Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

  • ошибки проектирования;
  • просчеты строительства;
  • подвижка грунта;
  • осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

  • поверхностные;
  • сквозные;
  • внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

  • усадка;
  • внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
  • температурные деформации;
  • колебания влажности;
  • коррозия арматуры;
  • механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

  • подвижность дефекта;
  • величину раскрытия трещины;
  • показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
  • температуру ремонтируемых покрытий;
  • параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

  1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
  2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
  3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
  4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

  • полиуретановых смол;
  • эпоксидных смол;
  • микроцементов;
  • акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

  1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
  2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
  3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь постоянную эластичность;
  • обладать гидроизолирующей способностью;
  • время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
  • иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
  • высокая адгезионная и механическая прочность;
  • универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

  • доступная цена;
  • расход материала;
  • опыт использования выбранной марки;
  • возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
  • стойкость к эксплуатационным условиям:
  • на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

  • пакеры для инъектирования бетона;
  • насосы для нагнетания состава;
  • система трубопроводов;
  • контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

  • подготовительные работы;
  • монтаж пакеров;
  • приготовление растворов;
  • инъецирование;
  • заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

  1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
  2. Проверить и смонтировать оборудование.
  3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
  4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
  5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
  6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
  7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
  8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

  • кварцевый песок;
  • однокомпонентный электрический поршневой насос;
  • адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

  1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
  2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
  3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
  4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

  • полиуретановая смола
  • электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
  • пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

  1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
  2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.
  1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.


Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

beton-house.com

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Содержание статьи:

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

Инъецирование это

герметизация ввода коммуникаций

Инъецирование это

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

Инъецирование это

герметизация трещин и технологических швов

бетонирования

Инъецирование это

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

Инъецирование это

инъектирование каменной или кирпичной кладки

Инъецирование это

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

  • Микроцементные составы,
  • акрилатные гели,
  • эпоксидные смолы,
  • полиуретановые смолы,
  • кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

  1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
  2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Инъецирование этоИнъецирование это

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

  • Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
  • Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

  • Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
  • Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
  • В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
  • Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
  • Введение через пакеры состава для инъектирования.
  • Демонтаж вспомогательных приспособлений.
  • После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
  • Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.
  • Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
  • Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъецирование это

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Инъецирование это

Инъецирование это

Дополнительные материалы:

Особенности проникающей гидроизоляции бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Ознакомьтесь с ориентировочной стоимостью работ Вызовите специалиста по гидроизоляции прямо сейчас!     Загрузка…

www.texnonovo.ru

Инъецирование бетона

Инъектирование – современный метод повышения прочности бетонных конструкций и восстановления гидроизоляции. Технология инъектирования бетона предусматривает закачку под давлением в тело (или за тело) строительной конструкции специального состава (микроцементы, акрилатные гели, эпоксидные или полиуретановые смолы), который подбирается в зависимости от задачи инъектирования.

Инъецирование бетона позволяет быстро и эффективно решать следующие задачи:

  1. Усиление (структурное склеивание) конструктивных элементов зданий и сооружений – заполнение различных дефектов бетонной конструкции (трещин, расслоений, пустот) инъекционным составом. Введенный состав обладает хорошей адгезией, плотно связывая поврежденные части строительного элемента.
  2. Гидроизоляция строительных конструкций – создание надежного гидроизоляционного барьера внутри конструкции или вокруг нее, препятствующего проникновению влаги и, как следствие, ее промерзанию в зимнее время года. Состав может закачиваться как в тело строительной конструкции, так и за тело.

Суть метода

В зависимости от того, какая поставлена задача: усиление или герметизация, подбирается инъекционный состав. В качестве рабочего материала могут использоваться составы на эпоксидной основе – при прочности бетона не ниже В 20 и отсутствии в нем водопритока. И составы на основе цемента, если прочность бетона меньше В 20 и присутствует водоприток.

После подбора состава в строительной конструкции бурятся специальные технологические отверстия, через которые при помощи пакеров (инъекторов) рабочий материал под давлением вводится внутрь ремонтируемой конструкции или за нее (например, при создании противофильтрационной завесы).

По окончании инъекционных работ пробуренные отверстия заделываются специальным ремонтным составом.

ООО «СДТ» – более 50 выполненных проектов по инъектированию бетонных конструкций

Признанным экспертом по применению инновационных инъекционных методов укрепления и гидроизоляции бетона является компания ООО «СДТ». За время своей работы компания зарекомендовала себя как надежный и компетентный партер, для которого на первом месте стоит качество работы.

Компания предлагает весь комплекс услуг по инъецированию. Независимо от того, какая поставлена задача: усиление или инъекционная гидроизоляция бетона,  ООО «СДТ» гарантирует быстрое и качественное проведение ремонтно-восстановительных работ с полным соблюдением технологии, строительных норм и правил.

Применяемые компанией ремонтные составы отличаются высоким качеством (западного производства), инженеры «СДТ» проходят регулярную стажировку в Европе, а рабочий персонал обладает высокой квалификацией. Все это гарантирует успешное решение любой, даже самой сложной задачи!

Цены и сроки

В таблице представлены приблизительные расценки на работы по инъектированию бетона. Цена зависит от поставленной задачи.

* Указанная стоимость является ориентировочной. Окончательная цена работ осуществляется после выезда на объекта специалиста ООО «СДТ»

Порядок работ

 В зависимости от задачи (усиление или гидроизоляция), инъекции бетона могут проводиться в один или несколько этапов. Общий порядок работ по ремонту бетона методом инъектирования примерно такой:

  1. Подготовительный этап – выявление характеристик дефектов бетона, подготовка поверхностей.
  2. Бурение шпуров (отверстий) под инъекционные пакеры. Бурение проводится в шахматном порядке под наклоном к центральной оси рабочего горизонта. Угол наклона – 40-50 градусов. Среднее расстояние между шпурами – 250 мм. Глубина бурения примерно 2/3 толщины стены. В некоторых случаях (например, при создании противофильтрационной завесы ремонтный состав закачивается за тело строительной конструкции) по всей стене сверлятся  сквозные отверстия под инъекторы.
  3. Установка и закрепление инъекционных пакеров.
  4. Введение в пустоты строительной конструкции ремонтных составов.
  5. Демонтаж инъекционного оборудования.
  6. Заключительный этап – заделывание технологических отверстий специальным ремонтным составом.

Инъектирование с гарантией 5 лет!

 Залогом профессионального выполнения работ по инъецированию является предоставляемая ООО «СДТ» 5-летняя гарантия. Кроме этого, Вы можете лично присутствовать на объекте во время инъектирования бетонных конструкций или же мы можем предоставить подробный фотоотчет, чтобы Вы могли убедиться в соблюдении технологии на всех этапах выполнения работ.

Получить подробную консультацию специалиста ООО «СДТ», а также вызвать менеджера компании для составления предварительной сметы Вы можете по телефону:

+ 7 (499) 110-08-54

«СДТ» — здесь работают профессионалы!

www.sdt-group.ru

Инъектирование как эффективный способ гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений

Относительно новым и достаточно эффективным методом защиты строительных конструкций от пагубного воздействия влаги является инъекционная гидроизоляция. Особенно часто инъектирование применяется для модернизации готовых сооружений. Данная технология позволяет избежать капитальных работ по восстановлению объекта, поэтому ее берут на вооружение многие строители.

Что такое инъекционная гидроизоляция ↑

Инъекционный метод основывается на проникновении гидроизоляционного состава во все пустоты: трещины, щели, стыки и даже поры. Гидрофобный материал может вводиться как внутрь изолируемого объекта, так и размещаться между поверхностью и внешним покрытием. Таким образом создается влагонепроницаемая мембрана между конструкцией и внешней средой. Кроме того, в зависимости от выбранного гидрофобного материала изоляционный слой может выполнять не только влагозащитную функцию, но и выступать в роли армирующего каркаса, тем самым укрепляя сооружение.

Инъецирование это

Введение гидрофобного материала внутрь конструкции предотвращает ее разрушение

Область применения ↑

Инъектирование позволяет сделать водонепроницаемым практически любой объект, построенный на основе бетона, камня или кирпича. Данная технология наиболее применима в таких случаях:

  • изоляция «холодных» швов в бетонных или железобетонных конструкциях;
  • заполнение трещин, пустот и капилляров в строительных объектах;
  • инъектирование бетона, кирпича и камня для восстановления несущей прочности конструкции;
  • ремонт деформационных швов;
  • обустройство внутренней гидроизоляции для устранения капиллярного подсоса;
  • изоляция заземленных строительных объектов.

Подобный метод гидроизоляции применяется в процессе строительства или ремонта таких сложных сооружений, как тоннели метрополитена, подземные паркинги, бассейны, аквапарки, хранилища питьевой воды, центральные канализационные системы, подвальные помещения и др.

Инъецирование это

Особенностью инъекционной влагоизоляции является применение дополнительного оборудования

Преимущества и недостатки ↑

К плюсам технологии инъектирования бетона и других материалов можно отнести следующие моменты:

  • возможность выполнения процесса в любых климатических условиях;
  • экономия трудовых и временных затрат;
  • создание монолитного гидроизоляционного слоя без швов и стыков;
  • ликвидация аварийных протечек в условиях высокого давления поступающей воды;
  • увеличение несущей прочности фундамента и стен;
  • безопасный контакт с питьевой водой.

Минусы инъекционной гидроизоляции:

  • дороговизна материалов и оборудования;
  • необходимость четкого выполнения технологии.

Важно понимать. Самостоятельное инъектирование трещин или пустотелой конструкции без соответствующих знаний и опыта может привести к непоправимым последствиям, устранение которых потребует значительных финансовых затрат. Поэтому подобные работы лучше доверить профессионалам.

Инъецирование это

Расположение пакеров при заделке трещины

Технология инъектирования ↑

Инъекционный метод гидроизоляции технологически не слишком сложен, однако требует строгого соблюдения правил на всех этапах работ. Существует два способа инъектирования строительных конструкций. В первом случае осуществляется заполнение гидрофобным материалом всех трещин, швов и внутренних пустот. Второй вариант предусматривает нанесение гидроизоляционного слоя между наружной поверхностью и грунтом, без удаления последнего.

Этапы работ ↑

  1. На подготовительном этапе осуществляется изучение всех дефектов и подготовка поверхности к введению раствора.
  2. В подготовленном основании с помощью победитового сверла бурятся отверстия, предназначенные для размещения специальных элементов – пакеров (инъекторов). Пакеры обычно располагаются в шахматном порядке на расстоянии 15-20 см друг от друга. Для внутреннего заполнения отверстия сверлятся на две трети стены, под углом 45° к основанию. Для наружной гидроизоляции отверстия делаются горизонтальными и сквозным.
  3. Инъекторы вставляются в подготовленные места, куда с помощью специального оборудования закачивается раствор.
  4. После введения инъекционной смеси пакеры извлекаются.
  5. Дождавшись полного высыхания раствора, его излишки удаляются, а места инъекции заделываются ремонтным составом.
  6. Перед нанесением декоративной отделки поверхность вскрывается специальной герметизирующей смесью, что позволяет создать дополнительный гидроизоляционный слой.

Совет. Инъектирование вертикальных трещин необходимо осуществлять снизу вверх, а горизонтальных – от центра к краям.

Инъецирование это

После застывания акрилаты образуют эластичную массу

Применяемые материалы ↑

Качество и состав материала имеют определяющее значение. От этого во многом зависит надежность гидрофобной мембраны и долговечность общей конструкции. При этом выбор должен осуществляться с учетом особенностей объекта и условий эксплуатации, для чего выпускаются разные варианты смесей для инъектирования.

  • Микроцементные составы. Смеси, которые состоят из цемента, полимеров и термостойких компонентов, легко проникают в структуру обрабатываемой конструкции, заполняя все пустоты, в том числе микротрещины и капилляры. Как правило, такие составы применяются для бетонных объектов сложной формы.
  • Полимеры. Данные материалы сегодня являются одними из самых востребованных для инъектирования трещин в бетоне. Особенность составов на основе полимеров заключается в увеличении их объема в процессе застывания, благодаря чему получается надежная герметизация строительного объекта.
  • Эпоксидные смолы. Применение такого наполнителя должно сопровождаться полным отсутствием влаги во время затвердевания. Зато после кристаллизации эпоксидная смола создает прочный водонепроницаемый барьер, который к тому же защищает конструкцию от механических повреждений.
  • Акрилат-гели. Смеси на основе акриловой кислоты способны полимеризироваться при наличии влаги, что делает их достаточно удобными в эксплуатации. Также к преимуществам акрилатов можно отнести возможность регулирования времени застывания. Такая особенность позволяет быстро устранять порывы в гидросооружениях.

Инъецирование это

Смеси для инъекционных работ

Инъектирование различных сооружений ↑

Гидроизоляция на основе инъектирования является универсальным методом, позволяющим устранить дефекты и укрепить многие конструкции. Особенно незаменима данная технология во время ремонтных и гидроизоляционных работ уже после возведения объекта.

Бетонные конструкции ↑

Инъектирование бетона – это восстановление его эксплуатационных свойств и обеспечение полной водонепроницаемости. Конечно, при плохом качестве бетона и наличии значительной коррозии арматуры лучше удалить часть конструкции и произвести ее восстановление с помощью эпоксидного или цементно-песчаного раствора. Если же присутствуют небольшие дефекты или необходимо выполнить гидроизоляцию объекта, тогда способ инъектирования является оптимальным решением.

Важно. Наибольшее значение имеет правильный выбор рецептуры смеси, которая должна обладать необходимой вязкостью, минимальной усадкой и способностью работать в широком диапазоне температур.

Инъецирование это

Инъектирование бетона

Для фундаментов наилучшим вариантом считаются микроцементные составы, позволяющие изолировать наружную поверхность от грунта и защитить конструкцию от капиллярной влаги. Для стен больше подойдут акрилаты или эпоксидные смолы, которые можно применять как на этапе строительства, так и во время ремонтно-восстановительных работ.

Кирпичная кладка ↑

Традиционный ремонт устаревшей кирпичной кладки подразумевает разборку старой и возведение новой стены. Такой метод является надежным, но весьма затратным. К тому же его не всегда можно осуществить, если речь идет об эксплуатируемом здании. Современная технология инъектирования трещин в кирпичной кладке позволяет решить данную проблему намного быстрее и проще.

При расслоении кирпича и появлении трещин нарушается общая целостность сооружения, что может привести к его полному разрушению. В этом случае усиление производится с помощью заделки трещин микроцементом.

Для полной гидроизоляции стены можно создать так называемую противофильтрационную завесу. Такая технология предполагает закачивание гидрофобного состава за оболочку кирпичной кладки при отсутствии доступа с наружной стороны. Она весьма затратна в финансовом плане, но зато обеспечивает абсолютную защиту конструкции от влаги.

Инъецирование это

Укрепление кирпичной кладки инъекционным методом

В теории метод инъектирования достаточно прост. Однако на практике, как правило, возникает множество нюансов, связанных с выбором материала, покупкой дорогостоящего оборудования и соблюдением технологии. Поэтому чтобы избежать ненужных проблем и выполнить качественную гидроизоляцию, данную работу лучше поручить специалистам.

gidroguide.ru

Инъектирование бетона и кирпичной кладки: технология инъектирования в строительстве

Инъецирование это Технология инъектирования в строительстве представляет собой сравнительно новый и достаточно эффективный метод восстановления эксплуатационных и физических характеристик каменных, кирпичных и бетонных конструкций. Дело в том, что в процессе эксплуатации на здания и сооружения воздействует множество факторов, которые отрицательно влияют на целостность и надежность строительных конструкций. Если не принимать в расчет такие рукотворные проблемы как затопление в результате аварий систем водоснабжения и отопления, пожары, штробление и сверление различных отверстий, то основными разрушающими факторами будут являться атмосферные явления. 

Наиболее сильно влияние атмосферных явлений ощущается в переходные сезоны, когда ночные морозы сменяются относительно высокими дневными температурами. Подобные условия провоцируют образование внутри строительных конструкций пустот и трещин, которые со временем заполняются влагой, что еще больше усугубляет процесс разрушения. Немалую роль в этом процессе играет и постоянная вибрация, которая может быть вызвана подвижками грунта или транспортными потоками. 

До недавнего времени устранение внутренних пустот и трещин представляло собой достаточно сложную задачу, для решения которой приходилось полностью удалять поврежденный участок конструкции и заново отстраивать его. Однако в данном случае нередко возникали определенные сложности, особенно в случаях с кирпичной кладкой. Сегодня благодаря технологии инъектирования такую проблему решить гораздо проще – можно просто ввести рабочие вещества в полость и, таким образом, оперативно устранить дефект и надежно укрепить строительную конструкцию. 

Сущность метода инъектирования заключается в следующем: в кирпичную кладку или в тело бетона через инъекторы (пакеры) под действием давления закачивают специальные составы – полимерцементные, акрилатные, эпоксидные или полиуретановые растворы. Эти составы распределяются в теле конструкции, заполняют все имеющиеся пустоты, после чего надежно герметизируют и скрепляют даже самые тонкие трещины. 

Инъецирование это

При этом выбор материала зависит в первую очередь от цели поведения инъектирования, эксплуатационных особенностей ремонтируемого сооружения и условий, в которых проводятся работы. Сам же процесс инъектирования осуществляется при помощи специальных наносов, которые подбирают под определенные объемы и технологии работ. 

Технология инъектирования бетона не только позволяет быстро и качественно выполнить работы по укреплению и восстановлению поврежденной бетонной конструкции, но и в значительной степени улучшить ее гидроизоляционные свойства. В настоящее время метод инъектирования успешно применяют для улучшения гидроизоляции бетонных полов и фундаментов зданий, а также для упрочнения таких заглубленных бетонных конструкций как резервуары, бассейны, колодцы, тоннели и другие подземные сооружения. Технология инъектирования позволяет создавать внутри бетонной стены особый водонепроницаемый слой, который надежно защищает строительные конструкции от проникновения в них дождевых и грунтовых вод. 

Инъецирование это

Для инъектирования бетона используют микроцементы, акрилатные гели, полиуретановые и эпоксидные смолы, и другие полимерные материалы. Данные инъекционные материалы подбираются только после проведения тщательной диагностики строительной конструкции. 

Например, если в бетоне имеются трещины с активными протечками, то его инъектирование можно производить при помощи таких гидроактивных вспенивающихся материалов как Витрапур ФР, Витрапур Фоам или Витрапур Фоам Флекс. В случаях, когда необходимо произвести структурное склеивание трещин с целью восстановления прочностных характеристик бетона, можно использовать эпоксидные клеи Витрапур Солид или Витрапокс Аква. Инъектирование сухих трещин бетона для их герметизации можно выполнить при помощи полиуретановых материалов Витрапур Резин Пайп и Витрапур Резин. 

Ремонт поврежденной бетонной конструкции начинается с зачистки краев щелей, трещин и пустот, после чего их заливают полимерным раствором. После того, как раствор затвердел, в нем просверливают отверстия под пакеры, через которые под давлением выполняется закачка гидроактивной смолы. Для того чтобы смола «схватилась», отверстия необходимо прокачать водой. Трещина, обработанная таким образом, вряд ли сможет появиться снова. 

Для инъектирования кирпичной кладки применяют сложные минеральные составы, основанные на известковом вяжущем, или цементные текучие инъекционные растворы, которые обеспечивают высокую прочность и адгезию к старым материалам строительных конструкций. При работе с каменной и кирпичной кладкой большое внимание следует уделять совместимости инъекционного материала и кладочного раствора. Для заполнения трещин, образовавшихся в кладке у поверхности, как правило, используют быстросохнущие растворы на минеральной основе. Такие трещины заполняют под давлением при помощи насоса. В случаях, когда необходимо произвести герметизацию трещины с водопритоком, используют метод инъектирования полимерной смолой, имеющей быстрое время реакции.

Инъецирование это

Так, инъектирование кирпичной кладки для создания отсечной гидроизоляции, предотвращающей поднятие капиллярной влаги, можно произвести при помощи акрилатного  Витракрил Гель или Максклир Инжекшн — смолы на силоксановой основе. Для укрепления кирпичных стен и фундаментов исторических зданий наиболее эффективным является метод инъектирования однокомпонентным микроцементом Максграут Инжекшен, который обладает великолепной текучестью, заполняет даже самые мелкие трещины и пустоты, а после застывания образует прочную монолитную водонепроницаемую структуру.  

Подводя итог можно сказать о том, что технология инъектирования не только дает возможность устранить трещины и укрепить элементы строительных конструкций, но и позволяет выполнить их гидроизоляцию. Метод инъектирования прекрасно подходит для восстановления и защиты стен, фундаментов и различных подземных сооружений, и, как отмечает Ремонт позитивный, он уже успел настолько хорошо зарекомендовать себя, что сегодня стал достаточно распространенным и популярным в области строительства. 

Источник: http://www.remontpozitif.ru

www.remontpozitif.ru


vest-beton.ru

Материалы и оборудование

Инъецирование кладки с целью ее усиления и восстановления производится цементным, полимерным или полимерно-цементным растворами. Но на данный момент возможности по улучшению цементного состава практически исчерпаны. Наиболее эффективными считаются растворы на основе полимерных материалов, а особенно эпоксидных смол. Однако их высокая стоимость, необходимость максимального разжижения и медленное отверждение материала в условиях повышенной влажности несколько ограничивает их применение.

Поэтому оптимальным составом для инъецирования будет цементнополимерный раствор, где присутствует добавка полимеров. Практика использования показывает, что удаление трещин в кирпичной кладке не только полностью восстанавливает целостность конструкции, но и увеличивает эффект прочности на 15…20%.

Для иньецирования трещин в кирпичной кладке используется суспензия трех основных видов:

  1. Жидкая.
  2. Стабильная.
  3. Нестабильная.

Жидкая суспензия представляет собой раствор, вязкость которого соответствует вязкости воды. К данному типу относятся растворы синтетических смол, химических веществ, органических вяжущих. Характерной особенностью второго вида раствора является медленный процесс седиментации, что позволяет выполнить инъецирование до начала осаждения наполнителя. Чтобы добиться стабильности раствора, в его состав вводят пластифицирующие добавки или производят обработку нестабильными суспензиями в специальных смесителях. К нестабильным суспензиям относятся водные растворы цемента, каменной муки или бетонитовой глины. Однородность состава достигается путем замешивания, но после прекращения процесса он вновь начинает расслаиваться.

Склеивание трещин на кирпичной стене производится насосами различного вида и объема, которые подбираются в зависимости от типа раствора и специфики работы.

Для инъецирования ремонтной смеси в трещину используются паркеры. Функциональное назначение данного элемента состоит в предотвращении вытекания инъекционного состава. Подбор паркеров зависит от применяемого раствора, условий работы и удобства пользования.

Технологическая последовательность работ

Работы по инъецированию лучше производить в утренние часы. В это время температура конструкции не превышает +5ºС, что позволяет иметь максимальное раскрытие трещин. При этом не стоит снижать нагрузку на стену из кирпича во время заделки, поскольку это может частично закрыть трещину, тем самым снизить качество инъекции.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе кирпичная кладка зачищается от битума, гипса, масел, смазочных материалов, краски, пыли и других разделительных слоев. Имеющийся на поверхности цемент или раствор извести нужно удалить шлифовальным или пескоструйным инструментом.
  2. На рабочей поверхности по всей длине трещины создать прямоугольной формы штрабы 2х3 см. Желательно, чтобы расшивка была под «ласточкин хвост».
  3. На стене с двух сторон в шахматном порядке пробурить каналы вдоль обработанной поверхности с шагом 15…40 см. При этом канал должен пересекать трещину и буриться под наклоном сверху вниз. Его угол наклона должен составлять относительно горизонта не менее 10º.
  4. Каналы и трещины продуть сжатым воздухом.
  5. Установить паркеры.
  6. Каналы и трещины равномерно смочить водой. Этот процесс должен быть произведен заблаговременно, чтобы поверхность к моменту инъецирования была равномерно увлажненной.
  7. Приготовить ремонтную смесь по инструкции.
  8. Ремонтную смесь нанести на штрабы. В данном случае они используются в качестве несъемной опалубки и тем самым предотвращают вытекание раствора из трещин. Также произвести герметизацию места установки паркеров.
  9. Через паркеры ввести смесь, начиная снизу вверх и выдерживая давление 1…2 атм.
  10. Произвести демонтаж паркеров.
  11. После застывания раствора обработанную поверхность зачистить, места установки паркеров зачеканить ремонтным составом.

Восстановление кирпичной стены с использованием данного метода позволяет значительно сократить расход металла, финансов и, в сравнении с традиционными способами, снизить сроки проведения ремонтных работ. Кроме того, инъецирование увеличивает прочность каменных конструкций в несколько раз.

1pokirpichy.ru

Инъектирование можно назвать панацеей от всех возможных негативных влияний капризной природы. Это самый эффективный способ сделать конструкцию влагонепроницаемой, долговечной и особо прочной при необычайной простоте технологии.

Применяемые ранее способы оградить строение от воды и влаги имели существенный недостаток. Да, они надежно закупоривали щели и трещины, а также стыки отдельных деталей, но не могли перекрыть доступ через поры самого материала.

Инъекционный же метод изоляции основывается на создании водонепроницаемой мембраны между агрессивной средой и самой конструкцией. Иначе говоря, при выполнении защитных мероприятий гидрофобный материал вводится либо внутрь несущей конструкции, либо в пространство между наружной поверхностью стены и завершающим покрытием. Гидрофобизатор заполняет собой все имеющиеся щели, трещины, прорехи и капилляры, а при застывании создает водонепроницаемый, но эластичный барьер.

По тому, какой состав будет применен при инъектировании, определяется степень жесткости защитной мембраны. Таким образом, изоляционный состав будет исполнять роль, не только гидроизолятора, но и армированного каркаса, а технология инъекционной гидроизоляции заменяет собой устройство внешней гидрозащиты.

Это дает возможность выполнения качественной изоляции конструкции, как в процессе основного строительства, так и при выполнении планового или аварийного ремонта не только жилых зданий, но и таких сложных конструкций как тоннели метро, системы канализаций, небольших бассейнов и огромных искусственных водоемов, подземных автопаркингов и многих объектов промышленного назначения.

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

Несомненными преимуществами инъекционной гидроизоляции являются:

  • Выполнение работ в любое время года не зависимо от температуры окружающей среды;
  • Значительная экономия расходных материалов и рабочей силы, так как:
    • Инъектирование можно выполнять выборочно, только на участках, требующих изоляции;
    • Минимализация затрат времени и сил;
    • Выполняется без остановки основных работ по строительству;
    • Избавляет от земляных раскопок при изоляции участков, находящихся под землей;
  • Методика позволяет создавать монолитный слой без стыков и швов;
  • Устранение аварийных протечек под высоким давлением поступающего водного потока;
  • Увеличение прочности фундамента здания;
  • Возможность проведения ремонтных работ независимо от температуры окружающей среды и других катаклизмов погоды;
  • Экологическая чистота материалов, позволяющая использовать метод при непосредственном соприкосновении с питьевой водой и в закрытых жилых помещениях;
  • Различная скорость застывания в зависимости от желаемого результата.

Недостатками инъекционной гидроизоляции принято считать:

  • Высокую стоимость материалов и оборудования;
  • Особенности технологии выполнения.

Здесь требуются особые разъяснения. Себестоимость материалов и оборудования для инъектирования действительно на порядок выше других методов гидроизоляции. Но экономия на других параметрах сравнивает, если не снижает общие затраты.

Техника выполнения работ заключается в высверливании ходов для подачи гидрофобного состава по специальной методике. Так как здесь для получения желаемого эффекта требуются и знания, и опыт, то лучше этот процесс доверить профессионалам. Несмотря на кажущуюся простоту выполнения, самостоятельно можно допустить множество непоправимых ошибок.

 

К примеру,

при выполнении инъекционной гидроизоляции пустотелой конструкции, полимерный состав может попасть в дренажную систему, если будет нарушена методика выполнения. Это в свою очередь может сделать невыполнимой герметизацию, или потребовать для исправления ошибки значительных дополнительных финансовых затрат.

Поэтому, чтобы избежать ненужных ошибок и дополнительных затрат доверьте этот процесс профессионалам. Поверьте, опытные специалисты смогут выполнить все необходимые работы качественно и в срок.

Заполнение полостей и трещин методом инъектирования выполняется по двум вариантам, это:

  • Подача гидроизоляционного состава самотеком, без давления. Для этого необходимы просверленные проемы под наклоном 40° по отношению к поверхности.
  • Подача состава в шпуры под установленным давлением. Данная технология применяется при ликвидации течей в аварийных ситуациях, при ее выполнении значительно экономится время обработки конструкции.

На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

Маленькие хитрости.

При вертикальных щелях заполнение начинается с нижних шпуров, затем постепенно заполняются верхние отверстия. Это необходимо для того, что бы на верхнюю часть потребовалось закачивать меньше состава.

На первый взгляд технология выполнения инъецирования не составляет особых сложностей, и может показаться, что достаточно приобрести или взять на прокат необходимое оборудование, а далее следовать инструкции:

  • Тщательно очистить поверхности от старых материалов, грязи и пыли;
  • Определить размеры площади инъектирования, и количество отверстий;
  • Просверлить отверстия в отмеченных местах и под нужным углом;
  • Вставить насадки, и закачать по ним изоляционный состав с помощью насосов, которые создают необходимое давление при подаче для быстрого заполнения бетона, кирпича или других материалов;
  • После заполнения всех полостей и высыхания раствора нанести верхний слой отделочного материала.

На самом деле практика показывает, что процесс заполнения выполняется практически вслепую, поэтому без соответствующей квалификации и опыта в подобных работах сделать все правильно достаточно сложно.

Специалисты, прежде чем приступить к инъектированию, внимательно обследуют сооружение, корректируют типовые схемы и подбирают нужный вариант оборудования. Только так можно избежать лишних расходов и нежелательных ошибок.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Выбор материалов для инъекцирования имеет серьезное значение. От этого зависит прочность изоляционной мембраны, степень адгезии и долговечность всей конструкции. Поэтому для инъектирования выпускается несколько видов различных по своим показателям составов, применяемых в разных условиях.

Этот вид наполнителей не терпит присутствия влаги, а тем более воды до своего затвердевания. Полимеризация их должна проходить только в присутствии сухого воздуха. Зато после застывания эпоксидные смолы создают надежный гидроизоляционный барьер, а также значительно повышают устойчивость конструкции к механическим повреждениям.

Наполнители, созданные на основе эфира акриловой кислоты, являются самыми востребованными на сегодня материалами для инъекционной гидроизоляции, за счет своей плотности, равной плотности воды, акрилаты способны полимеризироваться в присутствии воды, и создавать за короткое время единое целое с материалом несущей конструкции, будь то бетон, кирпич или бутовый камень.

Преимуществом инъектирования акрилатными гелями является возможность регулировки сроков застывания. Такая способность позволяет в считанные секунды перекрывать большие течи с сильным напором воды.

Защитную мембрану этими составами можно создать как внутри несущего материала, так и на границе с грунтом. Такая методика одновременно укрепляет прилегающий к зданию слой грунта, что предотвращает его вымывание.

Проведение инъецирования гидроактивными гелями по праву считается самым экономичным способом герметизации. Этот вид полимеров обладает способностью увеличиваться в объеме в несколько десятков раз при непосредственном соприкосновении с влажной средой, одновременно вытесняя всю имеющуюся воду.

За счет своих гидроактивных качеств, двухкомпонентные полиуретановые смолы способны проникать в самые незначительные пространства материла несущей конструкции, обеспечивая высокий уровень изоляции.

Добавление катализаторов к этой группе материалов позволяет регулировать время полимеризации, доводя его до нескольких секунд.

Смеси на основе цемента, щелочей, полимеров и морозостойких компонентов называют микроэлементами для инъектирования. Такие составы легко проникают в структуру строительного материала, заполняя все имеющиеся пространства, включая микротрещины и капилляры. Инъекционные микроэлементы сходны по своим характеристикам с каменной кладкой, поэтому они не только способны создавать водонепроницаемую мембрану, но и значительно улучшать структуру самой конструкции, будь то кирпич, бетон или другие материалы.

Специальные составы, основой которых являются силикатные вещества или силоксаны, обладают способностью взаимодействовать с основным строительным материалом на химическом уровне, превращаясь в эмульсию, отталкивающую воду. Их применяют как высокоэффективный горизонтальный барьер, способный предотвратить даже капиллярное всасывание влаги.

Материалы на основе силикатов и силоксанов быстро и легко проникают во влажные поверхности, что дает возможность с их помощью проводить гидроизоляцию толстых поверхностей с повышенной увлажненностью.

Инъекционная гидроизоляция эффективна в таких случаях как:

  • Гидроизоляция холодных швов в конструкциях из бетона и железобетона;
  • Заполнение силовых проемов, склеивание и восстановление несущей прочности бетонных строений;
  • Изоляция усадочных швов и пустот в конструкциях из железобетона;
  • Инъектирование силовых элементов при капитальном ремонте;
  • Восстановление несущей способности ветхих фундаментов и подземных помещений.
  • Заполнение трещин, прорех и капилляров в целях ликвидации аварий, связанных с проникновением сильного напора воды в кирпичные, бетонные или каменные конструкции;
  • Изолирование холодных швов в конструкциях из железобетона;
  • Ремонт и гидроизоляция деформационных швов;
  • Гидроизоляция фундаментов из кирпича или бута, а так же выполнение внутренней изоляции для исключения капиллярного подсоса;
  • Изоляция стен, пола и потолка в заземленных конструкциях;
  • Усиление несущих перегородок из бетона;
  • Усиление старых ветхих фундаментов.

С помощью инъецирования можно сделать непроницаемой и влагоустойчивой любую конструкцию.

Сегодня инъектирование используется для гидроизоляции и укрепления конструкций:

  • Тоннели метрополитена, железной дороги и автомобильных трасс;
  • Подземные автостоянки и паркинги;
  • Бассейны и аквапарки;
  • Подвальные помещения многоэтажных зданий;
  • Резервуары для питьевой воды водонапорных станций;
  • Центральные канализационные системы и насосные станции больших габаритов;
  • Кабельные, водопроводные и канализационные коммуникации подводов к жилым и промышленным зданиям.

Инъекционная гидроизоляция является многофункциональным методом, требующим грамотного подбора методики проведения, оборудования и инъекционного состава.

Гидроизоляция стен постройки имеет особое значение для качества здания. Инъектирование стен можно проводить на момент строительства или во время капитального ремонта. Для стен отлично подходят полиуретановые и акрилатные составы.

Для фундамента оптимальным вариантом являются цементно-песчаные наполнители или материалы на основе силоксанов и силикатов. Применение этих материалов позволяет легко выполнить грунтовую отсечку, горизонтальный барьер от проникновения капиллярной влаги и вертикальную гидроизоляцию фундамента.

Гидроизоляция подвальных помещений методом инъецирования позволяет выполнить и внутреннюю, и внешнюю изоляцию, не тратя силы на демонтаж наружных покрытий и откапывание грунта.

Для бетонных строений инъектирование является незаменимым методом гидроизоляции. Это способ позволяет укрепить основание, эффективно гидроизолировать подвижные и холодные швы, исключить дальнейшее разрастание трещин и проникновения через них воды.

Введение гидрофобных составов методом инъектирования в кирпичные строения во много раз повышает качество постройки, гарантирует полную водонепроницаемость на фоне отсутствия препятствий для проникновения воздуха в помещения. Помимо этого инъекционная гидроизоляция кирпича значительно повышает прочность этого материала и его нечувствительность к механическим повреждениям.

 

Стоимость инъекционной гидроизоляции и срок выполнения работ по инъецированию в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции и посоветуют те или иные материалы для инъекционной гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

www.texnonovo.ru

Инъецирование это

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.