Глиняный кирпич

Обыкновенный глиняный кирпич

Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный камень в виде параллелепипеда строго установленных размеров.

Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины, к которым иногда примешивают отощающие добавки. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах открытым способом — экскаваторами, и доставляют на завод транспортом различных видов- (вагонетки, самосвалы).

Изготовляют строительный кирпич двумя способами: пластическим (мокрым) и полусухим. Наиболее распространен первый способ.

Пластический способ производства глиняного кирпича

Технологический процесс производства глиняного кирпича состоит из следующих операций: подготовки массы, формования, сушки и обжига.

Подготовка массы. Глину для разрушения ее естественной структуры и измельчения пропускают сначала через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глиномялку (рис. 1). В ней глина увлажняется (до 18-25%), перемешивается и превращается в однородную пластичную массу, хорошо поддающуюся формованию.

Иногда дополнительно к этим машинам устанавливают бегуны мокрого помола, которые одновременно с разрушением естественной структуры глины перемешивают массу. Все твердые включения, которые встречаются в глине (например, известняк), размалываются в порошок. В бегунах мокрого помола глиняная масса одновременно с переработкой увлажняется.

Формование. Приготовленная масса направляется на формование в ленточный пресс.

В последнее время отечественные машиностроительные заводы начали выпускать более усовершенствованные вакуумные ленточные прессы для формования кирпича из массы, почти лишенной воздуха, что улучшает строительные качества кирпича.

На рис. 2 изображен вакуум-пресс. Лопастный винт захватывает массу и проталкивает ее через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, куда она поступает в виде отдельных полосок. В вакуум-камере из глины отсасывается воздух. После этого масса поступает на лопастный (шнековый) вал с непрерывной винтовой поверхностью; последний захватывает массу и продвигает ее через корпус, головку и мундштук пресса. Для предупреждения подсоса воздуха в корпус пресса лопастный винт уплотняется сальником.

Глиняный брус, выходящий из пресса, на автоматических станках разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.

Производительность вакуум-пресса до 10 000 шт. кирпича в час.

Сушка кирпича. Влага из кирпича-сырца удаляется воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага переходит из глубины к поверхности кирпича.

Сырец сушится в естественных условиях в сушильных сараях или в сушилках.

Для круглогодовой работы кирпичного завода необходимы искусственные сушилки, которые можно использовать независимо от погоды и времени года. Срок сушки в них сокращается д0 2-3 суток против 8-15 суток при естественной сушке.

Обжиг является завершающей операцией производства керамических изделий. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий.

Первый период. Из сырца удаляется вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия.

Второй период-наиболее ответственный, во время которого образуется камневидный черепок. Температура обжига достигает 1000°.

Третий период, — в течение которого изделия постепенно охлаждаются. При быстром понижении температуры в обжигательной печи в изделиях могут образоваться трещины.

Печи для обжига кирпича и других керамических изделий бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке происходят последовательно, одна за другой, и непрерывно действующие, в которых эти операции совершаются одновременно. В настоящее время печи периодического действия применяются только на малых полукустарных предприятиях.

К непрерывно действующим относятся кольцевая и туннельная печи.

В кольцевой печи кирпич-сырец постепенно нагревается, а обожженные продукты медленно охлаждаются благодаря тому, что при неподвижном материале передвигают зону горения, перенося место загрузки топлива, а в туннельной печи для этой же цели при неизменном положении зоны обжига передвигают на вагонетках обжигаемые изделия.

Кольцевая печь (рис. 3) представляет собой замкнутый обжигательный канал, имеющий в плане форму растянутого кольца. Канал условно разделен на ряд камер, между которыми при загрузке сырца в печь устанавливаются бумажные щиты. Во время перемещения зоны обжига эти щиты под действием пламени последовательно сгорают один за другим. При установке бумажного щита открывается ближайший к нему дымовой конус; под действием создаваемого дымовой трубой или. вентилятором разрежения щит прижимается к кладке.

Каждая камера рядом газовых отверстий и небольшим каналом соединяется с общим дымовым боровом, над каналами устроены клапаны, служащие для присоединения камеры к общему дымовому борову и отключения от него. Непосредственно над боровом располагается воздушный канал, который передает горячий воздух из остывающих камер через промежуточные каналы во вновь загруженные камеры для подсушки сырца. Топливо поступает через отверстия в своде камеры. В зависимости от производительности завода кольцевые печи имеют от 16 до 36 камер.

Кольцевые печи экономичны в отношении расходования топлива, но температура в их печном пространстве распределяется-неравномерно по высоте, что вызывает местные пережоги и недожоги изделий. Кольцевые печи широко используются в производстве не только строительного кирпича, но и других изделий из глины.

Распределение камер в кольцевой печи по зонам показано на рис. 4.

Кольцевые печи сейчас не строятся из-за трудности механизации погрузочно-разгрузочных работ и неудовлетворительных гигиенических условий работы в них, хотя на действующих кирпичных заводах они наиболее распространены.

Туннельная печь представляет собой длинный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Длина туннеля в зависимости от рода обжигаемых изделий бывает от 60 до 150 м, поперечное сечение в свету от 3,5 до 5 5 м2 — Туннельная печь разделяется на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В туннельных печах процесс обжига протекает за 30-70 час.

Туннельная печь наиболее экономична: благодаря небольшому расходу рабочей силы, механизации процессов обжига и лучшему использованию тепла она намного совершеннее кольцевой печи. На рис. 5 представлен поперечный разрез, а на рис. 6 — продольный разрез туннельной печи.

Полусухой способ формования глиняного кирпича

Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать малопластичные глины и таким образом значительно расширяет сырьевую базу.

Кроме того, этот метод позволяет применять при формовании глиняное тесто значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, а иногда и совсем исключается, что ведет к сокращению расходов топлива и значительно удешевляет производство. С другой стороны, полусухой способ требует более сложного прессового оборудования, а получаемый кирпич имеет повышенный объемный вес, меньший предел прочности при изгибе и несколько меньшую морозостойкость.

По этому способу глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 9-12%, затем прессуются под давлением до 150 кг/см2. Способ полусухого прессования применяется главным образом в производстве глиняного строительного кирпича, огнеупорных изделий, облицовочных плит, плиток для полов и др.

Для полусухого прессования строительного кирпича успешно применялся комбинированный механичеоко-гидравлический пресс СССМ-583 (рис. 17). Револьверный на восемь форм пресс работает по принципу двустороннего, двустадийного прессования. На первой стадии давление до 50 кг/см2, на второй — до 150 кг/см2. Часовая производительность пресса 2000 шт. кирпича.

За последние годы в СССР создан ряд прессов новых конструкций повышенной производительности (А. А. Мелия, Б. С. Ленского и др.).

Оригинальную конструкцию имеет ротационно-рычажный пресс советского изобретателя инж. А. А. Мелия. Пресс предназначен для полусухого прессования полнотелого, пятистенного, дырчатого кирпича и различных керамических облицовочных изделий. Часовая производительность пресса А. А. Мелия 6-10 тыс. шт. кирпича.

Инж. Б. С. Ленский изобрел пресс, формующий полусухую массу в горизонтальных подвижных формах и обеспечивающий равномерное уплотнение сырца. Часовая производительность пресса 7-8 тыс. шт. кирпича.

Свойства кирпича

По качеству строительный кирпич должен соответствовать техническим условиям ГОСТ 530- 54.

Внешний вид. Кирпич должен быть по форме прямоугольным параллелепипедом с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями размером 250×120×65 мм. Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадок трудно получить кирпич точного стандартного размера, поэтому ГОСТ предусматривает допуски на отклонение размеров: по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Установлены также допуски на искривление поверхностей и ребер: по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм.

Наиболее часто встречающийся недостаток формы кирпича- отбитость или притупленность ребер и углов. На каждом кирпиче допускается не более двух таких дефектов размером до 15 мм.

Указанный недостаток может не вызывать понижения прочности кирпича, но увеличивает расход строительного раствора заполнения отбитости и вмятин.

Применение недожженного кирпича или содержащего известь (дутик) в строительстве не допускается.

Водопоглощение кирпича должно быть не меньше 8%, так как с понижением водопоглощения повышается теплопроводность кирпича вследствие увеличения его объемного веса.

Объемный вес кирпича обычно составляет 1700 — 1800 кг/м3, теплопроводность его от 0,6 до 0,7 ккал/м ч град.

Морозостойкость. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать 15 циклов замораживания (при температуре — 15°) и последующего оттаивания. Отсутствие каких-либо следов- разрушения характеризует, устойчивость кирпича против воздействия низких температур”.

Читать далее:
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы
Неорганические теплоизоляционные материалы
Органические теплоизоляционные материалы
Асбестоцементные изделия
Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих веществ
Изделия на основе гипса

stroy-server.ru

Глиняный (керамический) кирпич обладает проверенными практикой и временем эксплуатационными показателями, из-за чего широко применяется в строительстве. Помимо высокой прочности, он обладает тепло- и звукоизоляционными качествами, влагообменными, морозостойкими, а также огнеупорными характеристиками. Глиняный кирпич относится к экологически чистым строительным материалам.

Глиняный кирпич производят из легкоплавкой глины, либо суглинков, с применением отощающих и выгорающих добавок, либо без них. В начале процесса изготовления глина замешивается с водой и производится прессование в формы. Затем кирпич высушивается в специальных сушильных камерах при строго заданной температуре. Температура подбирается таким образом, чтобы кирпич не растрескался. После сушки изделие отправляется в печь на обжиг. В зависимости от характеристик, которые необходимо придать готовому кирпичу, подбирается продолжительность сушки и обжига. Производство морозостойкого кирпича требует увеличения времени обжига, а повышение прочностных характеристик кирпича – его уменьшения.

Глиняный кирпич имеет стандартную форму параллелепипеда с ровными гранями и прямыми углами. По толщине выделяют одинарный кирпич, полуторный и встречающийся крайне редко двойной кирпич. Одинарный имеет параметры 250х120х65 мм. 250х120х88 мм – размеры полуторного кирпича. Двойной изготавливается размерами 250х120х140 мм. Такой кирпич производится дырчатым и применяется только в облегченных кладках.

Основной характеристикой качества глиняного кирпича является марка прочности. По результатам испытаний на сжатие кирпичу может быть присвоена одна из марок с литерой М: М-50, М-100, М-150, М-200. Могут быть марки М-75 и кирпич М-125. Марка М-50 обозначает наиболее слабый кирпич, М-200 – наиболее прочный.

 Морозостойкость глиняного кирпича зависит от количества циклов замораживания и циклов оттаивания, при которых он сохраняет свою целостность и не разрушается. Степень морозостойкости обозначается маркой с литерой F, и таких марок 4: F15, F25, F35, F50. То есть с повышением морозостойкости увеличивается марка кирпича.

 Марка влияет на стоимость. Однако, выбирая кирпич, следует прежде всего обратить внимание на его внешний вид, а затем уже рассматривать другие характеристики.

По структуре различают пустотелый и полнотелый кирпич.

Пустотелый в конструкции имеет сквозные и несквозные пустоты, которые за счет находящегося в них воздуха повышают его теплоизоляционные характеристики. Морозостойкость пустотелого кирпича составляет 15 циклов. При этом наличие пустот снижает прочность такого кирпича. Водопоглощение составляет не менее 6%. За счет меньшего количества сырья, затрачиваемого на изготовление и время обжига, цена на пустотелый кирпич ниже, чем на полнотелый. Область применения пустотелого кирпича – строительство легких конструкций, таких как наружные стены, перегородки, каркасы.

 Полнотелый глиняный кирпич гораздо прочнее и более морозостойкий. Объем пустот такого кирпича по нормативам не превышает 13%. Теплопроводность полнотелого кирпича составляет 0,7-0,82 Вт/(м•°С). Коэффициент водопоглощения – не менее 6%. Полнотелый кирпич используется при строительстве сильно нагруженных конструкций, таких как кладка стен, возведение колонн, столбов.

 Существует два вида прессования кирпича: пластическое и сухое. Кирпичи пластического прессования прочнее, имеют более низкий коэффициент водопоглощения, а значит более высокую морозостойкость и долговечность. Кирпич, спрессованный сухим методом, легче в изготовлении, он имеет более товарный внешний вид и низкую цену. Однако такой кирпич боится влаги, и срок эксплуатации его меньше.

 По своему назначению различают строительный и облицовочный кирпич. Первый используется для выкладки внутренней части стен, а второй – для наружной.

 Облицовочный кирпич может называться по-другому – «лицевой», либо «фасадный». Обычно для облицовки выбирают пустотелый. Так как от качества такого кирпича зависит внешний вид всего здания, предъявляются повышенные требования к геометрии изделия. Трещины и расслоения в облицовочном кирпиче не допустимы. Облицовочный глиняный кирпич выпускают различных цветовых оттенков. Самая распространенная расцветка – классический красный цвет, но возможны варианты, например, очень популярен на сегодняшний день коричневый. Помимо эстетического назначения облицовочный кирпич обладает прекрасными теплотехническими показателями и значительно повышает теплоизоляцию здания. Кроме того, он не нуждается в отделке.

 Отдельно следует сказать об огнеупорном глиняном кирпиче. Он устойчив к высоким температурам, а, следовательно, идеально подходит для кладки дымоходов и печей, устройства каминов.

 Клинкерный кирпич (тоже вид глиняного кирпича) может применяться для выкладки тротуара перед домом. Он имеет низкое водопоглощение и высокую прочность, а значит, незаменим при выкладке мест, отличающихся сильной влажностью, например – подвалов.

 Если сравнивать глиняный и силикатный кирпич, то первый выигрывает по своим качествам. Так, при обкладке деревянного дома лучше использовать глиняный. Из-за повышенных влагообменных свойств глиняного кирпича бревна под ним не гниют. Под силикатным, напротив, может накапливаться влага, и со временем дерево начинает гнить. Низкий коэффициент водопоглощения делает дома, изготовленные из глиняного кирпича, значительно более морозостойкими, а значит, и более долговечными. Важным моментом является повышенная звукоизоляция домов из глиняного кирпича. А вот цена на него выше, чем на силикатный, хотя и является достаточно приемлемой.

 Дома построенные с использование глиняного кирпича простоят долгие годы, оставаясь красивыми и современными.

 

 

kirpichevsk.ru

Виды

Керамический

Керамический кирпич – это долговечный, экономичный и безопасный материал, который избавит от неоправданных расходов на последующий ремонт.

Производят его с качественной глины без добавления сульфатов.

Как правило, используют материал с наименьшим коэффициентом кальцитов.

Сначала делают формовку материала. Необходимо соблюдать правила при подвергании материала термической обработке. В обоих случаях (пережог/недожог) свойства материала существенно изменяться к худшему. Не дожженный материал выглядит в светлых тонах, а переработанный включает темные цвета.

Оптимальный товар обладает полуматовой плоскостью, имеет воздушную структуру.

Более подробно о керамическом кирпиче смотрите на видео:

Силикатный

Силикатный тип включает сыпучий материал — песок. Важным обстоятельством в выработке считается чистка от примесей, глины и марганца.

Гиперпрессованный

В структуру подобного типа, как правило, входят разнообразные отсевы пород известняка, доломита. Эти элементы, составляют около 90% от объема веса материала.

Другим необходимым составляющим выступает высококачественное вяжущее вещество, что добывают способом помола клинкера, гипса и добавочных компонентов с большим процентом CaSiO3 (80 %).

Формирование кирпича выполняется посредством прессования.

Огромную значимость при этом имеет свойство жидкости, которая содержится в составе. Вследствие прессовки получается совершенная форма и размер.

Строительный

Строительный материал используют в постройке внутренних и наружных стенок строений. Использовать подобные типы стройматериала можно для постройки зданий, но лишь с дальнейшей изоляцией либо защитной отделкой основания дома. Это не безупречный тип кирпича, поскольку может иметь незначительные сколы.

Лицевой

Кирпич, предназначенный для наружной декоративной отделки фасада, стен и фундаментов (облицовка) — наиболее гладкий вид, который недостатков не имеет. Максимально допустимые отклонения 4 миллиметра. В качестве отделочного стройматериала применяется керамический, силикатный либо гиперпрессованный тип.

Применяя кирпич для отделки необходимо понимать, что используют его во влажных климатических районах, по причине незначительной гигроскопичности.

Использование силикатных типов не рекомендовано из-за поглощения влажности.

И, наоборот, в высохших и жарких широтах данный вид станет наилучшим выбором, поскольку стойкий к температурным колебаниям.

Клинкерный

Клинкерный/керамический материал производится с тугоплавких слоев глины. В подборе глиняной основы относятся внимательно. Структура материала очищена и пластична, без мела и щелочных солей. В ходе термической обработки клинкерный стройматериал обретает значительный показатель прочности и уплотненности.

Составляет небольшой процент впитывания и удерживания влаги из воздуха. Сланцевая глина имеет оптимальную формулу, гибка и тугоплавка. Используют данный тип стройматериала для отделки стенок, при укладке садовых дорожек.

Специальный

Печной керамический тип производится из качественной красной глины методом обжига. Данный продукт обладает точной геометрической конфигурацией, имеет гранулированную базу. Нужно знать точные размеры печного кирпича.

Предназначается для утепления и постройки объектов, подвергающихся непрерывным высоким температурам (печь).

Образует теплоустойчивый покров предназначений для защиты от огня либо раскаленного угля. Важные свойства, которыми владеют подобные материалы: жаровыносливость, невысокая тепло проводимость.

Красный кирпич обязан выносить достаточно продолжительное нагревание до температуры 1000 градусов без издержек свойств и собственной крепости. Огнеустойчивый вид производится в виде не точной формы, а именно клинообразной.

В зависимости от характера наполнения выделяют также разновидности кирпича. Подбор этого либо другого строительного материала будет зависеть от области и объекта постройки.

Полнотелый

Название уже говорит о том, что кирпич не обладает пустотами. В обычном силикатном продукте пустотелость в варианте пор не выше 13%. В клинкерном продукте зернистость материала составляет 5%.

Несущие стены строят только полнотелым материалом.

Существует 2 типа формы материала:

• прямоугольный;
• клинообразный.

Данная модель используется при кладке сводов и арок полукруглой формы с разным радиусом кривизны.

Пустотелый

Коэффициент пустотелого силикатного стройматериала колышется от 24–30%. Характеристики глиняных продуктов несколько различаются. Пустота может доходить до 45%.

Дыры либо камеры отлично сохраняют теплоту, увеличивая долю всей звукоизоляции стенок.

Имеется искусственный и отделочный материал с 4, 6, 8, и в том числе 10 камерами округленной и прямоугольной формации. Безусловно, наполнение кирпичей оказывает влияние на надежность целой строительной системы.

Пустотелые типы применяют в основном для построения перегородок. Разновидности кирпича с пустотами не используют при установке каминов.

Искусственный либо облицовочный кирпич — безупречные кладочные материалы для строительства стенок с наружной стороны и воссоздания отделки комнат.

Типы и масштабы

Строго по стандарту с действующим ГОСТом керамический стройматериал изготовляется методом полусухого либо пластического прессования (массу уплотняют в ленточном прессе, из которого она получается нужной формы, а после ее разрезают на заготовки необходимого масштаба).

Размер при стабильной протяженности 250 мм и при ширине 100 20 мм способен колебаться по толщине.

К примеру:

• одинарный обладает толщиной 65 мм;
• удвоенный имеет толщину 100 30 мм;
• модульный толщиной 88 мм (с пустотами или полнотелый).

Данные традиционные размеры кирпича обыкновенного обуславливаются следующими факторами:

• масса подобного кирпича должна быть такой, чтобы позволить без особых стараний класть его вручную (не больше 4 килограмм);
• выпустить большое керамическое изделие, придать и сберечь постоянную форму, обжечь очень затруднительно. Его сушение и обжигание длится относительно долгое время, и сопровождается значительными деформациями.

Действующим гостом установлены соответствующие масштабы кирпича:

• брусок;
• евро;

• одинарный;

• полуторный;

• двойной.

Согласно ГОСТу 530-2007 грани кирпича носят наименования: постель, ложок и тычок.

Стандарт позволяет достаточно крупные отклонения в объемах и форме кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой в ходе выработки стройматериала. Разрешены отступления по масштабам и форме, что не превышают:

• по длине + 5 мм, ширине + 4 мм, толщине + 3 мм;
• не прямолинейность граней и ребер, не больше 3 мм по постели, 4 мм по ложку.

Применение

Каждая вариация кирпича имеет собственную сферу использования. В случае если перечислить области применения различных типов камней, то список будет достаточно широкий:

• строительство несущих и не несущих стен, колонн строения;
• облагораживание основания дома;
• постройка цокольного этажа;
• покрытие фасадной части сооружения;

• строительство лестниц;
• кладка стен;
• постройка печей и каминов.

Материал отлично пригодится для постройки комнат. Им хорошо укладываются стены и перегородки. Так же он пригодится и для постройки печей. Разумеется, нужно отметить, что прямой огонь он не переносит, стремительно разрушается. Для данных целей правильнее применять огнеустойчивую основу.

Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить большое разнообразие марок цемента. Тут характеристики и особенности цемента марки М400.

В настоящее время обшивка стен и потолков гипсокартоном стала весьма популярной. Здесь узнаете, как клеить гипсокартон.

Одной из самых популярных разновидностей структурных и фактурных отделочных материалов является штукатурка Короед. Перейдя по ссылке ознакомитесь с ее нанесением своими руками.

Если использовать для топки только бревна, это отлично повлияет на данную температуру.

Для несущей стенки правильнее всего использовать марку 200 либо 150. Если это перегородки, то вполне пригодится маркировка 75.

Кирпич глиняный обычный вырабатывается из глины и поддается обжиганию.

В связи с крепостью при сжимании и изгибе кирпич из глины бывает трех маркировок: 75, 100, 175. Для фабрик, работающих на лессовидных и запесоченых суглинках, разрешено изготовлять стройматериал маркировки 50.

Стандартные размеры глиняного обычного кирпича 250 на 120 на 65 миллиметров. Обычный керамический кирпич производят с легкоплавких умеренно пластических глин, включающих 50% сыпучего материала (песка).

Типичный керамический стройматериал, который соответствует высоким показателям физико-механических качеств и устойчивости, обширно используют в нынешних строительных работах для кладки наружных/внутренних стен строений.

Часто используемый стройматериал полусухого прессования не следует применять для кладки довольно проблемной части дома, соединяющей подземную часть (фундамент) с наружными стенами.

Вывод

При постройке здания главное понимать, какие типы материалов можно применять для основания дома, а какие для сооружения стенок и перегородок между комнатами. Непосредственно по этой причине перед возведением строений главное исследовать качества того либо другого вида материала.

Кирпич — это довольно надежный материал, благодаря чему кирпичные постройки считаются более надежными.

strmaterials.com

• При постановке обыкновенного глиняного кирпича количество половняка, то есть того кирпича, который состоит из парных половинок, должно составлять не больше пяти процентов.
• Подобный кирпич перевозится и хранится уложенным в правильные ряды. Перед кладкой подобного кирпича его обязательно необходимо смачивать. Для этого его погружают в воду на несколько минут. Тугоплавкий кирпич лишь ополаскивают водой, чтобы убрать с него пыль, которая препятствует хорошей связки с раствором.
• Разрушается под воздействием раствором щелочей, большинства солей, водных растворов минеральных и органических кислот. Показывает удовлетворительную устойчивость в слабых кислых газах и кислотах. Не подвергается воздействию коррозионной среды. Так же допускается обиженность (его еще называют пережог). Его получается во время обжига отформованного кирпича при достаточно высоких температурах.
• Изготавливают такой кирпич полусухим или пластическим прессованием. Здесь применяется глина как с отощающей добавкой, так и без нее. 
• Обжиг делается при температуре в девятьсот – тысячу градусов. Его разделяют на несколько марок, все будет зависеть от предела прочности при изгибах и сжатии. Обыкновенный кирпич имеет достаточно большую теплопроводность, большой вес, поэтому для кладки стен лучше всего использовать пористый или же пустотелый кирпич, который обладает объемным весом, а также меньшей теплопроводностью.
• Выдерживает большой уровень критической температуры и в этом показателе занимает лидирующие строчки среди иных строительных материалов. Чаще всего такой кирпич имеет красный цвет, поэтому его называют красным.
• Вес кирпича глиняного обыкновенного равняется 3,2 – 3,9 килограмма. В 1 м3 кладки помещается примерно четыреста стандартных кирпичей. У сухого кирпича теплопроводность равняется 0,4 – 0,5 ккал/м час С.
• Во время насыщения водой такие кирпичи теряют около двадцати – двадцати пяти процентов своей изначальной прочности. Это необходимо брать во внимание во время проектирования конструкций, которые предназначаются для работы атмосфере с повышенной влажностью.
• Так, кирпич обыкновенный хотя и содержит большое количество кремнезема, но не обладает кислотостойкими характеристиками. Такой еже кирпич, пережженный и приобретший во время спекания плотный черепок (с пористостью менее пяти процентов), становится устойчивым к агрессивным действиям внешней среды.

kirpich-om.ru