Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.
Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.
Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.
Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.
Простота и финансовая выгода
Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.
Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.
Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.
Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.
В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.
Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей
В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.
Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.
Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.
Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.
Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?
Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.
Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.
Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика
В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.
| Технический показатель | Кирпич-лего | Красный керамический кирпич |
| Прочность | М150 | М150 |
| Плотность | 1550 кг/м.куб | 1600-1900 кг/м.куб |
| Морозостойкость | 35-40 циклов | 35-40 циклов |
| Вес | 3 кг | 3,7-4кг |
| Водопоглощение | 5,5% | 14% |
Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.
Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?
- При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
- Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.
В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.
Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.
Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.
Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления
Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.
Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.
Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:
- Песок – 10%
- Отсев щебня – 70%
- Цемент М500 – 20%
Стоимость материалов :
- Песок – 520 руб/тн
- Отсев – 185 руб/тн
- Цемент – 175 руб/мешок
Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси
- Песок – 52 руб
- Отсев – 130 руб
- Цемент – 700 руб
Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).
В стоимости не учитывается:
- Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
- Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
- Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
- Зарплата рабочим
- Амортизация и техобслуживание оборудования
- Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной
Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.
Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.
Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.
Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.
Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.
Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.
greensector.ru
Что такое лего-кирпич?
Современный строительный материал, так называемый «Лего-кирпич», является простым и гениальным решением в строительстве. Это изделие по сравнению с обычным кирпичом имеет важное усовершенствование. На рубеже половины двадцатого века датский предприниматель Оле Кирк изобрел детские кубики-кирпичи новой формы — чтобы отдельные детали помогали сами себя удерживать, а в случае со строительным кирпичом — помогало само себя укладывать.
Кирпичи “Лего” имеют на верхней поверхности два выпуклых сферических отверстия, одновременно и нижняя поверхность изделия имеет в свою очередь два отверстиями с вогнутой сферой. Именно эта форма является характерной особенностью кирпича “Лего”. Данная геометрия обеспечивает точную фиксацию кирпича при возведении стен. Стыковка рядов кирпичей производится с помощью клеевого раствора.
Геометрические размеры лего-кирпича:
длина — 250 мм; ширина — 125 мм; высота — 45-80 мм; масса — 3,5–4 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия).
В одном кубе 500 шт. кирпича, для изготовления нужно около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.
Состав смеси для производства лего-кирпича
Существует несколько основных отработанных составов смеси:
— Цементно-глиняная смесь. Используются: глина (85-90%), цемент (10-15%) и вода.
— Цементно-песчано-глиняная смесь. Песок (35%), глина (55%), цемент (10%) и вода.
Песок (50-60%), глина (30-40%), цемент (10%) и вода
— Составы на базе различных отсевов. Отсевы (90%), цемент (10%) и вода.
Здесь важно, планируя производство, учитывать доступность материалов рабочего сырья. Кирпичи, производимые методом прессования, требуют наличия сырья с мелкой фракцией. Это нужно учитывать для получения нужной прочности изделия. Так кирпич “Лего”, получаемый из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками. Содержание в продукции большого количества песка может снижать прочность за счет присутствия в нем крупной песчаной фракции.
Описание оборудования
Производство кирпича “Лего”, возможно на двух типах станков — механического (ручного способа) прессования и прессования осуществляемого с помощью гидравлики (полуавтоматический способ). В данном случае последующий обжиг изделия в термопечах не проводится. Обладая данным станком, можно изготавливать кирпичи “Лего” своими руками. Как для личного частного строительства так и на реализацию.
Принцип действия
Рабочую смесь, приготовленную для формования кирпича, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом или гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением (обычно это около 2 тонн для ручного станка и 6-10 тонн для гидравлики). В результате мы получаем готовый “Лего”-кирпич. Гидравлический станок имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизированному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высокого давления и увеличение производительности процесса (примерно в два раза выше механического аналога). Производимое давление обеспечивает удаление воздуха из смеси и сцепления смеси на молекулярном уровне.
Основные части станка
Загрузочный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия отверстий кирпича “Лего”, она размещается в формовочной камере. Электродвигатель. Масляный насос. Гидравлический пресс, работает от масла, которое нагнетает насос. Станина агрегата.
Описание рабочего процесса
При ручном режиме используется механизм рычажного типа. Он создает необходимое усилие в прессовой подошве. При полуавтоматическом режиме формование происходит при помощи гидропресса. Во втором случае производительность оборудования в сравнении с механическим прессованием возрастает примерно в 1,5–2 раза.
Видео работы оборудования
Рекомендации
В производительности работы важно учитывать то, что на формование самого кирпича тратится не столь значительное время (в среднем 3-4 секунды), а большая часть времени уходит на подготовку смеси, ее загрузку, а так же на то, чтобы снять со станка и уложить на поддон готовое изделие. То есть в производительности важны так же расторопность и навыки подсобных рабочих. Для работы на станке достаточно одного рабочего, но при использовании дополнительно еще 1-2 подсобных рабочих выход продукции существенно возрастает. Так же не менее важно сформировать четкую производственную цепочку: оптимизировать поставку сырья, его сортировку, использовать вибросита, которые позволят довести компоненты до нужной фракции, догружать в смесь добавки (пигмент), подобрать и отработать технологию изготовления рабочей смеси, подготовить места для работы станка и складирования отформованных изделий.
Область применения
Кирпичи “Лего” в сравнении со стандартным кирпичем обеспечивают идеальный внешний вид фасадов различных зданий на многие годы. Водопоглощение этого изделия всего составляет всего 5-8%. В результате этого стена, построенная из кирпича “Лего”, не будет впитывать влагу. Изделие быстро очищается с помощью воды. Продукция обладает высокой морозостойкостью, является экологически чистой и подходит для использования в различных климатических условиях. Область применения кирпича “Лего” определяется его способностью долго сохранять идеальный внешний вид — его часто используют для облицовки зданий и отделки внутри помещения. Из кирпича “Лего” можно выполнить и все стеновые конструкции, особенно при применении пенобетона в качестве наполнителя.
Как работать с кирпичом “Лего”?
Одним из основных достоинств работы является простота его укладки — монтаж здесь не вызовет каких-либо затруднений. Особо важным здесь будет проведение монтажа только первого ряда с помощью уровня и направляющих. Остальные все ряды сами выравниваются в процессе укладки. Для монтажа потребуется минимальное количество клея — на 500 штук уходит клея не больше 25 килограммов. Кирпичи “Лего” подгоняются идеально друг к другу. Даже неопытный мастер сможет осуществить идеальную перевязку швов, так как монтаж кирпича “Лего” по направляющим полностью исключает наличие традиционных ошибок. Скорость укладки при этом выше в 2-3 раза. Если за границы шва выходят излишки клея, их после полного высыхания можно легко удалить шпателем. Кладка будет иметь сквозные отверстия по всей высоте, что очень удобно для армирования. Необходимо учитывать то, что заливка должна проводиться поэтапно, то есть не больше 6 рядов за 1 заход.
Итог
В настоящее время кирпичи “Лего” можно называть материалом нового поколения. По отзывам строителей он получает самые высокие оценки из-за качественности материала и простоты укладки, выгодных цен, практичности и безупречного внешнего вида.
tehtron.com
Станок для производства кирпича своими руками
Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.
Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.
Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:
Скачать 3D модель станка бесплатно.
Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:
Скачать 3D модель станка бесплатно.
Эти 3D модели вы можете скачать бесплатно по ссылке в конце статьи. Используя их вам не нужны чертежи станка. Все размеры вам доступны в программе КОМПАС Viewer (так же можно бесплатно скачать в конце статьи).
Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:
- Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
- Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
- Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.
Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.
Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:
- Объем рабочих циклов.
- Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
- Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.
Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.
Преимущества лего кирпича плюсы и минусы
Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:
- высокие прочностные показатели;
- небольшой вес;
- простота монтажа и надежность сцепления;
- долговечность;
- экологичность;
- эстетичность.
Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.
Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.
Расходные материалы и инструменты
Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:
- наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
- связующий компонент – портландцемент (5-15%);
- вода;
- красящие вещества.
Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.
Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.
Производство лего кирпича в домашних условиях
Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:
- закупка и сортировка сырья;
- приготовление раствора;
- формовка и изготовление блока под прессом;
- пропаривание кирпича;
- сортировка и доставка к потребителю.
Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.
При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.
Как реализовать lego-кипричи
Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.
Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:
- задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
- открыть собственный интернет магазин;
- размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
- посещать строительные выставки и семинары.
Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.
businessideas.com.ua
Виды станков для лего кирпича и критерии выбора
В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.
Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:
- Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
- Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
- Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).
Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.
Критерии выбора
Важным критерием при покупке станка является:
- Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
- Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
- Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).
На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.
Станок своими руками
В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.
До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:
- Лист стали;
- Швеллера;
- Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
- Уголок;
- Комплектующие болты и гайки;
- Сварочная установка;
- Болгарка;
- Наждачная бумага;
- Краска.
Последовательность работы:
- Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
- Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
- Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
- Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
- Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
- Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.
Более подробно можно ознакомится на видео.
Матрицу лучше приобрести отдельно, но при большем желании ее можно изготовить самому, по этой схеме:
Технологический процесс производства
Основным отличием лего от обычного керамического, является исключение из производства обжига. Благодаря этому стоимость кирпичей значительно снижается и производство упрощается. для изготовления лего кирпича применяют процесс «гиперпрессования». Процесс «гиперпрессования» заключается в подаче большего давления на компоненты будущего кирпича, в результате чего составные компоненты «свариваются» между собой. Этот метод ещё называют «холодной сваркой», поскольку в итоге получается однородный прочный материал. Купить сырье для кирпича лего можно в любом районе.
Основным сырьем является:
- Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
- Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
- Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
- Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).
Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.
Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:
- Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
- После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
- Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
- После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.
Дополнительные комплектующие
Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:
- Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.
- Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
- При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.
Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.
Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.
В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:
kirpichguru.ru