Обычный кирпич

Нет, наверное, более старого и надежного строительного материала, чем обычный красный кирпич. За несколько сот лет кирпичный блок из глины де-факто превратился в материал с огромным потенциалом и возможностями.

По сути, это единственный строительный блок из минералов, с которым, как с деревом, нужно уметь работать руками, поэтому кирпич, независимо от того, из чего он сделан и какого размера, еще очень долго будет оставаться стройматериалом номер один.

Виды кирпичей

На сегодняшний день насчитывается около десятка различных видов кирпичей, они отличаются по используемому сырью и составу, обладают различной прочностью и стойкостью к внешней среде, но всех их объединяет одно правило — размер кирпича, принятый стандартом, наиболее соответствует захвату пальцами ладони взрослого человека. Больше взять одной рукой тяжело, меньше — резко падает скорость кладки.

Наиболее популярные виды материала, используемые в домашнем и малоэтажном строительстве:

• Керамический красный кирпич;
• Клинкерные блоки;
• Гиперпрессованый кирпич;
• Силикатные блоки и кирпичи;

Все перечисленные виды строительных блоков используются для возведения стеновых кладок на связующем растворе. Главной особенностью данного стройматериала является то, что ко всем без исключения стеновым кирпичным блокам предъявляются требования по трем основным характеристикам:

• Марка кирпича, определяющая его прочность. Это позволяет сравнивать и определять несущую способность кирпичных построек из разных материалов. Стандартное значение прочности для рядового кирпича находится в пределах 125-180 ед.;
• Морозостойкость показывает количество циклических заморозок, которое способен выдержать конкретный керамический материал до полной потери несущей способности. Для средних и северных широт используют кирпичные блоки с М_рз=35 и более;
• Теплопроводность — одна из важнейших характеристик. Для рядового керамического кирпича стандартных размеров, без пустот, эта величина составляет 0,72 Вт/м∙С.

Кроме самых важных показателей, для описания возможностей материала используется также плотность, водопоглощение и кратность формы. Последний коэффициент определяет, во сколько раз конкретный кирпич больше по объему камня стандартного размера. Этот показатель позволяет легко, практически с ходу пересчитать, сколько в поддоне кирпичей, при покупке материала или, что более практично, при определении выполненной работы каменщика — сколько в кубе кирпичей.

Красный керамический кирпич

По статистике компаний, занимающихся производством и продажей кирпичного стройматериала, 65% блочных керамических материалов на рынке составляет красный керамический кирпич, 13% приходятся на силикатные блоки, остальные проценты — на клинкерный и гиперпрессованые материалы.

По регионам подобное распределение может сильно колебаться, так как производство сильно привязано к сырьевой базе. Сегодня месторождение качественной кирпичной глины становится такой же редкостью, как, например, источник минеральной воды.

Красный кирпич выпускается в нескольких исполнениях:

• Рядовой кирпичный блок;
• Поризованный и пустотелый кирпич;
• Облицовочный кирпич.

Кроме того, кирпичную керамику выпускают в нескольких размерных вариантах. Кирпич стандартного размера 250х120х65 мм называют одинарным, полуторный выпускается с высотой 88 мм, но есть и более габаритные блоки. Например, по ГОСТу 530–2007 облегченный кирпич увеличенных размеров 250х120х138 мм производится под названием керамический камень.

Пустотелый, увеличенный и рядовой керамический камень

Рядовые кирпичи обладают самой высокой прочностью, в пределах 200-300 ед. у них нет специально выполненных пустот, хотя доля внутренних пор может достигать 8%. Вес кирпича стандартного размера 4,1 кг. Из всех керамических материалов этот обладает самой высокой теплопроводностью – 0,72 Вт/м∙С, поэтому используется только для обустройства несущих конструкций и стен.

Пустотелые кирпичи изготавливаются со специальными пустотами, объем которых может составлять до 50%. Вес одинарного блока составляет 3,4 кг, но теплопроводность снижена до 0,5 Вт/м∙С. Прочность достигает 200 ед., поэтому такой материал может использоваться для кладки жилых зданий.

Одно и двухэтажные постройки возводятся из кирпича с максимальным содержанием пустот до 45%, его легко отличить по рядному расположению отверстий. Для домов повышенной этажности используется материал с 22 % пустот, они, как правило, выполняются в виде квадратов и располагаются в теле камня в шахматном порядке.

Нередко красный керамический кирпич стереотипно воспринимается только как рядовой, очень прочный и достаточно холодный стеновой материал. На самом деле это не совсем так. Промышленность выпускает поризованные кирпичные камни из обожженной глины увеличенного размера. Например, керамический блок марки 4,5 НФ RAUF имеет размеры 250х250х138 мм, вес 7 кг и теплопроводность 0,22 Вт/м∙С. Один такой блок заменяет четыре пустотелых камня.

Блок 10,8 НФ размером 380х253х219 мм способен заменить десять стандартных красных кирпичных камней. При весе в 14 кг материал обладает теплопроводностью 0,15 Вт/м∙С.

К сожалению, оба варианта из-за высокого процента содержания пустот обладают прочностью всего на уровне 35-60 ед. и могут использоваться только для одноэтажного строительства.

Облицовочный материал

В отличие от рядового и пустотного кирпича, для облицовочного камня важны в первую очередь красивый однотонный рисунок лицевой поверхности и точное соблюдение размеров.

Кирпич может выпускаться в рядовом и облегченном варианте. Прочность керамического облицовочного материала достигает 125-175 ед., что позволяет использовать его для отделки зданий повышенной этажности. Теплопроводность керамической облицовки находится на уровне 0,2-0,5 Вт/м∙С.

Выпускается также облицовочный блок с окрашенной и офактуренной поверхностью, это значит, что цвет лицевой поверхности может искусственно окрашиваться в типовые цвета, а острые грани и углы скругляются.

Часть облицовочного камня выпускается в фасонном исполнении, самых разных форм и размеров, например, в виде треугольников или полукругов.

Гиперпрессованный, клинкерный и силикатный материал

При всех положительных характеристиках красный глиняный кирпичный блок остается недостаточно прочным для выполнения отделки цокольных участков стен, крыльцовой группы или фасадов мощения дорог. Для этих целей используют клинкерный кирпич прочностью в 400-500 ед. и морозостойкостью в 50-100ед.

Клинкерный блок получают высокотемпературным обжигом специальных смесей из известняка, мергеля и красной глины. Теплопроводность клинкера в 7-8 раз выше пустотного и в два раза выше рядового материала, поэтому его используют преимущественно для наружной отделки зданий. Очень прочный и износостойкий материал, из него с одинаковым успехом можно строить и крепости, и особняки.

Что такое гиперпрессованный кирпичный материал

Производство гиперпресованного материала очень напоминает технологический процесс формирования напряженного бетона. Сырьем для гиперкирпича служит известняк и мергель, очищенные и дробленные до состояния пыли. В смесь добавляют пластификатор — 0,5%, пигмент — 2% и высокомарочный цемент – 10%. Смесь перемешивают и заполняют форму, после чего под давлением при высокой температуре образуется монолитный однородный материал, напоминающий природный камень.

10-15 часов отводится на отпуск и сушку камня, еще через 5-6 суток после окончания усадочных процессов кирпич можно использовать для проведения строительных работ. На изломе виден блеск микрозерна. При укладке гиперпрессованного камня раствор проникает в толщу материала в 2-3 раза глубже, за счет чего обеспечивается очень прочное сцепление и адгезия.

По своим характеристикам гиперкирпич очень напоминает облицовочный камень, а высокая прочность в пределах 150-300 ед. и широкий выбор красителей делают его идеальным выбором для отделки крыльцовой группы тротуарных и лестничных покрытий.

Гиперпрессованый камень не нужно путать с вибропрессованным блоком и плиткой. Последний представляет собой обычную бетонную отливку, уплотненную на вибростоле.

Силикатный кирпич

Основными компонентами в производстве силикатных блоков являются песок и известь. Смесь прессуют и запаривают в автоклаве при повышенной температуре и давлении. В результате получается кирпич стандартных 250х120х65 мм или полуторных размеров 250х120х88 мм. Масса одинарного камня составляет 3,3-3,45 кг, это меньше, чем у рядового керамического.

Прочность качественного силикатного блока составляет 150 ед., что позволяет с успехом использовать его для возведения малоэтажных и вспомогательных построек. Старый советский силикат был основным кирпичом для сельского строительства и возведения «хрущевок».

Вместо прежних серых тонов, современный силикатный блок окрашивается в теплые желтые, коричневые, красновато-розовые и зеленые цвета.

Сегодня силикатный кирпичный блок выпускается как в рядовом, так и пустотном варианте. Например, облегченный кирпич с 30% объемом пустот весит 2,5 кг при прочности в 140 ед. и теплопроводности в 0,44 Вт/м∙С. Основное преимущество силиката – невысокая стоимость производства благодаря использованию широко распространенных материалов. Кроме того, силикатная масса прекрасно режется, сверлится и обрабатывается обычным слесарным инструментом, тогда как для резки керамического и тем более клинкерного кирпича используют дисковые пилы с эльборовым зерном.

Минусом является невысокая морозостойкость и способность разрушаться под действием окиси углерода.

bouw.ru

История

Находясь в зависимости от государства, габариты кладочного материала обладали значительными отличиями. Это было связано в первую очередь с различиями в метрических системах. К примеру, стандарт кирпича в Англии в 19 веке обладал габаритами 9:4,5:2,5 дюйма, немецкий материал — 25:12:6,3 сантиметра.

На американском континенте он имел наиболее маленькие размеры, которые составляли 21:10:5,3 сантиметра. В Российской империи материал был больше, нежели английские или немецкие аналоги, и составлял 6:3:1,5 (4,45 сантиметра). Весил он порядка трех-четырех килограмм.

Удаленные от центра территории сами определяли габариты строительного материала, которые порой отличались от «канонических», так как производства не находились в зависимости от центра и материал уходил на обеспечение потребностей местных громад.

С появлением конвейерного производства строительного материала и началом массовой капитальной застройки, обострилась необходимость в фиксации размеров стандартного красного кирпича.

В странах Европы самые распространенные кирпичи марки NF и D. F. Первый — обычный, обладал размерами 24×11,5×7,1 см, другой — тонкий, с габаритами 5×5,2 сантиметра.

В Европе материал марки DF считают самым лучшим для восприятия, благодаря большему соответствию архитектурной классике. Но марка NF экономит раствор и повышает скорость возведения кладки.

Такое соотношение сторон кирпича не только оказалось наиболее оптимальным при возведении стены, когда требуется чередовать продольное и поперечное положение брусков, но и применять на одном строительном объекте материал разных заводов производителей.

Как это ни удивительно, но в России кирпичи унифицированного стандарта начали производиться сравнительно недавно, по сравнению с тем, сколько времени используется в стране этот материал, — в 1927 году. С того момента стандарт остается неизменным — 250×120×65 миллиметров для одинарного размера кирпича, его вес должен быть не более 4,3 кг и все это закрепляется ГОСТ 530−2007. В Европе его обозначают символами RF с параметрами 250×120×88 миллиметров для полуторного (хотя на практике он не в 1,5, а в 1,35 раза более по толщине) и 250×120×138 мм, для двойного кирпича.

В западных странах стандарты отличаются, к тому же их значительно больше. Среди самых востребованных — 200×100×50 (65) миллиметров и 240×115×52 (71) миллиметров. Кроме указанного, зарубежные кирпичи могут быть разных размеров, так как в Европе бытует мнение, что кладка из материала с нефиксированной длиной может подчеркнуть неповторимость здания.

Важность стандартизации

Нормальные габариты кирпича соотносятся в соотношении 1:½:1/4, что дает возможность придать конструкции постройки дополнительную прочность с помощью кладочной перевязки. Происходит это благодаря тому, что осуществляется продольное и поперечное чередование строительного материала по отношению к оси кладки и в итоге нагрузка более равномерно распределяется.

Кроме указанного, пропорциональность, которая присутствует у стандартного размера кирпича, позволяет осуществлять кладочные работы при малых трудозатратах. Брикет легко поднимается и его можно удерживать одной рукой.

Также размер стандартного окна при строительстве кирпичного дома, гораздо удобнее определять, отталкиваясь от стандартизации габаритов материала.

Виды кирпича, его характеристики и сферы использования

Полнотелый

Кирпич обычного размера применяется для сооружения несущих и армированных строений, укладки фундамента, каминов, печей. Существуют марки, которые обозначаются как М-075, М-100, М-125, кроме того, есть М-150, М-175, уровень морозоустойчивости F 50, степень влагопоглощения 8−10 процентов, параметры теплопроводности 0,51 Вт/(м/К), показатель пустотности до 13 процентов.

Огнеупорный

Этот кирпич предназначен непосредственно для облицовки и кладки печей. Для его производства необходимы обожженная огнеупорная глина (называемая шамотом) и различные наполнители. Он не расплавляется и не крошится и способен выдержать уровень нагрева до 1800 градусов Цельсия. Буквы и цифры в маркировке говорят об уровне огнестойкости. Марка и размер такого материала могут быть различными и зависят от состава, их большое количество видов, например: Ш-5, Ш-8, ША-5, также есть ШБ-47. Уровень морозоустойчивости F 50−75, проводимость тепла от 0,70−0,85 Вт/(м/К), показатель пустотности от 8 процентов, степень влагопоглощения 8 процентов.

Красный

Его еще называют «буханка», полнотелым забутовочным или двойным и весит он до 7 кг. Прочность выше, чем у классического, и используют его для постройки несущих конструкций, каркасов и пр. Существуют марки: 75, 100, 125, 150, 200, в продаже встречаются и 250, 300, уровень морозостойкости F 150, способность к поглощению влаги 10 процентов, параметры теплопроводности 0,50 Вт/(м/К), показатель пустотности до 13 процентов.

Керамический

Для укладки фундамента применяют красный керамический кирпич. От него требуется прочность, способность выдерживать перепады температур и повышенную влажность. Размеры по стандартам ГОСТ 250×120×65 мм, продаются марки: 150, 175, 200, 250, 300, уровень морозоустойчивости F 50−100, степень влагопоглощения 6−16 процентов, параметры теплопроводности от 0,70 Вт/(м/К), показатель пустотности не более 13 процентов.

Для сооружения цоколя

Этот кирпич точно так же должен быть достаточно прочным, обладать устойчивостью к влаге и низким температурам. Лучше всего использовать марки не менее М-125 или же М-150. Для таких целей оптимально может подойти обожженный и полнотелый керамический, но самым популярным остается «Черепашка». В продаже есть следующие марки: М-200, М-250, М-300, уровень морозостойкости F 100, степень поглощения влаги 12 процентов, параметры теплопроводности 0,51 Вт/(м/К), показатель пустотности менее 13 процентов.

Какой материал требуется для сооружения печи?

Иногда с настоящим печным кирпичом могут путать красный полнотелый керамический камень. Его производят, перемешивая красную и синюю глину, добавляя песок, а после подвергают массу обжигу. Он может выдержать температуры не более 800 градусов по Цельсию, поэтому стенки печей будут быстро разрушаться (горение дров происходит при 900 градусах Цельсия).

Настоящий печной кирпич есть четырех видов:

• основной — смесь извести и магнезии, больше используется в металлургии;
• кварцевый — песчаник, кварц, с добавлением красной плотной глины;
• углеродистый — из прессованного кокса, предназначен для строительства доменных печей;
• шамотный — огнеупорный материал, он состоит на 70 процентов из огнеупорной глины, универсален в использовании, стоек к химическим воздействиям.

Как подобрать марку кирпича?

При сооружении бытовых печей и каминов используют кварцевый и так называемый шамотный красный кирпич. Второй вариант пользуется большей популярностью, так как кварц при значительных температурах меняет свою структуру и как следствие, теплопроводность и объем. Постепенно это неизбежно приводит к деформации и разрушению стенок.

1. Тугоплавкий красный кирпич выдерживает нагрев до 1000 градусов Цельсия. Для такого материала существенна морозостойкость и особенно для сооружения печей на дачных участках, которые протапливаются нерегулярно. В маркировке должно быть указано обозначение F35 (означает не меньше 35 циклов замерзания и оттаивания).
2. Шамотный кирпич. Кроме прочности, такой материал характеризуется очень быстрым нагревом и длительным сохранением тепла. Наиболее популярными можно назвать марки ША-5 и ША-8. Литера, А указывает на максимальную возможную температуру (1400 градусов Цельсия). Марки ШБ-5, ШБ-8 могут выдержать до 1350 градусов Цельсия и стоимость их существенно ниже.

Размер печного кирпича по ГОСТ

На кирпич именно для печей не выработан отдельный документ, существует только ГОСТ 8426–75, который оговаривает размеры и форму глиняных кирпичей для дымовых труб. Согласно установленному стандарту, есть 2 типоразмера обычного прямого кирпича, указанные ниже:

• одинарный — габариты 250×120×65 миллиметра;
• утолщенный — габариты 250×120×88 миллиметра.

Еще, по ГОСТ 8426–75 производят клинообразные кирпичи 2-х видов.

1. Радиально-продольные. Тоже есть одинарные (габариты 120 (70)x250×65; 120 (100)x250×65) и утолщенные (габариты 120 (70)x250×88; 120 (100)x250×88).
2. Радиально-поперечные. Одинарный типоразмер выпускается в 2 габаритах: 250 (200)x120×65; 250 (225)x120×65. А утолщенный типоразмер, вместо 65 мм обладает размером 88 мм.

Кирпич для сооружения печей из шамота, существующие формы и размеры

Для простоты кладки печи выпускают изделия, которые отличаются конфигурацией и размерными параметрами — это можно увидеть из таблицы, размещенной ниже.

Стандартным размером печного кирпича обладает лещадка. Она, подобно прямым видам, производится в форме параллелепипеда. Самую большую грань называют постелью, среднюю по размеру — ложком, наименьшую — тычком. В торцовом клине зауживается тычок, а в ребровом — ложок. Такие две разновидности используют для фигурной кладки. В дополнение к стандартным изделиям, можно найти в продаже шамотные плиты — их габариты соответствуют размерам топки, которую им необходимы перекрыть. Наиболее часто встречаются бруски таких габаритов — 460×230×75 миллиметров, также существует габарит 600×230×90 миллиметров.

Благодаря возможности хорошо аккумулировать тепло, шамотный кирпич можно порекомендовать не только для сооружения топок, но и для всей конструкции печи в целом. Такое решение будет интересным в декоративном плане, потому что соломенно-золотистый цвет глиняных изделий будет создавать визуальный эффект теплоты в помещении. Множество форм и размеров, которыми обладает шамотный печной кирпич, дают возможность выкладывать не только стандартные прямые, но и сводчатые, возможны также трапецеидальные поверхности.

kotel.guru

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 ⁰С. Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца. Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%. Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый “рваный камень”.

 

Классификация кирпича в зависимости от цели использования 

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) – это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич. 

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным. 

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности – это фактурный и фасонный кирпич. 

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета. 

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка. 

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек. 

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/klinker1-m.jpg data-jchll=true alt=klinker1-m width=260 height=161 /> data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/klinker2-m.jpg data-jchll=true alt=klinker2-m width=260 height=161 /> data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/klinker3-m.jpg data-jchll=true alt=klinker3-m width=260 height=161 />

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/polnotelui.jpg data-jchll=true alt=”Полнотелый керамический и силикатный кирпич” width=800 height=293 />

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%. Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы. Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей. 

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/pustotelui.jpg data-jchll=true alt=”Пустотелый кирпич” width=800 height=340 />

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. 

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Название	Размер, мм
Одинарный	250х120х65 мм.
Полуторный	250х120х88 мм.
Двойной	250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/grani-kirpicha.jpg data-jchll=true alt=”Название граней кирпича” width=800 height=480 />

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве.

srbu.ru

Чем определяется размер кирпичей

Долгое время на территории активно развивающихся стран мира производство кирпичей велось исключительно вручную. Часто такой род деятельности имел тесную привязку ко времени года, так как глиняной массе, из которой производился этот строительный материал, требовалось достаточное количество солнечного тепла, чтобы приобрести хорошую твердость. С началом технической революции, пик которой пришелся на XIX — начало XX века, технология изготовления кирпичей претерпела кардинальные изменения: появился ленточный конвейер, способный подавать смесь воды, глины и песка к формам, гидравлический пресс, используемый для формовки изделий, и круговые печи для обжига. Такая интенсификация производства позволила свести к минимуму использование ручного труда, однако требовала разработки общеобязательного стандарта, касающегося размеров и свойств строительных блоков.

В 1927 году в России был принят первый государственный стандарт, определяющий линейные размеры кирпичей. Это позволило унифицировать производство, внедрить контроль качества и повысить функциональные возможности развивающейся отрасли. С тех пор прошло почти 90 лет, но общие требования к параметрам строительных элементов практически не претерпели изменений.

Стандартные размеры кирпичей

Базовый размер, от которого рассчитываются параметры строительных блоков, регламентируется нормативным документом ГОСТ 530-2012 и составляет 250х120х65 мм. Кирпичи такого типа имеют условное обозначение «НФ» — нормальный формат (рис. 1). Существует множество альтернативных производных от нормального формата — это так называемые полуторные, двойные, модульные и кирпичи Евроформата. Указанный выше Государственный стандарт классифицирует керамические блоки следующим образом:

• 0.5 НФ — 250х60х65 мм;
• 0.7 НФ — 250х85х65 мм;
• 0.8 НФ — 250х120х55 мм;
• 1.0 НФ — 250х120х65 мм;
• 1.3 НФ — 288х138х65 мм;
• 1.4 НФ — 250х120х88 мм;
• 1.8 НФ — 288х138х88 мм.

Кроме того, существует довольно популярная разновидность кирпичных блоков, параметры которых не регламентируются требованиями актуального стандарта, — это так называемый двойной кирпич, соответствующий размерам 2.1 НФ (250х120х140 мм).

Внутренняя структура строительных камней может быть полностью монолитной либо иметь перпендикулярные или продольные пустоты, при этом их линейные размеры остаются все теми же. Объем воздуха, который находится внутри пустот, позволяет увеличить теплоизоляционные свойства кирпичей, уменьшить их вес и увеличить сопротивление механическим деформациям.

Использование размеров кирпичей в выборе типа кладки

Опытные каменщики способны практически «на глаз» определить необходимое количество блоков для создания стены определенной высоты. При этом обязательно учитываются климатические условия местности, наличие теплоизоляции, особенности фундамента и прочие параметры. Стандартные кирпичные размеры подобраны таким образом, чтобы предоставить максимально удобный способ подобных расчетов. Кроме того, необходимо брать во внимание, что кирпичи не стыкуются друг с другом впритирку — между ними обязательно соблюдается зазор в 5-10 мм, который впоследствии будет заполнен раствором.

Европейские требования к линейным параметрам кирпичных блоков отличаются большей лояльностью: западные дизайнеры и архитекторы придерживаются справедливого мнения, что из фрагментов разной длины и ширины можно создать изящный рисунок строительных конструкций, который будет наиболее гармонично вписываться в облик старинных городов. Что касается отечественных норм, то они традиционно направлены на наиболее эффективное использование производственных мощностей.

Кирпичи нестандартных размеров

Высокая популярность современных материалов — газосиликатных блоков и блоков из пенобетона — вызвана естественным желанием удешевить строительство и снизить нагрузку на фундамент. Главный недостаток таких элементов — непритязательный внешний вид, который требует последующей декоративной отделки. Для того чтобы украсить стены из блоков, часто используются кирпичи нестандартных размеров — при небольшой толщине они дают возможность придать дому завершенность, создав иллюзию полностью кирпичного строения.

Кирпичи такого типа имеют толщину, примерно вдвое меньшую, чем камни стандартного формата. Их внешняя поверхность может быть идеально ровной либо украшаться рельефными элементами. До недавнего времени при строительстве приходилось самостоятельно производить раскройку отдельных элементов, что влекло за собой дополнительные затраты времени и средств. Теперь, следуя за конъюнктурой рынка, компании, занимающиеся производством строительных материалов, начали поставки кирпичей нестандартного формата, предназначенных для отделочных работ.

В отдельную группу следует также выделить керамические блоки иностранного производства — их параметры могут достаточно сильно отличаться от отечественных стандартов. Подсчет расхода таких кирпичей следует осуществлять, руководствуясь информацией от завода-изготовителя.

Заключение

Во время строительных работ обязательно следует учитывать параметры используемого кирпича, стандарт которого определяется требованиями ГОСТ 530-2012.

Это позволит максимально эффективно использовать материальные ресурсы и свести к минимуму финансовые потери.

kirpichmaster.ru