. На рынке строительных материалов можно найти КК от 30 рублей за единицу и заканчивая 1000 рублей.

stroyres.net

Клинкерный кирпич – строительный материал, получаемый путем обжига при температуре 1000…1600°С до полного спекания тщательно отобранных сланцевых тугоплавких глин.

Слово «клинкер» с немецкого языка переводится, как кирпич. Однородный измельченный состав глины 0,5…0,8 мм, вакуумное прессование и высокая температура спекания позволяет получить плотный, однородный, без пустот, без остеклования материал, который обладает высокой прочностью (30…40 МПа и выше).

Применение клинкерного кирпича в строительстве

Клинкерный кирпич используют для отделки фасадов зданий различного назначения – от торговых и офисных центров, до частных домов. В последнее время из клинкерного кирпича массово выкладывают столбы заборов в частном секторе и в больших городах. Применяют для возведения цоколей, колон, и т.д. Также клинкерный кирпич используют для внутренней отделки зданий: камины, колоны, стойки, отдельные декоративные стены. Широко распространенный в Европе, в качестве отделочного материала домов, фото 1.

Основные производители качественного клинкерного кирпича находятся в Германии, Испании, Голландии, Англии, Австрии и Польше.

На фото 2 представлена наглядная схема, где возможно применить клинкерный кирпич.

Клинкерный кирпич производится в узкой натуральной цветовой гамме: от светло- до темно-коричневого. Использование специальных натуральных пигментов, которые наносятся на обожжённый кирпич в два слоя, а затем поддают термической обработке при температуре 1100…1200°С, позволяют получить различные цвета и оттенки (на любой вкус), фото 3.

Клинкерные изделия в зависимости от области применения производится следующих видов:

  • фасадный клинкерный кирпич;
  • цветной клинкерный кирпич;
  • глазурованный цветной клинкерный кирпич;
  • тротуарный клинкерный кирпич;
  • клинкерная облицовочная плитка;
  • технический водостойкий клинкерный кирпич (применяется для напольных покрытий в общественных и промышленных зданиях, где пол подвергается высоким нагрузкам).

Лицевая поверхность клинкерного кирпича бывает:

  • глянцевой;
  • матовой;
  • рифлёной;
  • глазурованной.

Особенностью глазурованного клинкерного кирпича является его способность практически не поглощать воду, что позволяет во влажной среде сохранять теплоизоляционные свойства.

Клинкерный кирпич производится как пустотелым, так и полнотелым, фото 4.

Полнотелый кирпич имеет более высокую теплопроводность, за счет своей плотной структуры, по сравнению с пустотелым кирпичом. Применение пустотелого клинкерного кирпича имеет ограничение. Такой кирпич не допускается использовать при строительстве:

  • дымоходов;
  • крайние ряды на подоконниках;
  • устройство конструкций без верхней гидроизоляции (попадания дождя внутрь кирпича с совместным действием мороза приведет к преждевременному его разрушению);
  • облицовка зданий с мокрым режимом работы (например, крытые плавательные бассейны).

Клинкерный кирпич изготавливается не только прямоугольной призматической формы (250х120х65 мм), но и в очень многих вариантах нестандартной формы. На фото 5 представлены самые распространенные размеры и формы клинкерного кирпича.

Для справки приведем также размеры клинкерного кирпича европейского производства в зависимости от типа (Д×Ш×В):

  • тип DF: 240×115×52 мм;
  • тип RF: 240×115×61 мм;
  • тип NF: 240×115×71 мм;
  • тип 2DF: 240×115×113 мм;
  • тип 3DF: 240×115×175 мм;
  • тип NF: 240×90×71 мм;
  • тип DF: 240×90×52 мм.

 Клинкерный кирпич производится двумя способами:

  1. Машинное формование. Пользуется большим спросом, т.к. имеет минимальное водопоглощение 4…6%.
  2. Ручное формование. В таком кирпиче водопоглощение намного больше (до 16%). Обладает меньшей прочностью, в отличии от произведенного машинным формованием.

Ниже приведены основные характеристики клинкерного кирпича (представлены данные одного из множества производителей).

Основные характеристики клинкерного кирпича

Характеристики Единицы измерения Клинкерный кирпич
М250 М300
Предел прочности при сжатии

кгс/см2

255…270

310…340

Водопоглащение

%

4,5…6,0

Морозоустойчивость

циклов

более 200

Средняя плотность

кг/м3

не менее 1500

Пустотность

%

29…32

Масса изделия

кг

3,15…3,35

Размер

мм

250х120х65

Благодаря своим высоким техническим характеристикам (высокая прочность и морозостойкость) клинкерный кирпич активно используют для ландшафтного дизайна.

Тротуарный клинкерный кирпич, из-за своей высокой прочности и морозостойкости широко применяется для мощения тротуаров, площадей, мостовых и дорожек. Такая плитка очень красиво смотрится, гармонично сочетается с любим природным ландшафтом, фото 6. При укладке клинкерного кирпича следует использовать резиновый, а не стальной молоток.

 Преимущества применения клинкерного кирпича

 Назовем достоинства этого материала:

  • низкая пористость и водопоглощение (около 4…6%);
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • высокая морозостойкость (150…300 циклов замораживания/оттаивания; для сравнения — у обычного керамического кирпича – около 25…100 циклов);
  • выдерживает высокие и резкие перепады температур;
  • высокая стойкость к химическим и механических воздействиям (стойкий к воздействию кислот, солей и щелочей);
  • стойкость к УФ — излучению (цвет кирпича не выгорает на солнце);
  • прост в эксплуатации (практически никакого ухода за стенами из клинкерного кирпича не надо, на протяжении многих лет не меняет своего внешнего эстетичного вида, с помощью струи воды легко очищается от пыли);
  • высокий показатель износостойкости;
  • экологически чистый материал (при изготовлении не используются химические добавки);
  • биостойкий материал (в кирпиче и на его поверхности не образуются плесень, мох или грибок).
  • при соблюдении технологии укладки в ходе эксплуатации не появляются высолы;
  • высокая долговечность материала (более 100 лет).

Недостатки клинкерного кирпича

Как и любой строительный материал, клинкерный кирпич имеет свои недостатки:

  1. Высокая стоимость. Стоимость клинкерного кирпича находится в пределах 0,8…4,5 € за 1 штуку. В этом случае надо заметить, что покупатель принявший решение применить для строительства или отделки клинкерный кирпич вносит одноразовую высокою цену при покупке. На уход при эксплуатации стен из клинкерного кирпича практически затрат не нужно. Таким образом, в долгосрочном масштабе клинкерный кирпич может стоит дешевле других облицовочных строительных материалов, которые следует или ремонтировать или заменять.
  2. Для кладки клинкерного кирпича требуются специально обученные специалисты, так как работа с данным материалом имеет свои особенности. Как правило, стоимость кладки клинкерного кирпича выше (в сравнении с кладкой ординарного глиняного кирпича).
  3. Необходимо определять точное количество кирпича, которое нужно и брать только с одной партии. Каждая партия клинкерного кирпича может существенно отличатся по цвету или его оттенку.

Автор публикации – эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Конев_А

gidproekt.com

Что такое клинкерный кирпич

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.