Шамотный кирпич гост

ГОСТ 1598-96

ИЗДЕЛИЯОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН УкраинскимГосударственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)

ВНЕСЕН Государственнымкомитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от03.10.96)

За принятие проголосовали:

3 Приложение Апредставляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО5019-1-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич»

4 ПостановлениемГосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологииот 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1598-96 введенв действие непосредственно в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации с 1 июля 2000 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ1598-75

СОДЕРЖАНИЕ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Дата введения 2000-07-01

1Область применения

Настоящий стандарт распространяетсяна огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты иколошника доменных печей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули.Технические условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения,кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

ГОСТ4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ4071.1-94 (ИСО10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Методопределения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ5402-81 Изделия огнеупорные. Метел определения дополнительной линейнойусадки или роста

ГОСТ 7933-89Картон коробочный. Технические условия

ГОСТ 8179-98(ИСО 5022-79)Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоныплоские. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ15136-78 Изделия огнеупорные. Метод определения глубины отбитости углов иребер

ГОСТ 24597-81Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование

ГОСТ25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определенияоткрытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности присжатии огнеупорных изделий

3 Марки

3.1 В зависимости отфизико-химических свойств изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристика и применение изделий

4 Форма и размеры

4.1 Форма и размеры изделийдолжны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-3, втаблицах 2-4 иприложении А.

Рисунок 1 – Прямой кирпич

Таблица2 – Размерыпрямого кирпича

В миллиметрах

Рисунок 2 – Ребровый клин

Таблица3 – Размерыребрового клина

В миллиметрах

Рисунок 3 – Трапецеидальныйкирпич

Таблица4 – Размерытрапецеидального кирпича

В миллиметрах

4.2 Изделия изготовляютшлифованными и нешлифованными.

Размеры шлифованных изделиймарок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие, мм:

ширина б – 149;

ширина б₁ – 124 и 134;

толщина в – 74.

Для кладки верхней частигорна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м³допускается применять 50 % нешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров1, 2, 9, 10. Для кладки горна доменных печей объемом 1033 м³ и менееприменяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

4.3 Объем и масса изделийприведены в приложении Б.

4.4 Предельные отклонения поразмерам изделий не должны превышать указанных в таблице 5.

Таблица5 – Предельныеотклонения по размерам шамотных изделий

В миллиметрах

4.5 Для шлифованных изделийвсех номеров марок ШПД-43 и ШПД-41 отклонения по длине и толщине, а для номеров5, 6 еще и по ширине должны быть только в одну сторону (например плюс потолщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

4.6 Дополнительные формы иразмеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускаетсяустанавливать по соглашению сторон.

5 Техническиетребования

5.1 По физико-химическимпоказателям и внешнему виду изделия должны соответствовать требованиям,указанным в таблице 6.

Таблица 6 – Требования к шамотным изделиям

5.2 Изделия в изломе должныиметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна не должнывыкрашиваться.

5.3 Требования к внешнемувиду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки – по ГОСТ 8179 соследующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемкиизделий применяют план контроля номер 2.

6.2 При проверкесоответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводятприемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7.

Таблица 7 – Периодичность отбора образцов и проб дляпроведения испытаний

7 Методы испытаний

7.1 Массовую долю А1₂О₃и Fe₂О₃ определяют по ГОСТ2642.0, ГОСТ2642.4 и ГОСТ2642.5 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точностьопределения. При возникновении разногласий в оценке качества изделийопределения производят по ГОСТ2642.4 и ГОСТ2642.5 (контрольные методы).

7.2 Огнеупорность определяютпо ГОСТ4069.

7.3 Температуру началаразмягчения определяют по ГОСТ4070.

7.4 Дополнительную линейнуюусадку определяют по ГОСТ5402.

7.5 Пористость открытуюопределяют по ГОСТ2409 или ГОСТ25714. Контрольный метод – по ГОСТ2409.

7.6 Предел прочности присжатии определяют по ГОСТ4071.1 или ГОСТ25714. Контрольный метод – по ГОСТ4071.1.

7.7 Определение открытойпористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

7.8 Размеры изделийопределяют металлической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующимишаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину,ширину, толщину) определяют посередине каждой грани. За результат измеренияпринимают среднее значение.

7.9 Кривизну изделий определяютна поверочной плите по ГОСТ 10905 илиаттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой иизделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и вводят щупв зазор скольжением по плите без применения усилий.

7.10 Глубину отбитости углови ребер определяют по ГОСТ15136.

7.11 Диаметр выплавкиизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления шкалы 1 мм по впадине, образуемой выплавкой, в месте максимальнойширины.

7.12 Ширину трещиныопределяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706.Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине.Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которуюрасполагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин измеряютметаллической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления шкалы 1 мм.

7.13 Строение изделий визломе определяют визуально.

8 Маркировка,упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ24717 со следующими дополнениями.

8.1.1 При маркировкешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 на боковой поверхности пакета и наупаковочном материале дополнительно наносят несмываемой краской знак отклоненияразмера для номеров:

1, 2, 9, 10 – по длине (Д) итолщине (Т);

5, 6 – по толщине (Ш) итолщине (Т);

7, 8 – по толщине (Т).

Например: шлифованное изделие номер 2с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонениемпо толщине маркируют «-Ш +Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщинемаркируют «+Т».

8.1.2 Упаковка изделийпроизводится в транспортные пакеты по ГОСТ 24597.Каждый пакет изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы изкартона по ГОСТ 7933или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ8828. Габаритные размеры поддона – по ГОСТ 9078.

По соглашению изготовителя спотребителем допускается упаковка изделий в пакеты на поддонах с обязательнойсплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

8.2 Упаковку,транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашениюсторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

Размеры прямоугольногокирпича (ИСО 5019-1-84)

Введение

В настоящем стандартеприведены размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей,наиболее употребляемые во многих странах. Данный перечень размеров нельзясчитать полным.

Примечание- Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к тем,которые приведены в таблице.

А.1 Объем и областьприменения

А.1.1 Эта часть ИСО 5019устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

А.1.2 Эти две серии кирпичамогут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которогоприведены в ИСО 5019-2.

А.2 Ссылка

ИСО 5019-2. Изделияогнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

А.3 Размеры прямоугольногоогнеупорного кирпича

А.3.1 Интервал размеровпрямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице.

А.3.2 Предпочтительноприменять серию кирпича 76 мм.

А.4 Допускаемые отклонения

А.4.1 Допускаемые отклоненияразмеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком ипотребителем.

ТаблицаА.1 – Размерыпрямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

В миллиметрах

allgosts.ru

Что такое шамотный кирпич

Шамотный кирпич – изделие, производимое из шамотной глины – материала, состоящего из глинозёма, корунда и циркона – путем обжига.

Огнеупор легко узнаваем среди массы образцов – у него песочный оттенок, шероховатая пористая поверхность.

Преимущества:

• высокая термостойкость и способность выдерживать многократные нагрузки, возникающие в процессе нагревания – остывания;
• низкий коэффициент теплопроводности, благодаря чему температурный фон значительно снижен на внешней стороне нагревательного устройства, нежели внутри топочного пространства;
• имеет малый коэффициент объёмного и линейного расширения – при кладке на жаростойкий состав, обладающий схожими свойствами с основным изделием, топочная камера сохраняет свою целостность в течение длительного срока эксплуатации;
• малая скорость нагрева способствует быстрейшему отводу горячих продуктов сгорания через дымоход.

Недостатки:

• стоимость огнеупорной продукции превышает цену обычного красного керамического кирпича на 50–200%, но, так как объём используемого материала невелик – используется только для топочной камеры и дымохода, то такие затраты будут необременительны;


• недостаточная влагостойкость, повышенная гигроскопичность могут привести к разрушению кладки при резкой тепловой нагрузке при растапливании камина или печи; это объясняется быстрым нагревом теплостойкой облицовки и образованию пара, который создаст внутренние напряжения из-за возникшего давления;
• для работы с термостойкой продукцией требуется более тщательное соблюдение технических условий, по сравнению, например, с обычным кладочным блоком.

Характеристики кирпича

Основные свойства:

1. Объёмный вес 1500–1900 кг/м³. Показатель, применяемый при силовых расчётах для определения весовой нагрузки на опорное основание и саму конструкцию.
2. Рабочая температура эксплуатации 1100–1800°C. Определяет температурную нагрузку на блок и максимальное время до проведения текущего ремонта по его замене.
3. Средние показатели теплопроводности равны 0,5–0,6 Вт/м*°C. Показывают передачу тепловой энергии на противоположную сторону от источника нагрева. Определяют температурную нагрузку на защищаемые узлы конструкции.


4. Марка прочности составляет 75–250 единиц. Характеризует степень устойчивости изделия при статических нагрузках на сжатие.
5. Морозостойкость не превышает 50 циклов «заморозка – разморозка».
6. Показатель пористости не превышает 85% от общего объёма блока. Этот параметр влияет на степень теплопроводности и прочность кирпича. Кроме этого, с увеличением пористости, уменьшается удельный вес продукции. Подразделяется:
   • особоплотный вид, – пористость не превышает 3%;
   • высокоплотный, – показатель составляет 3–10%;
   • плотный, пористость 10–16%;
   • уплотнённый, 16–20%;
   • среднеплотный, 20–30%;
   • повышенная пористость, 30–45%;
   • легковесное изделие, 45–85%;
   • ультралегковесный, показатель превышает 85%.

Преобладающий цвет готового изделия – светло-желтый, песочных оттенков. Различные добавки в исходную смесь, могут придавать кирпичу цветовые гаммы охры, сепии и красно-коричневые цвета.
Сфера применения

Виды и марки

Огнеупоры, в зависимости от назначения, выпускаются разных размеров и форм.

Основные виды:

• классический вид, – прямоугольник с размерами 65х123х250 или 65х113х250 мм (высота, ширина, длина); размеры оговариваются ГОСТ 390–69;
• клиновидная форма изделия;
• в виде трапеций;
• арочный тип.

Масса единичного блока находится в диапазоне 2,4–6 кг.

Деление по составу:

1. Основной. Состоит из 70% шамотной глины, коксового и графитового порошка. Применяется для обкладки печей, производящих бессемеровскую сталь.
2. Углеродистый. Увеличено содержание графита. Этим изделием футеруются доменные печи.
3. Кварцевый. Введены добавки окиси кремния. Имеет высокую огнеупорность, но разрушается от контактов с расплавами, имеющих щелочную среду.
4. Глинозёмный. Присутствует оксид алюминия. Рабочий диапазон температур составляет 1100–1300°C. Состав кирпича допускает многократные изменения теплового фона, что обусловило использование его в бытовых целях – этим блоком кладут камины, печи и дымоходы.

Обозначение

Каждое огнеупорное изделие подвергается маркировке, по которой можно расшифровать свойства и назначение кирпича. Габаритные размеры описываются ГОСТ 8691–73. По применению группируются:

• огнеупорные блоки общего применения – марки ША и ШБ;
• изделия, применяемые в разливочных ковшах – ШКУ;
• огнеупоры для горнов доменных печей – ШПД;
• ваграночный огнеупор – ШАВ;
• блоки, использующиеся в обжиговых вращающихся печах – ШЦУ.

На самом деле, жаростойких изделий намного больше. Все они описаны в специальной литературе. Наиболее распространены и применяются в промышленных и бытовых целях марки ША, ШБ и ШЛ.

Отличие изделий ША и ШБ, – разное содержание глинозёма. В первой группе оксид алюминия составляет около 30%, во второй примерно 28%. При одинаковых массовых и размерных параметрах огнеупорность марки ША достигает 1690°C, ШБ – 1650°C.

Для футеровки печей с небольшими топками и бытовых целей применяются блоки легковесной группы. Параметры регламентируются ГОСТ 5040-96.

Популярные виды, – ШЛ-0,4; ШЛ-0,9; ШЛ-1 и ШЛ-1,3. Плотность составляет 0,4–1,3 кг/м³, соответственно. Температурный диапазон эксплуатации составляет от +1150°C для ШЛ-0,4 до +1300°C для ШЛ-1,3. Данная группа огнеупоров обладает малым коэффициентом линейного расширения, что нашло отражение в применении для обкладки подов топок.

Буквенно-цифровые литеры, нанесённые на кирпич, обозначают сферу применения, изготовление, например: выполнена надпись ША-5 СЛ:Ш. То есть, кирпич огнеупорный, изготовлен из шамота с содержанием алюмосиликатов. Изделие выполнено по нормам ГОСТ. Литера «А» – огнеупорный класс.

Следующая за ней цифра обозначает типоразмер. Если имеется сочетание буквы Ш и цифры, то это говорит о том, что продукция выпущена по ТУ (технические условия, разработанные производителем).

ТУ допускают в определённых пределах отхождение от нормативов ГОСТ. Поэтому, продукция, выпущенная по местным нормам, используется в менее ответственных конструкциях. Чаще всего применяется в бытовых целях для кладки печей, каминов, «барбекюшницах», установленных под открытым небом. Это обусловлено не такими большими температурными нагрузками, возникающими, например, в доменных печах.

Критерии выбора

На что обратить внимание частному покупателю, приобретающему изделия для собственного камина:

1. Внешний вид. Готовая продукция должна иметь равномерный одинаковый цвет со всех сторон. Для классического шамотного кирпича – это песочно-жёлтые оттенки. Сколы, трещины, «кривобокость» недопустимы. Единственное, когда можно пропустить, это применение для вспомогательных целей, например, сооружение подиума. Отступления по размерам не должны быть более 2 мм. Наличие стекловидной плёнки на поверхности говорит о том, что огнеупор был передержан в печи, и в процессе кладки могут возникнуть проблемы из-за слабой адгезии к раствору.
2. Звук. Кирпич, произведённый по всем нормативам, имеет однородную, без внутренних трещин и посторонних включений структуру. Поэтому, при соударении с металлическим предметом, он издаёт чистый, без посторонних вибраций звук. Глухая или дребезжащая вибрация свидетельствует о нарушении целостности, однородности состава и структуры, наличии внутренних трещин и напряжений, вызванных неправильным отжигом.
3. При рассмотрении расколотого кирпича, видно, что внешняя сторона окрашена более насыщенно, нежели внутренняя. При этом каждый из оттенков для внешней и внутренней стороны, должен иметь одинаковый окрас. Наличие сердцевины, имеющей тёмный цвет, говорит о несоблюдении режимов обжига, – изделие было пережжено.

Цена

Усреднённая цена термостойких изделий составляет:

• прямой ШБ 8, =35 руб/усл.шт;
• прямой ШБ 5, =26 руб/усл.шт;
• прямой ША 5, =6,50 руб/усл.шт;
• ребровый клин ШБ 1 8Х, =8 руб/усл.шт.

Кладка кирпича

Для укладки огнеупорных изделий, работающих при высокой температуре, требуется применять специальные кладочные растворы.

Раствор

Для бытовых целей выпускаются сухие смеси, расфасованные в мешки, весом 25 и 50 кг. При покупке необходимо обязательно обратить внимание на то, чтобы присутствовала надпись о назначении кладочной смеси.

Основные требования:

• смесь должна выдерживать высокие температуры, не теряя своих прочностных свойств;
• иметь параметры, максимально приближенные к характеристикам термостойкого блока;
• обладать хорошей адгезией к материалу, из которого изготовлен кирпич.

Кладка

Монтаж термостойких изделий осуществляется двумя основными способами – на раствор и «в сухую».

Блок, содержащий в своём составе повышенное содержание магнезита, укладывается на постель из сухого магнезитового порошка.

Раствор, применяемый для кладки, например, шамотной продукции, должен содержать в своём составе шамотный порошок. Кладочная смесь, содержащая динасовые добавки, используется для работы с динасовым кирпичом.

Устройство домашних печей и каминов, дымоходов к ним, как правило, осуществляют на «мокрые» растворы. Такие составы можно приготовить своими силами. Для этого понадобится огнеупорная глина, например, белая каолиновая или голубая кембрийская. В качестве наполнителя используется шамотный песок. Пропорциональное соотношение глины и песка составляет 1:2.

Блиц-советы

1. При выборе огнеупоров не гонитесь за низкой ценой – наоборот, это будет свидетельствовать о низком качестве продукции.
2. При устройстве печи или камина нельзя применять для внутренней облицовки смесь красного керамического и огнеупорного кирпича – у них разные технические характеристики и есть высокая вероятность разрушения кладки.
3. При отсутствии опыта в приготовлении кладочного раствора, целесообразно воспользоваться готовыми сухими смесями, производимыми в заводских условиях.

Примечание. Шамот и глина на его основе являются экологичными материалами, так как производятся из природного сырья.

orcmaster.com

Маркировка шамотного кирпича

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорные кирпичи подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ.

Для бытовых целей лучше всего использовать шамотный кирпич, маркируемый буквой “Ш”. Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Например:
Кирпич прямой – Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;
Кирпич прямой – Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;
Кирпич прямой – Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.

Размеры и марки его таковы:
Клин торцевой – Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин торцевой – Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;
Клин ребровой – Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин ребровой – Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.

По форме и размерам различают следующие огнеупорные шамотные кирпичи:

• ·прямые и клиновые нормальных размеров,
• ·малого и большого форматов;
• ·фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные;
• ·специальные – промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.п.).

В зависимости от пористости шамотные кирпичи могут быть:

• ·Особо плотные с открытой пористостью менее 3%;
• ·Высокоплотные – 3-10%;
• ·Плотные – 10-16%;
• ·Уплотненные – 16-20%;
• ·Среднеплотные – 20-30%;
• ·Повышеннопористые – >30%;
• ·Легковесные с общей пористостью 45-85%;
• ·Ультралегковесные с общей пористостью >85%.

По способу формования огнеупорные кирпичи шамотные подразделяют на следующие:

 – литые (изготовленные литьем из шликера),
 – пластичного формования,
 – полусухого формования,
 – плавленые (литые из расплава),
 – термопластичнопрессованные,
 – горячепрессованные.

По характеру термической обработки различают следующие шамотные кирпичи:

• ·безобжиговые;
• ·обожженные (спеченные в печах);
• ·плавленолитые.

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорные кирпичи подразделяются на марки ША, ШБ. В зависимости от формы и размеров маркам присваиваются соответствующие номера от 1 до 109.

В зависимости от использования кирпичи шамотные огнеупорные выпускают разных марок: огнеупорные кирпичи ША и огнеупорные кирпичи ШБ общего назначения, кирпичи шамотные ковшевые ШКУ, кирпичи шамотные доменные для горнов ШПД, кирпичи шамотные ваграночные ШАВ, кирпичи шамотные торцевые двусторонние для футеровки вращающихся печей ШЦУ и т.д. Размеры всех изделий регламентируются ГОСТ 8691-73. Наиболее используемыми в частном строительстве являются кирпичи шамотные огнеупорные общего назначения. Состав и свойства кирпичей ША и кирпичей ШБ определяются ГОСТ 390-96. В промышленности их используют для кладки сводов печей с обедненной кислородом атмосферой с использованием нефти, горючих газов и пылевидных составов в качестве топлива. В быту из кирпича ША и кирпича ШБ выкладывают камины и топочные печи. Кирпич ША имеет более высокое содержание Al2O3 (30%) в сравнении с кирпичом ШБ (28%). Это обуславливает огнеупорность кирпича ША не ниже 1 690 °С. В то время, как кирпич ШБ имеет огнеупорность 1 650 °С при прочих равных показателях пористости, предела прочности на растяжения и температуры начала размягчения в 1 300 °С

Что означает маркировка на огнеупорном кирпиче шамотном?

Допустим, на кирпиче клеймо ШБ 5 СЛ: Ш – означает, что это изделие шамотное алюмосиликатное; Б – говорит о том, что кирпич выполняет требования ГОСТ и относится к определенному классу огнеупоров (например А или Б). Если после Ш идет сразу цифра, к примеру огнеупорный кирпич Ш 5, – это, как правило, означает что кирпич произведен по ТУ. Если огнеупорный кирпич соответствует  ГОСТ – это значит, что он прошел жесткий отбор по ряду параметров – соответствие размеров, отсутствие сколов и трещин, прочность и температура применения; 5 – указывает на геометрические размеры согласно таблицы 2 ГОСТ 8691-73 (в данном случае 230х114х65 мм).

Температура применения изделий:

 

Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.

Специфическая универсальность шамотного огнестойкого кирпича обусловила его высокую популярность и применение в различных областях промышленности и строительства. Сравнительная простота технологии изготовления и, вследствие этого, относительная дешевизна шамотного кирпича делают его выгодным и доступным материалом для кладки печей и каминов для потребителей.

С ценами на различные марки огнеупорного кирпича Вы можете ознакомится в каталоге продукции на нашем сайте. На протяжении многих лет наша Компания является одним из лидеров на рынке по реализации огнеупоров. 

ogneypor.ru

Состав, производство и разновидности печного кирпича

Исходя из условий, возникающих в результате сгорания твердого топлива, печной кирпич должен отвечать трем основным требованиям:

• Жаростойкость не менее 1000 °C без утраты прочности при длительном воздействии.
• Низкая теплопроводность обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций.
• Термостойкость изделие должно выдерживать значительное количество циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич печной огнеупорный является отличным аккумулятором энергии, иными словами, он достаточно быстро нагревает и постепенно отдает тепло в окружающую среду.

Огнеупорные кирпичи изготавливаются на специализированных заводах по технологиям, предусмотренным ГОСТ 390-96. В состав сырья, используемого для производства печного кирпича в качестве основного компонента, входит глина тугоплавкая специальных сортов до 70 %. Введение в формовочную массу некоторых видов шихты позволяет получить блоки с разными свойствами, добавками могут служить:

• графит;
• кокс в форме порошка;
• крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства огнестойкого кирпича методом полусухого прессования предусматривает выполнение ряда операций в такой последовательности:

1. Подготовка сырья: измельчение и разминание глины, введение шихты, перемешивание до однородного состава. В ходе этого процесса в состав добавляется до 8 -10 % воды для достижения необходимой влажности.

2. Готовая масса загружается в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор двигающийся вперед-назад.

3. Отформованный кирпич подается на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой.

4. Верхняя часть пресса опускается и оказывает на кирпич давление, достаточное для его уплотнения.

5. По завершении процесса нижний пуансон выталкивает блок из пресс-формы на площадку. В этот момент каретка начинает движение из-под бункера с очередной порцией сырья сдвигает заготовку на ленту конвейера.

6. Процесс прессования повторяется, а кирпич-сырец отправляется по мере формирования партии на обжиг в печи тоннельного типа при температуре около 1000 ° C.

Данная технология позволяет исключить операцию предварительной сушки изделия и сократить время его производства. Данный способ производства огнестойкого кирпича значительно дешевле метода пластического формования, когда из подготовленной массы влажностью 17-30 % делается непрерывный брус. Заготовка специальным станком разрезается на отдельные блоки, которые подаются на предварительную сушку с последующим обжигом.

На рынке строительных материалов представлена обширная номенклатура печного огнестойкого кирпича следующих видов:

data-src=/images/stroitelnye-materialy/kakoj-kirpich-vybrat-dlya-kladki-pechi/shamotnui-kirpich-500.jpg class=aligncenter alt=”Шамотный кирпич” width=800 height=595 />Шамотный печной кирпич

Вид огнеупорного кирпича	Марки огнеупорного кирпича
Шамотный	ШАК; ША-I; ШБ-I; ШВ-I(II); ШУС.
Полукислый	ПБ-I; ПБ –II; ПВ- I; ПВ- II.
Динасовый	ДН
Шамотные и полукислые легковесные	ШЛА-1,3; ШКЛ-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0; ШЛ-0,9; ШТЛ-0,6; ШЛ 1-6,4; ШЛ-0,4.
Муллитокремнеземистые легковесные	МКРЛ-0,8 и МКРЛ-0,7
Муллитовые легковесные	МЛЛ-1,3
Корундовые легковесные	КЛ-1,1
Динасовые легковесные	ДП1-1,2
Муллитокорундовые	МКС-72
Муллитовые	МЛС-62

Технические характеристики печных огнеупорных кирпичей зависят от вида и марки, для удобства они сведены в таблицу:

Показатель	Нормальное значение для данной марки кирпича
	ШАК	ША	ШБ	ШВ	ШУС	ПБ	ПВ
Огнеупорность, °C	1730	1690	1650	1630	1580	1670	1580
Пористость изделий, %	23	24	24	–	30	24	–
Предел прочности, Н/мм2	23	20	–	22	12	20	15
Содержание добавок
Al2 O2	33	30	28	28	28	–	–
Al2 O3	–	–	–	–	–	14 – 28	14 – 28
SiO2	–	–	–	–	–	65 – 85	65 – 85

Плотность и полнотелость печного кирпича

Физико-химические характеристики огнеупорных изделий во многом определяются составом сырья и способом производства. Для строительства каминов, печей бытового или промышленного назначения и иных аналогичных сооружений применяется полнотелый кирпич. Плотность является одним из важнейших параметров такого рода изделий, контролируемых на заводах-изготовителях.

Проверка осуществляется в соответствии с методикой установленной требованиями ГОСТ 24468-80. В процессе выполнения измерений определяются кажущаяся плотность и общая пористость кирпича. Оптимальное соотношение между указанными параметрами позволяет добиться максимальной прочности и стойкости изделия к условиям среды. Предельные значения плотности для разных марок огнеупорного кирпича определяются в ГОСТ 53406-2009.

data-src=/images/stroitelnye-materialy/pechnoj-kirpich-harakteristiki/poristost.jpg class=aligncenter alt=”Пористость печного кирпича” width=800 height=480 />

Прочность

Внутренняя поверхность печей и каминов подвергается воздействию высоких температур и открытого пламени. Кирпич печной огнестойкий обладает способностью эффективно противостоять указанным факторам. Предел прочности каждого из изделий зависит от его марки, точного соблюдения рецептуры и технологии производства. Количественные показатели для разных видов огнеупорных блоков указаны в приведенной выше таблице.

Максимальный предел прочности имеет шамотный кирпич марки ШАК, который составляет 23 Н/мм 2. Такие изделия широко применяются для кладки бытовых и технологических печей на промышленных предприятиях, а также действующих каминов в домах. При выборе конкретной марки кирпича параметр предельной прочности имеет решающее значение.

Температурный предел

Топки бытовых печей и каминов непосредственно соприкасаются с открытым огнем, а дымоходные каналы и трубы с разогретыми до высоких температур продуктами сгорания. Материалы, применяемые для возведения указанных сооружений должны иметь высокий температурный предел. Государственные стандарты определяют его значение для разных марок огнеупорных блоков общего назначения.

Максимальной жаростойкостью обладают шамотные кирпичи разных видов, температурный предел для них находится в широком интервале от 1630 °C до 1730 °C. Требования к материалам других составных частей печей или каминов менее жесткие. Так, материал для дымоходов должен выдерживать температуру порядка + 700 °C.

Теплопроводность огнеупорного кирпича

Печной огнестойкий кирпич, используемый для кладки топок и дымоходных каналов, призван защищать прилегающие строительные конструкции от высокотемпературных воздействий. Для достижения данной цели изделие должно обладать невысокой теплопроводностью. Огнеупорные кирпичи разных видов имеют следующие показатели по данному параметру:

• шамотный кирпич – 1, 8 – 1,9 Вт/(м*° С);
• динасовый – 1,9 -1,95 Вт/(м*°С);
• магнезитовый – 2,6 – 2,8 Вт/(м*°С);
• хромомагнезитовый – 2,75 – 2,85 Вт/(м*°С).

Из приведенного выше списка видно, что наименьшей теплопроводностью обладает шамотный кирпич, который и получил максимальное распространение в строительстве. Такие кирпичи надежно предохраняют конструкции здания от воздействия высоких температур и способны накапливать тепло.

data-src=/images/stroitelnye-materialy/pechnoj-kirpich-harakteristiki/teploprovodnost.jpg class=aligncenter alt=Теплопроводность width=800 height=533 />

Стойкость к воздействию агрессивных сред

Огнеупорный кирпич, характеристики которого находятся на достаточно высоком уровне, при эксплуатации печей соприкасается с огнем и продуктами сгорания. Воздействие кислот или щелочей или иных агрессивных сред на изделия в таких сооружениях практически исключены. Соответственно особых требований по данному показателю к ним не предъявляется.

В силу своего состава огнеупорный шамотный кирпич не следует использовать в конструкциях, где возможен контакт с кислотной средой. Это может привести к его преждевременному разрушению. Другие виды огнеупорных кирпичей также имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе материалов для возведения печей или каминов.

Водопоглощение

Огнестойкий кирпич делается из глины и в процессе его обжига в его структуре образуются поры. Наличие пустот в структуре изделия способствует значительному поглощению влаги из атмосферы или при непосредственном контакте с водой. В зависимости от вида изделия блоки способны накапливать от 15 до 30 % жидкости от общего его объема. Это высокий показатель для строительного материала.

Такое свойство огнестойкого кирпича следует учитывать в процессе складирования и хранения кирпича. Не допускается нахождение изделий на открытых площадках в течение длительного времени, особенно под дождем или снегом. Это может привести к значительному поглощению воды и негативно сказаться на его прочностных и иных характеристиках.

data-src=/images/stroitelnye-materialy/pechnoj-kirpich-harakteristiki/vodopogloshenie.jpg class=aligncenter alt=Водопоглощение width=800 height=480 />

Морозостойкость огнеупорного кирпича

Сфера применения огнеупорного кирпича – возведение печей и каминов в жилых домах и производственных зданиях. Данные изделия не отличаются повышенной морозостойкостью в силу своего строения и использованных материалов. Согласно действующему стандарту данное свойство изделия оценивается, как способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и размораживания в состоянии максимального насыщения влагой.

Для шамотного кирпича марки ШАК, ША, ШВ и ШБ данный показатель не превышает 15 циклов. Огнеупорные кирпичи не следует использовать для возведения цокольных конструкций и наружной облицовки зданий и сооружений. В процессе эксплуатации зданий с печным отоплением или каминами рекомендуется поддерживать положительные температуры. Частое охлаждение таких сооружений до экстремальных температур может привести к их разрушению.

Размеры и точность геометрических форм

К изделиям огнеупорным общего назначения предъявляются достаточно жесткие требования по многим параметрам. В частности, размеры и точность форм жестко регламентируются действующим ГОСТ 8691-73, который соответствует международным стандартам серии ISO 5019 от 84 года. Для огнеупорных кирпичей разных марок предусмотрены 11 типоразмеров, с определенным соотношением длины, толщины и высоты.

	Номера изделий
	1	2	3	4	5	6	6 а	7	8	9	10
Длина	230	230	230	230	230	230	230	250	250	300	345
Толщина	65	65	114	114	114	114	150	124	124	150	150
Высота	65	65	100	75	65	40	65	75	65	65	75

Предельные отклонения от размеров огнеупорного кирпича разных типов (лещадка, плитка или прямой) имеют следующие значения:

• по длине погрешность изготовления изделия не должна превышать 5 мм;
• по ширине – 3 мм;
• по толщине – 1 – 2 мм.

Контроль готовых изделий по таким параметрам, как точность изготовления и соответствие формы осуществляется специальными техническими отделами предприятия. Проверки продукции производятся выборочно для партий из определенного количества кирпича методом случайной выборки.

Производители керамического кирпича

Увеличение объемов строительства в нашей стране в последние годы положительно сказалось на компаниях изготовителях соответствующих материалов. Шамотный кирпич технические характеристики которого соответствуют требования стандартов и по доступным ценам производят следующие компании:

• Группа компаний TEREX;
• Богородский завод керамических стеновых материалов;
• Верхневолжский кирпичный завод;
• Винербергер Кирпич;
• Керма;
• “Керамика” (Ломинцевский кирпичный завод);
• “Нерехтский завод керамических материалов”;
• Кирпичный завод BRAER.

Названые предприятия производят огнестойкий кирпич в широком ассортименте и надлежащего качества. Продукция данных заводов пользуется спросом у строителей и населения как тех регионов, где они находятся, так и в соседних областях. Конкуренция между изготовителями строительных материалов положительно сказывается на качестве и ассортименте.

srbu.ru