Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.
Почему именно лего?
Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.
При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.
Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.
На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:
- пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
- полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).
По типу замкового соединения:
- ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
- ограничение только в поперечном направлении.
По внешнему виду:
- гладкая лицевая сторона;
- фактурная.
Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:
- T&G (паз и гребень);
- P&D (выступ и углубление);
- топологический замок.
Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.
Производственный процесс и состав смеси
В производственном процессе используется следующая технология изготовления:
- дробление и просеивание компонентов смеси;
- дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
- формовка;
- прессование под высоким давлением.
Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.
- Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
- Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
- Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.
Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.
Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.
В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:
- пигменты;
- пластификаторы.
Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.
Преимущества и недостатки материала
К преимуществам материала относят:
- производство кирпича без обжига;
- увеличение производительности при кладке стен;
- красивый внешний вид;
- точность и простота кладки;
- меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
- возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
- высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
- хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
- экологичность;
- огнестойкость;
- высокая влагоустойчивость;
- использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
- разнообразие оттенков и фактур;
- идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
- экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.
При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :
- относительно низкий коэффициент теплосбережения;
- применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
- высокая сорбционная влажность материала.
Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².
Производственное оборудование
Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.
Классификация станков:
- Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
- Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
- Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.
Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.
Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.
Технология изготовления материала
Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.
Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:
- дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
- отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
- разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
- поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.
В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.
Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.
kamedom.ru
Строительство в нашей стране всегда играло одну из важнейших ролей в экономике. Темпы его не думают уменьшаться, потому предприниматели часто стараются найти нишу, близкую к данной сфере. Отличный пример – производство лего-кирпича как бизнес: рентабельность, отзывы и финансовые планы такого проекта действительно впечатляют, а потому стоит разобраться здесь подробнее.
Тенденция показывает, что в России строительство набирает массовые обороты. Одна только Москва постоянно отстраивается. Естественным образом растет и популярность материалов для строительства. Практически ни одна стройка сейчас не обходится без кирпичей, ну а кирпич-лего является одним из наиболее востребованных.
Дабы убедиться, почему лего-кирпич невероятно хорош как бизнес, стоит определить его основные преимущества и характеристики. Помимо того, что бизнес по производству каких-либо материалов для строительства сам по себе достаточно востребованный, разбираемая нами специфика приводит к следующим несомненным плюсам:
- Популярность конкретно этого строительного материала связана с его конструкцией. Каждый видел игрушечное лего, способности подобных кирпичиков крепко сцепляться друг с другом отлично известны, потому они и популярны для кладки.
- Именно с надежностью сцепления связан рост продаж, подкрепляемый малым количеством производителей лего-кирпичей.
- Сами кирпичи как стройматериалы востребованы всюду.
- Спрос на данный товар будет постоянен и практически внесезонен.
- Кроме того, у новых проектов всегда большие перспективы на будущее.
- И что немаловажно, капиталовложения на открытие производства по-настоящему малы.
Проект интересен? Тогда стоит составить настоящий полный бизнес-план по собственному производству кирпича-лего.
Скачайте бизнес-план кирпичного завода в качестве образца.
Несомненно, любой бизнес нуждается в правильном его оформлении и сборе нужной документации. Так для начала вам необходимо зарегистрироваться в качестве ИП – индивидуального предпринимателя. Для этого потребует собрать следующие документы:
- заявление Р21001;
- квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
- нотариально заверенная копия паспорта.
После выбирается форма налогообложения. Изготовление стройматериалов потребует упрощенную систему, переход на которую получится оформить сразу же во время регистрации ИП. Кроме того, вы имеете право зарегистрироваться как ООО, однако это стоит делать уже опытным и успешным предпринимателям, планирующим открытие сети заводов с самого начала.
Производство кирпича-лего в домашних условиях практически нереально, лучше подыскать настоящую площадку непосредственно под изготовление. Бояться аренды не стоит, ведь особенно больших площадей проект не потребует. По стандартам СЭС – Санэпидемслужбы, в помещении обязано быть хорошее отопление.
Конечно, вам понадобиться закупить оборудование непосредственно для производства кирпича-лего, и наверняка вы не знаете, что именно вам необходимо. Для изготовления подобных кирпичей обычно закупаются станки двух разных типов: ручного пресса и автоматического пресса.
Ручной станок куда дешевле, стоимость может быть в 5 раз ниже, чем у автоматических моделей. Если проект предполагается как отдельный настоящий бизнес, то производство может быть налажено исключительно на автоматизированных станках. При выборе станка важнее всего обращать внимание на силу давления (в среднем в 30 тонн) и тип матрицы:
- Одинарная.
- Фитинг.
- Рельсообразная.
Одинарная матрица позволяет делать стандартные лего-кирпичики. Фитинг создает стандартные кирпичики, но с боковыми сцепками. Последние же нужны для проведения коммуникаций прямо изнутри.
Также немаловажно, чтобы они позволяли изготавливать большую партию за восемь часов смены, ведь к каждому станку нужен свой оператор. Помните, что только качественные станки будут производить качественную продукцию.
Технология производства строительных лего-кирпичей требует большой закупки отсева пород известняка. Именно это сырье составляет до 90 процентов от всего состава. Туда же намешиваются вода, портландцемент и красящий пигмент.
Говоря конкретнее об отсеве известняка, стоит определиться, которое сырье необходимо и в каких количествах. Есть три разных варианта у закупщиков:
- глина – 80-90 процентов, цемент – 6-8 процентов, вода – 3 процента;
- глина – 90-95 процентов; вода – 3 процента;
- песок – 53 процента, глина – 35 процентов, вода – 3 процента.
Важно верно и четко донести до потенциального клиента надежность и необходимость вашего товара, потому покупка профессиональной маркетинговой кампании не повредит. Располагать в качестве надежных и рентабельных информационных площадок получится следующими ресурсами:
- Рынки стройматериалов.
- Специализированные магазины стройматериалов.
- Закупщики стройматериалов.
- Строительные компании.
- Некоторые частные предприниматели.
Бизнес имеет небольшую сезонность, поэтому отрывать проект стоит к весне, когда начнется бурный строительный сезон.
Возьмем средние показатели по России с расчетом, что предприниматель открывает небольшой бизнес на первое время:
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 90-100 |
| 2 | Коммунальные услуги | 25 |
| 3 | Оформление документов | 5 |
| 4 | Покупка станка | 600 |
| 5 | Заработная плата оператора | 30 х 2 |
| 6 | Закупка сырья | 70 |
| 7 | Маркетинговая кампания | 15 |
| 8 | Налоги | 30 |
| 9 | Непредвиденные расходы | 10 |
| Итого: | 905-915 | |
Вышеописанным заводом будет наверняка произведено около 20 тысяч кирпичных единиц за месяц. Один подобный кирпич-лего на рынке сейчас можно продать в среднем за 15 рублей оптом, что принесет доход в 300 тысяч рублей за партию.
Чистой прибыли после уплаты всех расходов останется примерно 120 тысяч рублей в месяц, что позволит окупить бизнес уже чуть больше чем через полгода. И хотя это всего лишь примерные данные, подобная рентабельность действительно высока.
Видео: производство лего-кирпича как бизнес.
«Конечно, привыкать к новым технологиям бывает трудно, потому строители все еще с опаской смотрят на наш товар. Несмотря на это, находятся молодые и амбициозные люди, прекрасно понимающие выгоду от нашего сотрудничества. Все больше компаний соглашаются на закупки моих кирпичей, что невероятно радует» – Михаил.
«Часто слышу слова о том, что наши лего-кирпичи уж больно дорогие. Это, несомненно, так, однако и производство не из дешевых. Зато, какие деньги получается зарабатывать! Лично я открыл довольно давно небольшой завод с тремя станками. Посчитал, что меньшее количество будет не сильно рентабельным, а большее просто не потяну. Оказался прав, все выгорело и пошло как надо. Сейчас продвигаю кирпичи в село, там их еще мало, потому берут с руками» – Андрей.
biznesask.ru
Описание оборудования
Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.
Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.
Принцип действия
Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.
Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.
В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.
Технические характеристики
Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.
Характеристики станка:
- высота – 1200 мм;
- длина – не более 800 мм;
- ширина – 650 мм;
- привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
- мощность электродвигателя – 3000 Вт;
- требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
- максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
- среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
- максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).
Основные узлы станка включают:
- загрузочный бункер;
- дозатор смеси с ручным приводом;
- формовочную камеру;
- матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
- электродвигатель;
- масляный насос;
- гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
- станину агрегата.
Режимы работы
Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.
Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке
Продукция
Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.
Геометрические размеры готового изделия:
- длина – 250 мм;
- ширина – 125 мм;
- высота – 45-80 мм;
- масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
- максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.
Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:
- глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
- глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
- состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).
При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.
Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.
Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.
Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.
Технология производства лего-кирпича на мини- заводе
Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:
- подготовительные работы;
- процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
- складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.
Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.
Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.
При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.
После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.
На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.
Основные рекомендации
- Для выхода станка на максимальный уровень производительности необходимо 2 человека и автоматизация подготовительных мероприятий.
- Получение готовых изделий для собственных нужд или для обеспечения небольших заказов может проводиться одним оператором, при этом значительно возрастает время для производства заданного числа кирпичей.
- Получение качественной продукции зависит от исходных компонентов и их долей в смеси (нужные показатели можно достичь эмпирическим методом).
- Для обеспечения постоянных заказов необходимо использовать полуавтоматический станок, тем самым повышая давление формовки, что приведет к получению качественных изделий.
Посмотрите на видео как работает такой станок:
greenologia.ru
Для общего понимания предлагаем посмотреть следующее видео:
Планирование бизнеса
Последовательность действий при открытии своего дела выглядит следующим образом:
- поиск помещения для организации производства;
- поиск каналов реализации продукции;
- регистрация бизнеса;
- приобретение оборудования и материалов;
- поиск персонала;
- налаживание производства;
- реклама.
Помещение
Несомненное достоинство такого бизнеса в том, что производство можно организовать на минимальных площадях. В некоторых случаях, мини-цех можно организовать даже в гаражных условиях. Кроме того, есть специальные мобильные установки, которые позволяют производить кирпич непосредственно на месте строительства. Поэтому с подбором помещения проблем возникнуть не должно. Подойдет любое отапливаемое помещение (если желаете организовать круглогодичное производство) площадью в 100-200 кв. м., основная часть которого отводится под склад готовой продукции. Аренда будет обходиться в сумму от 30 до 60 тыс. рублей в месяц.
Регистрация бизнеса
В качестве организационной формы достаточно зарегистрировать обычное индивидуальное предпринимательство. Регистрируется «ИП» в местной налоговой службе всего за 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Основные затраты здесь – только оплата гос. пошлины в размере 800 рублей. В качестве системы налогообложения подойдет «упрощенка» (УСН). Можно выбрать на свое усмотрение либо 6% от выручки, либо 15% от прибыли организации.
Оборудование
Видео “Принцип работы ручного станка”
Сырье для производства кирпича
Основным сырьем для производства лего-кирпича служит отсев известняковых пород (90%), портландцемент (10%), вода и пигмент для окрашивания кирпича. Для производства одного куба кирпича (500 штук) требуется 1600 кг отсева известняка и 220 кг цемента. Себестоимость производства одного кирпича выходит в пределах 4 рублей.
Сбыт продукции
Некоторые сложности могут возникнуть со сбытом продукции. С планирования именно этой части и нужно начинать бизнес. Продукт, по своей сути, для нашего рынка новый и важно грамотно его преподнести покупателю. Реализацию можно осуществлять по следующим каналам:
- строительные рынки;
- специализированные строительные магазины (строймаркеты);
- оптовые перекупщики;
- строительные компании;
- частные лица.
Открывая бизнес, следует отталкиваться от сезонности дела. Производство любого строительного материала целесообразно открывать ближе к началу открытия строительного сезона, то есть, к весне.
Бизнес план производства лего кирпича
Инвестиции:
- покупка оборудования – 600 тыс. руб.;
- вспомогательный инструмент – 100 тыс. руб.;
- регистрация бизнеса и прочие расходы – 100 тыс. руб.
ИТОГО: 800 тыс. руб.
Постоянные ежемесячные расходы:
- аренда помещения – 30 тыс. руб.;
- заработная плата + страховые отчисления (4 чел.) – 80 тыс. руб.;
- коммунальные платежи (электроэнергия, вода) – 25 тыс. руб.;
- реклама – 10 тыс. руб.;
- прочие расходы – 20 тыс. руб.
ИТОГО: 165 тыс. руб.
Доходы:
- объем производства кирпича в месяц – 50 000 единиц (2272 единицы в смену);
- оптовая цена за кирпич-лего – 14 руб.;
- себестоимость одного кирпича – 4 руб.;
- доход с продажи одного кирпича – 10 руб., с продажи всей партии – 500 000 руб.
Отсюда прибыль: 500 000 – 165 000 = 335 000 рублей. За вычетом налогов (УСН, 6% от выручки) чистая прибыль предприятия составляет 305 000 рублей в месяц. При таких показателях инвестиции в дело окупаются уже на третий месяц работы.
Стоит сказать, что это примерные расчеты и реальные показатели могут отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону. К тому же, мы не учли тот факт, что не вся продукция, что мы произведем за месяц, будет непременно реализована.
delo360.ru