Двойной силикатный кирпич

Частные застройщики часто сталкиваются с вопросом, какой строительный материал лучше использовать для возведения дома – силикатный или керамический кирпич? Белый силикатный кирпич – строительный материал, который вот уже более сотни лет используется как для строительства многоквартирных, так и одноэтажных домов. Что такое силикатный кирпич? Как он производится и какими свойствами обладает этот популярный строительный материал?

Технология производства

 

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• прессование сырца;
• автоклавирование.

 

Подготовка сырьевой массы

 

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

• барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
• силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

 

Прессование сырца

 

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см². В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

 

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 200⁰С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Достоинства силикатного кирпича

 

Основными достоинствами строительного материала являются:

• высокая прочность;
• экологическая чистота;
• огнестойкость (выдерживает температуру до 600 ⁰С);
• морозостойкость;
• звуконепроницаемость;
• идеальная геометрия;
• доступная стоимость.

 

Недостатки

 

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

• высокая теплопроводность;
• большой вес;
• высокое водопоглощение (7-8%).

 

Виды силикатного кирпича

 

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

• силикатный кирпич пустотелый;
• кирпич силикатный полнотелый.

По назначению:

• рядовой;
• облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

 

По цвету:

• окрашенный;
• неокрашенный.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

• силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
• кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

 

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

 

Технические характеристики

 

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

• прочность;
• плотность;
• водопоглащение;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см², чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м³, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м³. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

 

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

• строения материала;
• степени пористости;
• степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

 

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

 

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C. 

 

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

 

Дом из силикатного кирпича своими руками

 

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

 

Для проведения работ потребуются:

• строительный уровень;
• отвес;
• мастерок;
• молоток;
• болгарка;
• лопата;
• емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

 

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

• песок;
• цемент;
• щебень;
• пластификатор;
• арматура;
• рубероид;
• битум;
• утеплитель;
• брус;
• кровельные материалы.

 

Последовательность работ

 

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

• разметка территории;
• подготовка котлована для фундамента;
• литье и гидроизоляция фундамента;
• приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
• возведение стен;
• установка перекрытий;
• возведение кровли;
• утепление конструкций;
• отделочные работы.

 

Устройство фундамента

 

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

• ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
• монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

 

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

 

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

 

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

• традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
• колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
• трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

 

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

 

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

 

 

kirpichguru.ru

Характеристика кирпича, на которую обращаем внимание в первую очередь

Понять, почему именно силикатный кирпич стал самым распространённым среди своих «кирпичных» собратьев довольно просто, ведь его основой по массе (от 85 до 90%) является песок. Именно свойства уже этого самого известного строительного материала и определяют свойства силикатного кирпича.

По своему происхождению пески делятся на два вида:

• природные, и,
• искусственные.

Природные, в свою очередь, на:

• речной, и,
• морской.

Для производства кирпича нередко используются, конечно, и природные пески, но это считается довольно затратно и категорически не приветствуется экологами.

Поэтому, гораздо более распространённым для производства силикатного кирпича является использование искусственных песков, которые доступны в виде отходов тремя способами:

• после дробления горных пород при получении щебёнки или обогащении руд;
• после сжигания твёрдого топлива из, так называемых, топливных шлаков;
• как отходы металлургического производства из доменных и ватержакетных шлаков.

На качество получаемого кирпича влияют форма и качество песка, поэтому перед применением песок тщательно просевают.

Второй составной частью силикатного кирпича является известь. Для его приготовления подходят также горные породы, но с содержанием углекислого кальция более 95%, а это – ракушечник, мел, туф-известняк, даже мрамор.

Перед применением для изготовления кирпича известняк также необходимо очищать – он не должен содержать много примесей, одной из главных из которых является глина.

Полезный совет!   Учитывая простой состав компонент силикатного кирпича, сразу напрашивается желание сделать такой кирпич своими руками. Это, конечно, возможно, но при точном соблюдении технологии, в первую очередь гашения извести.

Необходимо иметь в виду, что после получения известковой массы со значительным добавлением воды, дальнейшее использование воды недопустимо. После добавления в известковую массу песка и выгрузки образуется много пыли, поэтому советуем без средств защиты дыхательных путей к работе не приступать.

Технология изготовления

Из двух видов извести – гашёной и негашёной при изготовлении силикатного кирпича используется негашённая. Именно такая известь после обжига и реакции с водой, теряя почти половину своего веса, превращается в рыхлую массу.

Существует очень строгое право количества добавления воды в известь – не менее 69% от общей массы. После получения сухой известной массы не допускается её длительное хранение на открытом воздухе и контакт с водой. И то, и другое способствует возникновению новой химической реакции и ухудшению качества смеси.

Дальше уже идёт добавление в известковую массу песка, который и придаёт всей смеси необходимый цвет.

Тщательное перемешивание смеси извести и песка происходит по двум технологиям:

• силосной – силосных ямах; эта более распространена, так как гораздо дешевле; и,
• барабанной – в больших промышленных аппаратах барабанного типа.

Характеристики

В любом случае, какая бы технология не применялась при изготовлении силикатного кирпича, она носит ярко выраженный промышленный характер.

Только такое изготовление и позволяет создавать кирпич со следующими характеристиками: 

• Теплопроводность силикатного кирпича: 0,98 – это слишком много при использовании в местах с повышенным воздействием температур, поэтому силикат не рекомендован к использованию, например, при сооружении печей;
• Средняя плотность (кг на кубометр): 1840-1933 – это прекрасный показатель для больших конструкций, которые, тем не менее, должны обеспечить как можно меньшую нагрузку на фундамент;
• Предельная прочность (кг на кв.см): 100-150 – эта характеристика силикатного кирпича, что называется, в норме; причём приводим общепринятые значения, на самом деле промышленность, следуя последним достижениям в строительной индустрии, способна выпускать и гораздо более прочный кирпич из силиката;
• Морозостойкость (циклы воздействия): 25-50 – это, опять же, общепринятые границы, которые некоторыми образцами существенно перекрываются;
• Водопоглощаемость (%): 12 – тут уже сказывается известковая природа силиката; «конкуренты», возможно, имеют и меньшие значения этого показателя, но, как показывает практика, даже 12 – вполне приемлемая величина, чтобы использовать такой кирпич на открытом воздухе в субтропиках и ни о чем не беспокоиться;
• Масса (кг): 2,4-2,7 – один из лучших показателей среди «кирпичной» братии.

Для сравнения приведём те же самые характеристики для одного из главных конкурентов силикатного кирпича – керамического:

• Теплопроводность: 0,56 – вот почему и рекомендован для печей;
• Средняя плотность (кг на кубометр): 2000-2100;
• Предельная прочность (кг на кв.см): 100-250;
• Морозостойкость (циклы): 25-100;
• Водопоглощаемость (%): 6-12;
• Масса (кг): 3,4-3,5 – и отсюда повышенные требования к фундаменту.

И всё-таки — размеры

Размеры любого вида кирпича строго определяются стандартами, главным из которых является ГОСТ 530-2007.

По данному стандарту различают следующие размеры силикатного кирпича:

• Одинарный – самый распространённый размер, признаваемый наиболее оптимальным практически для любого вида кирпичной кладки. В миллиметрах этот размер по длине равен 250, по ширине – 120 и по высоте 65.

• Полуторный – собственно рождение этого и последующего размеров это стремление насытить рынок новыми предложениями и возможностями. Геометрически полуторный представляет из себя параллелепипед со сторонами 250 на 120 и на 88 мм по высоте;

• Двойной – такой размер уже обусловлен стремлением ускорить весь процесс возведения конструкций, его размеры: всё те же длина и ширина – 250 на 120, а высота составляет уже 103 мм.

Кроме того, каждый вид кирпича может быть пустотелым, дырчатым и пористым.

Полезный совет! Если вы решили использовать силикатный кирпич при кладке печи, обязательно вынесите его наружу – он подойдёт только для наружной части трубы, где температуры уже невысоки. Такой кирпич устоит и при постоянном воздействии дождей, но, тем не менее, обязательно используйте на заборах из силикатного кирпича крышки сверху.

Марки кирпича

При приобретении кирпича, как правило, говорят о его марке. Марка M-150 означает, что предел прочности на сжатие такого кирпича составляет 150 кгс на кв.см.

На рынке существуют также следующие марки силикатного кирпича:

• M-200;
• M-300;
• M-500.

Причём все марки выпускаются в трёх стандартных размерах и в нескольких незагостированных, размеры которых уже нужно проверять при приобретении. Независимо от марки все имеют процент пустотности – 26. Кирпич марки M-500 может предлагаться и с пустотностью в 24 и даже 20%.

  Полезный совет!   Размер силикатного кирпича по ГОСТ является только рекомендуемой характеристикой. Учитывая большое количество предложений на рынке, при приобретении такого кирпича следует лично консультироваться и проверять чуть ли не с линейкой в руках реальные размеры того кирпича, который вы покупаете.

  Полезный совет!   Очень внимательно относитесь к использованию пустотелого или пористого кирпича на открытом воздухе – не допускайте ситуаций, когда со временем возможна ситуация попадания внутрь влаги. Зимние морозы просто будут разрывать конструкции из таких кирпичей.

Причём это условие даже не связано с, в общем, чуть меньшей прочностью силикатных кирпичей. Инструкция по применению любого кирпича включает в себя пункты-предупреждения от контактов с водой с учётом будущих морозов.

Выводы

Посмотрите на фото – какое разнообразие цветовой палитры силикатных кирпичей в вашем распоряжении. Гладкие, фактурные, полнотелые, пустотелые, но все они одного и того же размера. В этом их одно из главных преимуществ – вам не придётся заботиться о способах применения.

Вас будет интересовать только цена и марка. А если вы стремитесь в любой работе найти и элемент творчества, то и цвет, конечно.

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Применение и характеристики двойного кирпича

Многие кирпичные заводы занимаются выпуском керамического кирпича. Технология производства предусматривает изготовление из глины, которую в последствие обжигают и причем при довольно высокой тмпературе (примерно тысяча градусов). Благодаря самым разнообразным методам производства появляется возможность придания кирпичу определенных качеств.

 

Виды двойного материала

С помощью современного оборудования выпускают двойной кирпич с различными свойствами, которые напрямую будут зависеть от наличия добавок, сорта глины и так далее. При этом может делаться различная форма и фатура. По назначению выделяют следующие типы кирпича:

Разделение по типам:

Рядовой кирпич	Данный материал прекрасно подойдет для кладки, строительство его использует довольно широко. Он прекрасно подойдет и для обустройства фундамента. Так же с успехом применяется и для постройки каминов и печей. Единственное, при лицевой кладке его надо будет отделывать
Лицевой двойной кирпич	В данном варианте изготовления это может быть и кирпич двойной пустотелый и полнотелый. Так же этот может быть и гиперпрессованный вариант и клинкерный кирпич. Главное отличие состоит в специальных щелях, которые необходимы для снижения теплопроводности. У пустотелого кирпича небольшой вес, что значительно позволяет уменьшать общую нагрузку, оказываемую на фундамент.

 

Кладка двойного кирпича будет идти гораздо быстрее. Но это не значит, что он подойдет лучше любого другого. Здесь просто надо сразу обратить внимание на структуру помещения и на его высоту. Если она не большая и требуется точный размер, тогда вполне вероятно он не подойдет.

 

Как производят двойной кирпич

Производство данного материала делается в двух вариантах:

---

 

Характеристики двойного камня

Двойной керамический камень производят в соответствии с правилами ГОСТ. Двойной кирпич размеры имеет 250х120х140. Используется строгая маркировка, которая позволяет определять температурные характеристики, а также прочность материала. Выражается маркировка в цифровом и буквенном обозначении. Это все видно на фото.

Сегодня такой материал применяют на всех строительных площадках. К его помощи прибегают во время возведения внешних поверхностей, так же и для постройки внутренних стен, для фундаментов и перегородок. На всех участках керамический кирпич позволяет обеспечивать конструкции долговечность, надежность, а также прочность. Также увеличенная высота позволяет значительно снижать стоимость объекта и экономит время строительства.

 

Двойные керамические блоки

Такие керамические блоки являются самым настоящим инновационным материалом, который используется в строительстве.

Двойной кирпич ускорит строительство, но это не значит, что его можно применит везде, надо смотреть и план и думать, прежде че сделать выбор. Двойной кирпич купить не составит проблем, главное чтобы он подошел. Строительство требует практически всех материалов, но надо чтобы они подходили по характеристикам. Ведь выбор вы делаете самостоятельно.

kirpich-om.ru

Характеристики двойного кирпича и его производство

Данный строительный материал представляет собой пустотелое изделие, которое может иметь разное количество и отличающийся объем имеющихся пустот, что зависит от используемой разновидности материала. Уровень прочности камня определяется маркировкой, то есть цифрой, которая следует после буквы М.

К примеру, марка двойного камня М150 применяется при возведении зданий, имеющих количество этажей более двух, то есть для более ответственных объектов. Если требуется возводить лишь перегородки строения, то можно воспользоваться маркой М100. Его широкое применение связано с его рентабельностью.

Среди недостатков данного материала можно выделить наличие большого веса, поэтому кладка в труднодоступных местах при этом будет являться затруднительной. За счет имеющихся пустот масса камня становится ниже, что позволяет с наибольшим удобством использовать данный вид материала. Вместе с тем данный недостаток восполняют различные преимущества.

При производстве двойного камня используются исключительно натуральные компоненты, то есть глина высокого качества, вода и другие наполнители. Все это связано с гарантией экологичности, простоты и удобства в применении материала. Строительный материал является брендом, выпускаемым на Витебском кирпичном заводе, известном в СНГ и за рубежом. Выпускают две разновидности материала, который может быть поризованным и щелевым. Производство осуществляется как отечественными, так и зарубежными изготовителями.

Изготовление материала связано с возможностью снижения веса за счет наличия отверстий или щелей в нем. При изготовлении искусственного камня применяются технологии, которые способствуют образованию в структуре материала внутренних щелей.

Разновидности могут иметь различные формы пустот и отличающийся размер щелей. Строительный материал может различаться и по своей фактуре. Каждым изготовителем разрабатываются свои конструкции с использованием добавок глины различных сортов.

Производство керамического камня связано с выпуском изделий, имеющих рифленую поверхность и стандартные размеры 250х120х138 мм. Технология применения изделия способствует уменьшению времени кладки. Чем выше значение, которое характеризует марку кирпича (М100, М150 и т.д.), тем наибольшей плотностью он обладает.

Особенности двойного камня

Какие размеры имеет двойной щелевой кирпич? В зависимости от метода строительства различают рядовой или строительный двойной камень, который можно использовать и для облицовки с отделкой. Двойной щелевой печной кирпич способен выдерживать долгое время воздействие огня и сохранять тепло. Применяют двойной камень не только для внутренней кладки, но и внешней, которая требует покрытия штукатуркой.

Двойной камень, как и все остальные разновидности и марки, имеет длину в 250 мм при ширине в 120 мм. Его высота определяется его типом. Например, одинарный вид имеет высоту, равную 65 мм, полуторный и двойной имеют высоту от 103 до 140 мм.

Являющийся одной из разновидностей двойного щелевого камня облицовочный имеет соответствующие габариты, но в то же время обладает гладкой поверхностью. Это позволяет применять кирпич при кладке наружных частей стены. Выпускают данный вид строительного материала в соответствии с ГОСТом, но в процессе производства к нему предъявляют соответствующие требования, которые являются более высокими, чем к рядовым кирпичным изделиям.

С помощью облицовочного камня можно улучшить внешний вид постройки, который сохранится на долгое время, поскольку обладает высокой устойчивостью к воздействию погодных условий, температурных перепадов и механическим воздействиям.

Основные отличия двойного камня

Некоторые характеристики строительного щелевого двойного кирпича позволяют сравнивать материал с полнотелым или поризованным видом кирпичей. При таком сравнении материал будет занимать среднюю позицию, объединив в себе ряд характеристик сравниваемых марок. В результате сравнения отмечается высокий уровень изоляции.

Наличие внутренних слоев и наружных является основным отличием щелевого от полнотелого кирпича. Полость, имеющаяся между ними, способна обеспечить теплоизоляцию и защиту от проникновения влаги. Поэтому строительство перегородок и стен, которым необходима теплоизоляция, осуществляют, пользуясь щелевым кирпичом, который используется и в процессе кладки стен сооружений и зданий. Им производят отделку, поскольку он является декоративной керамикой.

Применение камня, имеющего марку М150, чаще всего отмечается при строительстве перегородок, несущих стен. Стены, сложенные из него, отличают особая прочность и морозоустойчивость. Специалисты рекомендуют применять в строительстве изделие, показатель прочности которого является не меньше 125 кг/см². Наилучшим образом подойдет марка М150. Данная рекомендация может являться подходящей для любого из видов материала, поскольку меньшая прочность связана с наибольшей вероятностью его боя.

Двойной камень обладает специальными пустотами, позволяющими улучшать характеристики тепло- и звукоизоляции. Щелевой кирпич позволяет осуществить сбережение денег за счет его стандартных размеров. При этом потерь в плане несущих характеристик конструкции не происходит.

Кирпич марки М150 соответствующих параметров вызывает наибольший спрос на строительном рынке. Соответствующий внешний вид и цвет материала способствуют его использованию без дополнительных видов отделки. За счет его низкого веса снижается нагрузка на несущие стены, относящиеся к нижним этажам малоэтажных зданий. Поскольку кирпич содержит щели в своей структуре, то это снижает его прочность, но зато увеличивает тепло- и звукоизоляцию.

Размеры двойного щелевого кирпича

Изделие имеет размеры, превышающие параметры одинарного либо полуторного кирпича в 2 раза. Вес такого строительного материала способствует существенному уменьшению нагрузки на основу строения, то есть его фундамент. Его пустоты занимают наибольшее пространство, чем у тех изделий, которые являются его аналогами. Для сравнения можно представить данные: 40% от всего размера двойного кирпича составляют пустоты; пространство, занимаемое пустотами иных видов изделия, составляет около 33%.

Размер, который имеет строительный материал, должен соответствовать стандартам ГОСТ 530-95 и ГОСТ 7484-78, которые имеют отличие от стандартных размеров материала зарубежного производства. Если сравнивать габаритные размеры двойного камня с размерами других изделий, то можно выявить следующее:

1. Двойной щелевой керамический, обозначаемый 2,1 НФ, имеет размер 250х120х140 мм.
2. Одинарный щелевой керамический, обозначаемый 1 НФ, имеет размер 250х120х65 мм.
3. Полуторный щелевой керамический, обозначаемый 1,4 НФ, имеет размер 250х120х88 мм.

В первом случае вес изделия пустотелого составит 5 кг, а полнотелого — 7,2 кг. Во втором — вес равен 2,5 кг, а в третьем — изделие будет весить 3,3 кг.

При размерах изделия, отличающихся от размеров высоты стандартного одинарного кирпича, в 2 раза больше, что не является точной пропорцией, этот параметр будет влиять на высоту кладки.

Учитывая растворные швы, можно вычислить высоту кладки, предполагающую наличие одного изделия 2,1 НФ. Она будет примерно равна размеру высоты кладки в два кирпича 1 НФ.

Если рассматривать характеристику строительного материала, изготовленного с использованием кварцевого песка, то есть силиката, то его размеры можно сравнить с габаритами керамических аналогов. Они будут соответствовать следующим размерам:

1. Двойной щелевой силикатный — 250х120х140 мм. Для одного кубометра кладки потребуется 242 шт.
2. Одинарный щелевой силикатный — 250х120х65 мм. Для одного кубометра кладки потребуется 513 шт.
3. Полуторный щелевой силикатный — 250х120х88 мм. Для одного кубометра кладки потребуется 379 шт.

Двойной щелевой силикатный кирпич имеет вес, равный 5,4 кг. Как и для других указанных видов изделия, данный показатель связан с большой плотностью. Это связано с наличием характеристик морозоустойчивости. Норма его расхода, приходящаяся на 1 м² стены (ее толщина составляет 120 м), равна 27 шт. одинарного — 55 шт. а полуторного — 41 шт.

Вместе с тем кирпич на основе кварцевого песка имеет и ряд недостатков, а его спрос на строительном рынке определяется широким спектром цветовых решений. Основным недостатком является пониженная устойчивость к воздействию высоких температур и влаги.

ostroymaterialah.ru