Смесь для лего кирпича

Производство кирпича лего бизнес идея. Станок для производства лего кирпича.

Лего кирпич – это строительный материал, имеющий замковые соединения по типу конструктора, которые позволяют производить быструю укладку кирпича с высокой точностью.

.

Теперь чтобы построить беседку, забор или дачный домик, не нужно нанимать строителей, практически любой человек может это сделать самостоятельно, выложить стены с помощью лего кирпичей очень просто, нужно укладывать кирпич в пазы кирпичей нижнего ряда, связкой служит обычный клей для фасадных работ. К тому же лего кирпич имеет два технологических отверстия, что позволяет легко сделать армирование кладки, или проложить кабель или трубы внутри стены.

Лего кирпичи у нас ещё пока новинка, но в ближайшее время это будет один из самых популярных строительных материалов – дешёвый и простой в производстве, изготовляется методом гиперпрессования на простом станке. Можно изготовить кирпич любого цвета, нужно в смесь просто добавить краситель. Любую постройку можно возвести самостоятельно без особых навыков кладки обычного кирпича, обучиться кладке можно за несколько минут.

На производстве этого строительного материала можно построить хороший бизнес.

Производство кирпича лего. Состав смеси для лего кирпича.

Существует несколько разновидностей и форм лего кирпича, стандартный кирпич имеет размер 250 x 120 x 65мм, в нём есть два отверстия с замками, поверхность гладкая, наружная штукатурка стен из такого кирпича не требуется. Кирпич может иметь любой цвет в зависимости от добавленного при изготовлении красителя.

Для кладки кирпича используется не раствор цемента и песка, а обычный клей для фасадных работ, расход клея 50 кг на 1000 кирпичей.

Лего кирпич применяется для кладки несущих стен, перегородок, для облицовочных работ, благодаря наличию замков, кладка получается ровной с идеально ровными швами.

Данный кирпич изготовляется из сухой смеси, существует несколько рецептур смеси, универсального состава не существует, состав нужно подбирать в индивидуальном порядке исходя из характеристик компонентов, которые будут применяться при его изготовлении.

За основу смеси берётся около 15% цемента ПЦ500 и 85% наполнителя. В качестве наполнителя наиболее приемлемым вариантом для наших климатических условий с учётом требуемой морозостойкости изделия, будет использование отсева щебня. Но также можно использовать в качестве наполнителя смеси из песка, глины, отсевы от разработок известняковых пород, отходы камнедробления и камнепиления.

Состав смеси нужно подбирать, добиваясь соотношения качества изделия и цены, но нужно помнить, что глина снижает морозоустойчивость кирпича.

Вот один рецепт смеси:

• Цемент ПЦ 500 – 12 %
• Известняк отсев — 85 %
• Пигмент – 3 %

Ещё один:

• Цемент ПЦ 500 — 11%
• Известняк отсев — 70%
• Известняк мелкодисперсный — 10%
• Микрокремнезём — 5%
• Пигмент до 4%

Производители станков при покупке оборудования, предоставляют свои разработанные составы смесей.

Станок для производства лего кирпича.

Для производства кирпича понадобится станок с гидравлическим прессом с усилием 30 — 40 тон. Производительность таких станков зависит от количества матриц, в среднем около 1000 – 2000 штук кирпича за 8 часовую смену. Станок очень прост в работе, научиться, на нём работать может каждый.

Принцип работы станка следующий:

В бункер подаётся просеянная и перемешанная сухая смесь.

Затем из бункера засыпается нужное количество смеси в лоток.

Лоток выдвигается из бункера и высыпает смесь в матрицу.

Лоток отодвигается обратно под бункер, включается пресс,  смесь прессуется.

Пресс отодвигается.

Рычажным механизмом нижняя платформа вместе с кирпичом выдвигается вверх.

Работник снимает кирпич и укладывает его на поддон.

Готовый кирпич оставляют лежать на 20 – 30 дней для окончательного набора прочности.

Производителей станков для лего кирпича можно найти в интернете, цена станков довольно разная и зависит от производительности и степени автоматизации станков.

idei-biz.com

Области применения

Производство лего кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров.

Преимущества умного кирпича

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

• Идеальная геометрия.
• Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
• Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
• Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
• Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
• Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
• Укладка без подгонки элементов.
• Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Перспективы Smart Bricks в России

Технология получения прессованного кирпича без последующего обжига с формированием технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Фактически через полгода после презентации первые цеха по производству гиперпрессованного лего появились и в нашей стране. В России эту технику освоило пока немного компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

• СК «Навигатор» (Тюмень),
• ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
• PressBrick (Москва),
• «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
• ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
• ООО «Брик» (Самара),
• Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Высокий спрос на качественные строительные материалы и низкая себестоимость обусловили перспективность данного направления. Ниша фактически не занята.

Технология производства

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

1. сортировка и отсев сырья;
2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
3. формовка и прессование.

Начальный этап – приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров матрицы. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям ГОСТа. Помимо типовой матрицы 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и фитинги, предназначенные для изготовления угловых и концевых элементов.

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вынимаются из лотка и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

Сырье для лего кирпича

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% – это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Наиболее популярная рецептура приведена в таблице1.

Таблица 1. Рецептура смесей для гиперпрессования

Тип кирпича Состав смеси	Цементно-глиняный	Цементно-глиняно-песчаный	Известковый
Глина	80%	30%
Песок		50%
Цемент	10%	10%	11%
Вода	3%	5%	5%
Красящий пигмент	7%	5%	4%
Известняк отсев			65%
Известняк мелкодисперсный			10%
Микрокремнезем			5%

Источник: сайты компаний-производителей.

Выбор состава смеси обусловлен характеристиками конечного продукта. Глина существенно снижает устойчивость к низким температурам, поэтому цементно-глиняный подходит только для внутренних работ. Для общестроительного назначения предназначен вариант с использованием отсева щебня. Этот материал широко используется для самых разных построек, дешев в производстве и пользуется устойчивым спросом. Имеет значение и фракция сыпучих материалов – чем меньше калибр, тем выше прочность готового изделия.

Затраты на приобретение сырья прямо пропорциональны планируемому объему продукции. Рассчитать их не сложно.

1м³ готовой продукции = примерно 500 шт. Для его производства потребуется около 220 кг цемента и 1600 кг отсева щебня (известняка) либо песка или песчано-глиняной смеси для цементно-песчаного или цементно-глиняно-песчаного кирпича. Вода и красящий пигмент составляют примерно по 5% от общей массы. При наличии дешевого источника базового сырья себестоимость одного изделия  не превышает 6 руб. (по состоянию на январь 2016-го года).

Производственное оборудование

Для запуска производства потребуется комплект оборудования, позволяющий выполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке представлены агрегаты следующих типов.

• Ручной станок.

  

  Работает по методу полусухого ручного прессования. Агрегат рассчитан на переработку цементно-глиняных и цементно-песчаных смесей под давлением в 16мПа, производит только формовку готовых изделий. В бункер засыпается заранее подготовленная смесь. Для ее приготовления требуется приобретение дробилки и смесителя. Рабочий цикл станка занимает около 20сек. Расчетная производительность станка – до 1500 штук за рабочую смену. Не подходит для изготовления высокопрочного кирпича для наружных работ.



• Полуавтоматический гидравлический станок.

  

  Прессование производится под давлением в 70т. Станок снабжен автоматическим дозатором, бетономешалкой и прицепом. Его производительность намного выше – до 250 шт./ч. или до 2000 шт. за смену. Предназначен для любой формы, состава, размеров и назначения. Единственное неудобство – трудоемкая выемка готовой продукции.

• Автоматический станок.

  

  Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный производственный цикл – 8сек. Оборудование оснащено электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматические линии позволяют выпускать широкий ассортимент продукции за счет простой замены матриц и использования сырья разного состава.

Стоимость производственного оборудования

В нижеприведенной таблице приведен сравнительный анализ цен на оборудование, представленное на российском рынке. Основную долю составляет продукция иностранных производителей. Российские агрегаты оптимизированы под отечественные условия эксплуатации и разработаны с учетом анализа продукции конкурентов.

Таблица 2. Сравнительная стоимость оборудования

Тип станка	Стоимость в руб.*	Стоимость дополнительного оборудования в руб. (бетономешалка, бункер, транспортер, вибропресс)*	Количество шт. в смену
Ручной станок ECO BRAVIA	300 000	240 000	1500
Ручной станок LY2-40	135 000	240 000	750
Полуавтоматический M7M с миксером	880 000	–	2000
Полуавтоматический АКС-7	1 800 000	–	2000
Автоматический ПГ22А	820 000	–	3600
Автоматический LY1-10	950 000	–	3200

*По данным с сайтов производителей и официальных представителей в России.

В дешевых моделях не предусмотрена матрица – ее нужно приобретать отдельно. В более дорогих вариантах в стандартную комплектацию входит несколько видов матриц. Стоимость комплекта составляет от 25 000 до 50 000 рублей. Изготавливают их и закаленной стали 54-65 HRC. Матрицы бывают трех видов:

• простые – для поштучного производства,
• комбинированные – одновременное изготовление нескольких штук,
• оригинальные – для индивидуальных заказов.

Резюме:

Приобретать оборудование и запускать производство имеет смысл при наличии целевой аудитории – конкретных клиентов (например, застройщиков, использующих в своей работе лего кирпич). Расширить со временем их число поможет правильно организованная рекламная кампания. Своевременно и грамотно проведенный анализ конкурентной среды, спроса и предложения позволит выбрать установку оптимальной производительности. Запуск цеха для собственных нужд оправдан только в случае больших объемов строительства. Стоит учесть, что придется иметь дело с закупками сырья, его хранением, непосредственным производством, содержанием и обслуживанием оборудования, организацией продаж или поставок на объект. Если эти затраты оправданы с точки зрения рентабельности, то можно смело отказаться от закупок кирпича и производить его своими силами.

moneymakerfactory.ru

На сегодняшний день достаточно большим спросом пользуются недорогостоящие и удобные по укладке Лего кирпичи. Мы решили разобраться чтоже это и найти рецептуры на основе которых делают лего-кирпич.
Из обширной информации на сайтах мы увидели, что только ленивый не делает оборудование для лего кирпичей и цены начинаются от 30 тысяч рублей и заканчиваются с шести нулями.
И так что же выбрать?
В данной ситуации нам надо определиться для чего нам нужен станок, для того чтоб выложить себе забор или на продажу, если вариант первый то нам вполне подойдет примитивнейший станочек который легко можно прибрести за 25-30т.р.

если же для себя и соседей то цена поднимается почти в десять раз и составляет уже 250-350тыс рублей

если же вы хотите на продажу то вам прийдетря брать хороший полуавтомат который обойдется около милиона или десяток таджиков)))

Итак станок у нас в руках, мы готовы краить и строить, но не стит забывать , что большая доля зависит не только от оборудования , но и из сырья , так как все знают, что из говна конфету не сделать так как всегда будит потягивать говном или это будет стоить столько, что это никому не нужно будет.
Правильный подбор гранулометрического состава пескоцементной смеси – 80% успеха для получения изделия с требуемыми параметрами.
Для изготовления стеновых строительных материалов (кирпич, полу-блоки, блоки и т.п.) как правило применяют портланд цемент не ниже ПЦ500Д0, отсевы дробления горных пород фр.0-5 мм с марочной прочностью М250-М600 (отсевы дробления известняка, доломитовые отсевы, мрамор, ракушечник …), при необходимости, железоокисные пигменты и добавки. При прессовании лицевых изделий, в случаях, когда большее внимание уделяется внешнему виду, рекомендуется использовать инертные фр.0-4 мм.

Зачастую в смеси для изготовления методом полусухого прессования стеновых изделий воду не добавляют; влажность инертных, особенно в случаях, когда отсевы забираются непосредственно из-под классификатора (грохота) вполне достаточна для успешной гидратации цемента.
В качестве дополнительной рекомендации стоит отметить что забор инертных материалов, отсевов горных пород, непосредственно из-под грохота оправдано наличием двух совсем немало важных позиций: во-первых, Вы практически гарантировано получаете сырьё одной (постоянной) влажности; во-вторых, сохраняется постоянная однородность зернового состава инертного.

Примерные рецептуры мы также можем рассмотреть
Цемент 10-12%
Дробленый отсев 86-90%
Известняковая мука по необходимости до 20%
Пигменты до 5%

Кирпич из цемента и глины. В пропорциях здесь потребуются такие компоненты: вода – 3%, цемент – 6-8%, глина – 80-90%.

Глиняный кирпич. Пропорции: вода – 3%, глина – 90-95%.

Кирпич из цемента, песка и глины. Пропорции: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.

также есть

12-15% цемента ПЦ500
82-86% песка
Вода обычно не добавляется
Если будете добавлять красители то не более 5% от цемента.

12-15% цемента ПЦ500
82-86% песка

ssfss.ru

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

• пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
• полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

• ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
• ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

• гладкая лицевая сторона;
• фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

• T&G (паз и гребень);
• P&D (выступ и углубление);
• топологический замок.

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

• дробление и просеивание компонентов смеси;
• дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
• формовка;
• прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

• пигменты;
• пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

• производство кирпича без обжига;
• увеличение производительности при кладке стен;
• красивый внешний вид;
• точность и простота кладки;
• меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
• возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
• высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
• хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
• экологичность;
• огнестойкость;
• высокая влагоустойчивость;
• использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
• разнообразие оттенков и фактур;
• идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
• экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

• относительно низкий коэффициент теплосбережения;
• применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
• высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

Классификация станков:

1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

• дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
• отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
• разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
• поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

kamedom.ru