Кирпич силикатный гост

Среди обилия строительных материалов для монтажа стен кирпич пользуется самой большой популярностью. И это не удивительно, ведь этот материал отличается прочностью, долговечностью и экологической чистотой. Обычно для кладки стен используется красный керамический или силикатный кирпич. Помимо них есть штучные изделия для облицовки дома, кладки печей и каминов. В нашей статье речь пойдёт о силикатном стеновом изделии. Мы расскажем не только о том, какой размер силикатного кирпича, но и перечислим его основные технические характеристики, плюсы и минусы, а также сравним его с красным керамическим собратом.

Особенности

Белый силикатный кирпич состоит из кварцевого песка, бетона,  а также различных добавок и извести. Так, в процентном соотношении состав силикатного кирпича можно описать следующим образом:

• 10-15 % приходится на долю извести;
• 80-90 % — это кварцевый песок и вода.

Сама по себе известь для силикатного кирпича твердеет медленно, поэтому для вступления кварца в реакцию с этим материалом нужно высокое давление и водная среда с повышенной температурой.

делие производится методом автоклавного синтеза. Чтобы придать элементу необходимую форму подготовленная масса прессуется сухим методом.  Затвердевание блоков происходит под воздействием водяного пара и высокого давления.  Качественный силикатный кирпич должен иметь правильную геометрическую форму, на поверхности не должно быть сколов и других дефектов.   Средняя масса этого изделия находится в пределах 4 кг.

Иными словами если вы хотите знать, из чего делают это изделие, то можно сказать, что это известково-кремнеземистый материал, получаемый в ходе автоклавной термообработки. Первый силикатный стеновой материал был изготовлен в октябре 1880 года. Сначала производство силикатного кирпича было налажено только в Германии.

Важно: количество кирпича в 1 м2 кладки зависит от его габаритов, толщины стены и составляет: для одинарных элементов эта величина равна 51 шт. (со швом), для полуторных изделий – 39 шт. при условии выполнения кладки в пол камня. Перед тем как класть стену толщиной в кирпич, вам нужно закупить 102 одинарных камня или 78 полуторных изделий.

Классификация

Согласно ГОСТ этот материал классифицируется по следующим признакам:

1. В зависимости от назначения выделяют такие виды:

• конструкционные изделия, которые нуждаются в последующем оштукатуривании;
• кирпич силикатный облицовочный укладывается с расшивными швами и выполняет функции конструкционного материала и облицовки.

2. Также существует деление силикатного белого камня на полнотелый и пустотелый. При этом габаритные размеры материала не отличаются.
3. По геометрическим параметрам размер белого силикатного кирпича может несколько отличаться:

• одинарный камень имеет следующие размеры – 250 мм х 120 мм х 65 мм;
• силикатный полуторный камень имеет такие размеры – 250 мм х 120 мм х 88 мм.

4. Элементы могут отличаться по прочности. Этот показатель может находиться в пределах 75-300.
5. По морозостойкости изделия могут выдерживать от 15 до 50 циклов поочерёдного замораживания и оттаивания.
6. Также камни могут классифицироваться по водопоглощению.

Технические характеристики

В зависимости от сферы применения материала меняются и требования к его технико-эксплуатационным характеристикам, которые нормируются ГОСТ. Так, то, сколько весит силикатный кирпич, во многом зависит от плотности материала. Об этом параметре можно судить по марке изделия. Причём эта характеристика влияет на степень влагостойкости материала. При этом в ГОСТ в основном указываются показатели прочности камня в сухом состоянии, и только в Англии он нормируется и для водонасыщенного изделия.

Стоит знать: камень силикатный пустотелый имеет плотность в пределах 1000-1450 кг/м³, а полнотелый элемент – 1600-1900 кг/м³.

Основным параметром качества изделия является его водопоглощение. Этот показатель зависит от внутреннего строения, зернистости смеси, пористости, степени увлажнённости формовочной массы. Согласно ГОСТ номер 379-79 данный параметр должен быть не меньше 6 %. При повышении степени насыщения камня водой вес кирпича увеличивается, а прочность снижается. Коэффициент размягчения материала обычно больше 0,8 единиц и зависит от структурного состояния, цементирующего вещества и минерального состава.

От того, какая морозостойкость у камня, зависит то, насколько долго будет стоять ваш дом. Нормальный показатель морозостойкости для подобных изделий составляет 15-50 циклов. При этом заморозка происходит при  -15°С, а разморозка при +20°С.

Важно: сделанный в наше время силикатный камень имеет повышенные характеристики морозостойкости благодаря увеличению количества дисперсионных фракций. В итоге микрокапиллярная вага не замерзает, что способствует повышению морозостойкости изделия.

Теплопроводность камня в сухом виде находится в пределах 0,35-0,7 Вт/м°С. На этот показатель не влияют габариты изделия, вес 1 кирпича, а также наличие или отсутствие пустот.

Отличие от керамического камня

В экологической чистоте кирпича силикатного можно не сомневаться.  Этим он схож со своим керамическим собратом. Размеры у обоих материалов также схожи. Однако силикатный кирпич, фото которого можно найти в сети, намного превосходит глиняный камень по техническим характеристикам.

Важно: процесс изготовления глиняного стенового материала занимает целую неделю, тогда как на изготовление силикатного белого камня уходит всего 16 часов. При этом стоимость материала, трудозатраты и расход энергии у кирпича белого в два раза меньше.

Однако, несмотря на схожие размеры, изделия из силиката значительно уступают своему керамическому собрату в морозостойкости, огнеупорности, водонепроницаемости, а также химической стойкости. Согласно ГОСТ стандартный камень из силиката имеет плотность 1400-1600 кг/м³, а его теплопроводность равна 0,6-0,7 Вт/м°С. В итоге при регулярном увлажнении прочность силикатного материала снижается.

Общие характеристики, свойственные и силикатам, и керамическим изделиям:

• Экологическая чистота. Для производства используется только натуральное сырьё – глина или известь, вода и песок.
• Высокие звукоизоляционные характеристики.
• Отменная прочность и морозостойкость.
• Долговечность, неприхотливость и надёжность материала.

Основными отличиями силиката от его керамического собрата является его невысокая водостойкость и жаростойкость. Именно поэтому данный материал не стоит использовать в условиях повышенной влажности и высоких температур. Высокая теплопроводность полнотелого силикатного камня вынуждает делать утолщённые стены, что способствует увеличению нагрузки на фундамент. Положительным отличием этих изделий от керамических элементов является то, что их цена ниже.

Важно: на силикате не образуется высолов, как на его красном керамическом собрате, поэтому для работы можно использовать любой раствор, в то время как для глиняного изделия подходит только качественная смесь.

Преимущества и недостатки

Если вы решили купить силикатный кирпич, плюсы и минусы материала стоит изучить заранее. Так, к преимуществам этого изделия стоит отнести следующее:

1. Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамического собрата. В итоге сметная стоимость строительных работ получится меньше, что позволит вам сэкономить на возведении дома. Если же размер кирпича будет увеличенный, то вы сможете ускорить и сроки строительства.
2. Правильные и точные размеры элемента. Поскольку у камня практически отсутствует усадка, габаритные размеры элементов в любой партии строго соответствуют нормам. Более того в ходе транспортировки грани и поверхности камня не повреждаются, а остаются такими же ровными и чёткими, без сколов и трещин. В итоге укладка камня проходит проще и быстрее, также сокращается расход строительной смеси.
3. Благодаря высокой прочности материал способен выдерживать не только вес силикатного кирпича в стене, но и нагрузку от других конструктивных элементов дома. Именно поэтому из данного материала можно монтировать несущие конструкции дома. При этом в отличие от газобетона силикатные блоки не нуждаются в дополнительном армировании.
4. Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума, поскольку шумоизоляционные характеристики материала высокие из-за его плотной структуры.

Однако у данного материал есть ряд недостатков, которые ограничивают сферу его использования:

1. Силикат обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя применять для строительства фундаментов, бани, а наружные стены дома обязательно нужно обрабатывать влагозащитными составами или облицовывать влагостойкими отделочными материалами.
2. Плохая переносимость высоких температур, поэтому из этого материала нельзя строить камины и печи.
3. Высокая теплопроводность. Стены дома из полнотелого полуторного силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять. Более низкой теплопроводностью обладает пустотелый силикат, но его несущая способность ниже.

Сфера использования

Стеновой камень из кварцевого песка и извести может использоваться для строительства частных домов, промышленных и общественных зданий. При этом он подходит для возведения несущих и ненесущих стен, но не может использоваться для кладки фундамента.

Из-за высокой гигроскопичности этот материал не подходит для кладки гидротехнических сооружений. Невысокая жаростойкость не позволяет применять его для обустройства каминов и печей. Зато силикатные блоки с успехом применяются в каркасном домостроении, поскольку подходят в качестве заполнения каркасных стен.

Цена

Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов. Так, вы можете приобрести:

• Один силикатный полнотелый камень по цене 0,11-0,15 у.е.
• Пустотелые изделия можно купить по цене 0,15-0,16 у.е. за штуку.
• Рельефный цветной силикатный кирпич стоит 0,35 у.е. за одну штуку.

kakpostroitdomic.ru

Производство силикатного кирпича

Как и красный, силикатный является экологически чистым материалом. Основные компоненты для производства кирпича белого остаются воздушная известь, кварцевый песок с водой. Во всех развитых странах налажено массовое производство силиката. Это связанно с его низкой стоимостью, повышенной прочностью, простотой в использовании и размерами.

Силикат относительно новое изобретение. Для его производства используют автоклав. Исходные материалы (приблизительно 90% кварца, 8-10% добавок с известью) формируют на гидравлическом прессе, придавая нужную форму и размер. После этого, сырец помещают в аппарат, в котором полученная форма обрабатывается паром, при температуре около 200 градусов Цельсия, под давлением около 10 атмосфер. Силикат образуется от действия повышенной температуры и давления. После остывания получается высокопрочный искусственный камень. Для придания дополнительных свойств, в состав могут вводить различные модифицирующие добавки, а для придания цвета, добавляют красители. Современные предприятия могут производить их разнообразных форм и цветов.

Линейные размеры силикатного кирпича

Силикатные кирпичи разделяются по своим размерам на 3 основных вида. Эти виды регламентируются ГОСТом, и размер силикатного кирпича являются стандартными:

• Одинарные (имеют размер 250х120х65 мм);
• Полуторные (имеют размер 250х120х88 мм);
• Двойные (130х176х206 мм).

Силикатный кирпич размеры которого не соответствуют ГОСТу, имеющие не стандартный размер и форму, часто производят за границей. Часть из них производят для специфических участков конструкции (арок).

Кирпич силикатный утолщенный и полуторный используются для ускорения работы и уменьшения расхода цементного раствора. Основным критерием экономичности полуторного, является число кирпичей на один метр кубический. У полуторного, этот показателя составляет 314 штук, в то время как у одинарного- 414 штук.  В нашем стане чаще всего используют полуторный (250х120х88 мм) силикатный кирпич. Вес силикатного полуторного кирпича составляет около 4-4,2 кг., в зависимости от его разновидности (пустотелый или полнотелый).

Пустотелые имеют меньшую массу (на 15-20% меньше, чем полнотелые). Уменьшение веса позволяет снизить давление на фундамент, а также повышает теплоизоляционные характеристики. Воздух, находящийся в пустотах, позволяет дополнительно снизить промерзание стен, при этом прочность стены не уменьшается. Полнотелый используют на фасадах зданий, если требуется монтаж вентилируемых фасадов.

Свойства стандартного силикатного кирпича

При выборе белого силикатного кирпича нужно обращать внимание не только на его размеры, но и на характеристики. ГОСТ регламентирует следующие параметры силикатного белого:

• Прочность;
• Морозостойкость;
• Пожаробезопасность;
• Проводимость тепла;
• Поглощение влаги.

Марка указывает на его прочностные характеристики. Так, силикатный производится в нескольких марках М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем ниже марка, тем меньше прочность. Материал первой марки рекомендуется к строительству одноэтажных помещений. Для строительства 2-х или более этажей, лучше использовать марку начиная с М100. Кирпичи М150-200, подходят для многоэтажек.

Морозостойкость указывается буквой F, указывает на число циклов замерзания- оттаивания, которые способен выдержать кирпич. По морозостойкости, кирпичи бывают 15, 25, 35, 50 марки. На степень морозостойкости сильно влияет способность материала к водопоглащению. Чем быстрее и чем больше влаги впитывает материал, тем ниже показатель морозостойкости. Для повышения этого показателя, на выложенную кладку наносят специальные водоотталкивающие растворы, тем самым повышая срок службы кладки. При выборе белого кирпича для строительства в средней полосе России, лучше использовать марки по морозостойкости начиная с 25 по 50.

Пожаробезопасность силиката заключается в отсутствии в его составе воспламеняющихся компонентов.

Проводимость тепла составляет около 0,85 Вт/(м х С). Это низкий показатель, поэтому наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении.

Основным недостатком силикатного кирпича является показатель водопоглащения. Она достигает 10 процентов, из-за чего прочность камня может падать на 25 процентов. По этой причине, его не используют при строительстве фундамента или возведения цокольных этажей.

 

Сферы применения

Из силикатного кирпича чаще всего выкладывают стены или перегородки. Используют его для несущих стен или колон, которые подвергаются повышенной нагрузке. Силикат обладает повышенной прочностью, хорошо справляется с этой функцией. Прежде чем приобрести строительный кирпич, стоит определиться для какого типа кладки он будет использоваться, для облицовки или для основной части. Толщина стены повлияет на выбор между рядовым и облицовочным материалом. Для кладки в 25 см используют одинарный, а если стена будет толще, то она будет больше весить, для этого нужно подумать об ее облегчении. Для этого применяют пустотелый одинарный или полуторный кирпич.

Для строительства несущих стен и кладки дымоходов используют одинарный кирпич (высота — 250 мм, длинна — 120 мм, ширина — 65 мм).

В монолитных или каркасных высотках, для заполнения пустоты (стен и перегородок) используют кирпич белый силикатный полуторный или двойной. До 4 этажа можно использовать пустотелый материал, но для наружных стен каркасных домов, лучше сразу брать полнотелый, так как сверху него можно смонтировать вентилируемый фасад.

Одинарный силикатный обычно применяется для возведения несущих стен и внутренних перегородок, выкладывания наружной части дымовых труб.

Часто при строительстве, в одной кладке объединяют несколько видов. Так, для наружной части применяют облицовочный полуторный или двойной с пустотами, а основную кладку делают из полнотелого. Таким способом решается несколько проблем: снижаются затраты на материалы, увеличивается теплоизоляционные характеристики, снижается общий весовой показатель конструкции.

Для реставрации старых стен можно использовать облицовочный цветной силикат. Облицовочные силикаты отличаются хорошими декоративными свойства, но при этом не рекомендуются к кладке во влажных местах. Также, силикатный кирпич нельзя использовать в местах, испытывающих повышенные тепловые нагрузки (в печах, каминах и.т.п.)

Облицовочный или рядовой?

Как и керамический кирпич, силикаты производят рядовыми партиями и лицевыми. Производство обоих типов контролируется жесткими требованиями стандартов качества и технологического процесса. Каждое предприятие отвечает за качество своей продукции.

С помощью рядовых материалов возводят все несущие стены, перегородки и другие конструкции, поверхность которых в последствии отделывается штукатуркой. Это рабочий материал, к которому не предъявляются особые требования по внешнему виду. С помощью силикатного рядового можно добиться хорошей звукоизоляции.

Для облицовки используют лицевой силикат. Он должен обладать идеально ровной поверхностью без сколов и трещин, иметь ровные, острые ребра, равномерный цвет, без пигментных пятен. Многие предприятия изготавливают по заказу кирпичи разных форм. К примеру, закругленные углы или несколько лицевых частей (тычок и ложок).

На лицевой стороне не должно быть шероховатости или трещин. В основном, облицовочный имеет одинарный размер. Это связанно с классическим применением кирпичей такого размера. Цветные вариации делают из полуторного кирпича.

Под заказ выпускают партии с рисунками или декоративными покрытиями. Особенно для оконных проемов или арок. Иногда, искусственный камень, делают в виде имитации дикого природного камня.

Силикатный кирпич пользуется популярностью во всем мире, является отличным решением как в малоэтажном (коттеджном), так и в высотном строительстве.  Его хорошие физические и механические свойства, позволяют применять его почти на любой строительной площадке. Даже учитывая недостатки силиката, его использование оправдано хотя бы его ценой, которая часто ниже, чем на красный. Следует знать, что на цену влияет время года. В зимний период, цена пустотелого может быть выше полнотелого.

Видео иллюстрирующее процесс производства силикатного кирпича:

kirpichguru.ru

Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм.  Вес силикатного кирпича во многом зависит от  характеристик – пустотелый  весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем  7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015),  материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие  кирпича и сжатие  камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня  0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Разновидности

Этот вид строительного материала по назначению делят на облицовочный и рядовой.  Кирпич рядовой в основном белого цвета, в лицевой отделке домов и зданий различного типа может быть абсолютно любого цвета  и оттенка, необходимого заказчику. У рядового кирпича шероховатая внешняя поверхность – взначительной мере упрощает нанесение на него различного вида клеев, штукатурок и прочих строительных смесей.

По конструкции делят на полно– и пустотелый. Они, в свою очередь, подразделяются по размерам  изделия и допустимым размерам пустот. Также деление идёт на основе  физических свойств кирпича и технических характеристик (морозостойкость, плотность и теплопроводность).

Цена за штуку

Силикатный кирпич, за счёт своей невысокой цены за штуку, пользуется большой популярностью у строительных фирм и частных лиц. Стоимость меняется в зависимости от манеры исполнения, цвета, вида, размера и региона производства кирпича. Цена между полнотелым и пустотелым вариантом колеблется в пределах 3–6 рублей за единицу.

Полнотелая марка М100  стоит от 6 рублей/шт, М250 – от 12 руб/шт. Облицовочный стартует с 8–10 руб за штуку. Нельзя забывать – оптовые партии всегда обходятся значительно дешевле небольших поставок. Акции и скидки постоянным клиентам, актуальные для больших строительных компаний, оказывают роль в ценообразовании силикатного кирпича.

Плюсы и минусы

Для изготовления вентиляционных каналов труб в промышленности, печей, каминов в частных домах и прочих поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, лучше выбрать другой материал.

Обзор производителей

Качество любого строительного материала напрямую зависит от изготовителя продукции. «Ярославский завод силикатного кирпича» –один из ведущих производителей на отечественном рынке, существующий с 1931 года. За год потребители закупают у него около 100 млн штук кирпича.

В ассортименте все виды силикатного камня, качество гарантируется современной заводской лабораторией. Его конкурент – «Борский силикатный завод», поставляющий продукцию в более 17 регионов нашей страны. Импортное оборудование и опытные специалисты позволяют выпускать качественный и недорогой  материал на наш рынок.

Применение

Пустотелый силикатный кирпич, ввиду хороших теплоизоляционных свойств и меньшей массы, широко применяют в строительстве зданий малой и повышенной этажности. Применение позволяет снизить общую нагрузку на фундамент. Если на стене здания есть вентилируемый фасад, его заменяют на полнотелый того же размера.

Пористые пустотелые камни широко используют при возведении декоративных заборов в частных домах и вокруг промышленных территорий. Удобно использовать в заполнении различных пустот при монолитном строительстве. Важно отметить, что применение кирпича будет зависеть от вида и свойств.

Марка М100 применяется для хозяйственных построек и гаражей, М150  можно использовать для небольших жилых строений, М 250 – для возведения зданий повышенной этажности. Чтобы во время транспортировки изделия на объект не допустить повреждения, необходимо перевозить кирпичи аккуратно сложенными на поддоны и перевязывать страховочными лентами.

Технология кладки

Технология кладки стен из силикатного кирпича полностью идентична подобным технологиям кладки ракушечника, газоблоков и других видов. Материал укладывается в перевязку с нижним слоем так, чтобы стыки не совпадали. После выкладки первого ряда необходимо произвести кладку углов здания, желательно ступенькой.

От угла к углу протягивается разметочная нитка и по ней осуществляется укладка следующих рядов. Каждый ряд проверяется с помощью уровня на соответствие горизонту. Не забываем и про расшивку, уплотняющую шов стенки и придающую эстетический эффект.

Облицовка стен  осуществляется несколькими способами. Первый – сплошная лента кирпичей толщиной в полкамня. Во втором варианте на углах стенки используется цельный кирпич на всю длину (так называемые выступы–столбики). Для более прочной привязки кладки к стене используют армирующую сетку или петли из проволоки, утопленные  в швы облицовываемой стены. Также можно осуществить привязку с помощью анкеров через каждые 3–5 рядов.

Силикатный или керамический кирпич?

Эта разновидность кирпича по праву занимает второе место по использованию на стройке после керамического. В зависимости от того, что именно необходимо вам построить или сделать, и будет зависеть выбор вида материала. Для постройки цокольных помещений – лучше керамический кирпич, он меньше впитывает влагу.

При мощении дорожек в частном доме или дорог вне города, керамический клинкерный камень так же предпочтительнее. Зато силикатный практически в два раза дешевле, имеет лучшие звукоизоляционные характеристики. За счёт большей прочности силикат предпочтителен для высокоэтажного строительства.

Внутренние перегородки тоже можно делать из него – высокая экологичность материала из силиката препятствует образованию плесени и грибка внутри помещения. При укладке большого количества камней строители больше ценят керамический, по простой причине – он легче силиката. Так что точного ответа, какой кирпич лучше, нет, все зависит от целого ряда обстоятельств и желания самого исполнителя строительных работ.

nadoremont.com

 ГОСТ 379-95

 

Введен в действие

Постановлением Минстроя РФ

от 4 декабря 1995 г. N 18-102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 

Silicate brick and stones. Specifications

ГОСТ 379-95

Группа Ж11

ОКС 91.100.20, ОКСТУ 5741

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АО ВНИИстром им. П.П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, НИИСФ и АО “Воронежстройматериалы” Российской Федерации.

Внесен Минстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

──────────────────────────┬─────────────────────────────────────

 Наименование государства │  Наименование органа государственного

                          │       управления строительством

──────────────────────────┼───────────────────────────────────────

Республика Армения        │Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан      │Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика     │Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова        │Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация      │Минстрой России

Республика Таджикистан    │Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан     │Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

               

3. Введен в действие с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. N 18-102.

4. Взамен ГОСТ 379-79.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее – изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 – 3.3.5, 4.1.1.4 – 4.1.1.9, 4.1.2 – 4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

 

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Кирпич и камни силикатные (далее – изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

 

                                                    В миллиметрах

┌───────────────────┬───────────────┬─────────────┬──────────────┐

│    Вид изделия    │     Длина     │   Ширина    │   Толщина    │

├───────────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ Кирпич одинарный  │      250      │     120     │      65      │

│ Камень            │      250      │     120     │     138      │

├───────────────────┴───────────────┴─────────────┴──────────────┤

│   Примечание.  По  согласованию   с  потребителем  допускается │

│выпускать утолщенный кирпич размерами 250 х 120 х 88 мм.        │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

– по длине, толщине и ширине – +/- 2;

– по непараллельности граней – +2.

3.3. Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2. Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в Приложении А.

3.3.3. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.

3.3.4. По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5. По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

– пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм3;

– плотные свыше 1500 кг/м3.

3.3.7. В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

3.3.8. Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУР-175/25, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/25, ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:

Камень СР-125/15, ГОСТ 379-95

 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1. Характеристики

4.1.1. Внешний вид

4.1.1.1. По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными – из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2. Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4. Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

 

Вид дефекта	Значение
1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.	3
2. Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до  10 мм, шт.	3
3. Шероховатости или срыв грани глубиной, мм	5
4. Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.	1

 

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

4.1.1.7. Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9. Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

4.1.2. Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича – по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

             Таблица 3

                                          В мегапаскалях (кгс/см2)

┌─────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

│Марка│                Предел прочности, не менее                │

│изде-├─────────────────────┬────────────────────────────────────┤

│лия  │     при сжатии      │             при изгибе             │

│     ├─────────────────────┼─────────────────┬──────────────────┤

│     │ всех видов изделий  │одинарного и     │утолщенного пусто-│

│     │                     │утолщенного пол- │телого кирпича    │

│     │                     │нотелого кирпича │                  │

│     ├──────────┬──────────┼────────┬────────┼────────┬─────────┤

│     │ средний  │наименьший│средний │наимень-│средний │наимень- │

│     │ для пяти │ из пяти  │для пяти│ший из  │для пяти│ший из   │

│     │ образцов │ значений │образцов│  пяти  │образцов│  пяти   │

│     │          │          │        │значений│        │значений │

├─────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┤

│ 300 │30,0 (300)│25,0 (250)│4,0 (40)│2,7 (27)│2,4 (24)│1,8 (18) │

│ 250 │25,0 (250)│20,0 (200)│3,5 (35)│2,3 (23)│2,0 (20)│1,6 (16) │

│ 200 │20,0 (200)│15,0 (150)│3,2 (32)│2,1 (21)│1,8 (18)│1,3 (13) │

│ 175 │17,5 (175)│13,5 (135)│3,0 (30)│2,0 (20)│1,6 (16)│1,2 (12) │

│ 150 │15,0 (150)│12,5 (125)│2,7 (27)│1,8 (18)│1,5 (15)│1,1 (11) │

│ 125 │12,5 (125)│10,0 (100)│2,4 (24)│1,6 (16)│1,2 (12)│0,9 (9)  │

│ 100 │10,0 (100)│ 7,5 (75) │2,0 (20)│1,3 (13)│1,0 (10)│0,7 (7)  │

│  75 │ 7,5 (75) │ 5,0 (50) │1,6 (16)│1,1 (11)│0,8 (8) │0,5 (5)  │

├─────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┤

│   Примечания. 1.  Предел  прочности  при  изгибе  определяют по│

│фактической площади изделия без вычета площади пустот.          │

│   2. Марка по прочности лицевого кирпича должна  быть  не менее│

│125, лицевых камней – 100.                                      │

└──────────────────────────────────────────────────────────────

4.1.3. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

4.1.4. За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%.

4.1.6. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.1.8. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

4.1.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2. Требования к сырью и материалам

4.2.1. Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Перечень применяемых материалов приведен в Приложении Б.

4.3. Маркировка

4.3.1. Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2. На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

4.3.3. Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.

Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.3. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

– внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

– размеры и правильность формы;

– наличие включений в изломе и на поверхности;

– наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;

– цвет (оттенок цвета);

– масса изделия;

– предел прочности при сжатии;

– предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

в месяц – для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;

в квартал – для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;

в год – для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.

5.5 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4

Таблица 

┌─────────────┬──────────┬────────┬───────┬──────────┬───────────┐

│Объем партии │ Ступени  │ Объем  │ Общий │Приемочное│Браковочное│

│   изделий   │ контроля │выборки │ объем │  число   │   число   │

│             │          │        │выборки│    А     │    R      │

│             │          │        │       │     с    │     е     │

├─────────────┴──────────┴────────┴───────┴──────────┴───────────┤

│                        Рядовые изделия                         │

│             │          │        │       │          │           │

│   501-1200  │  Первая  │   20   │   20  │     3    │     7     │

│             │  Вторая  │   20   │   40  │     8    │     9     │

│  1201-3200  │  Первая  │   32   │   32  │     5    │     9     │

│             │  Вторая  │   32   │   64  │    12    │    13     │

│  3201-10000 │  Первая  │   50   │   50  │     7    │    11     │

│             │  Вторая  │   50   │  100  │    15    │    19     │

│ 10001-35000 │  Первая  │   80   │   80  │    11    │    16     │

│             │  Вторая  │   80   │  160  │    26    │    27     │

│                                                                │

│                        Лицевые изделия                         │

│   501-1200  │  Первая  │   20   │   20  │     2    │     5     │

│             │  Вторая  │   20   │   40  │     5    │     7     │

│  1201-3200  │  Первая  │   32   │   32  │     3    │     7     │

│             │  Вторая  │   32   │   64  │     8    │     9     │

│  3201-10000 │  Первая  │   50   │   50  │     5    │     9     │

│             │  Вторая  │   50   │  100  │    12    │    13     │

│ 10001-35000 │  Первая  │   80   │   80  │     7    │    11     │

│             │  Вторая  │   80   │  160  │    18    │    19     │

└─────────────┴──────────┴────────┴───────┴──────────┴───────────

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу  для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу  для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа , но меньше браковочного числа , переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу . Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа  для второй ступени контроля.

5.7. Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических испытаний из выборк

kastroi.ru