В настоящее время все люди предъявляют к строительным материалам повышенные требования. В первую очередь, все ждут от материалов высокую прочность и отличную теплоизоляцию. Также немаловажную роль играет и вес конструкции. Чтобы как-то «выжить» среди огромного количества конкурентов, пришлось внести изменения и в обычный кирпич. Теперь в его структуре присутствуют щели, которые снижают теплопроводность.
Основные виды щелевых блоков
Подразделяют кирпич и по форме отверстий:
- Квадратные;
- Круглые;
- Прямоугольные;
- Овальные.
Стоит отметить, что число пустот может варьироваться от двух до нескольких десятков. Также может колебаться и объем: от 13 до 55%.
Основные модификации по назначению
Щелевой кирпич можно разделить на несколько категорий. Они зависят от того, какие требования были к нему изначально предъявлены. Следует отметить, что каждый тип имеет свои свойства и особенности:
- Поризованный. Основное применение получил в облицовке, так как из-за структуры значительно сокращается его масса. Что касается качества, то можно сказать, что улучшились показатели звукопоглощения и теплоизоляции.
- Теплоэффективный. При использовании кирпича данного типа предусматривается уменьшение расходных материалов почти в два раза. Это связано с теплопроводными качествами строительного материала. При использовании в строительстве такого кирпича есть возможность уменьшить ширину возводимых стен. Так как щелевой кирпич обладает меньшей массой, это значительно облегчает конструкцию, тем самым снижая давление на фундамент. Стоит отметить низкую теплопроводность. Эта особенность подразумевает сохранение температуры, как в холодное время года, так и в жаркую погоду.
- Цементно-песчаный. Для производства такого кирпича используются следующие материалы: разнообразные синтетические добавки, песок и цемент. Кирпич отличается отсутствием в своем составе глины, что вдвое удешевляет производство. Несмотря на это, такие характеристики, как теплопроводность и прочность остаются на прежнем уровне.
- Пенодиатомитовый. В основном его используют для сооружений, которые подвергаются воздействию высоких температур. Например, большим спросом он пользуется для строительства доменных или плавильных печей. Рабочая температура в таких постройках может достигать 900 градусов. Редко используется в обычном строительстве из-за высокой стоимости.
- Керамический. Данный кирпич отличает привлекательный внешний вид, а также высокий уровень теплоизоляции. При строительстве используется для отделки, как внешних стен, так и внутренних.
Процесс производства щелевого кирпича
Технология изготовления данного кирпича имеет некоторые особенности. Например, глина, используемая в качестве сырья, должна обладать влажностью около 10%. Так как к щелевому кирпичу предъявляются слишком высокие требования, то и процесс производства более трудоемкий. Сама последовательность процесса ничем не отличается от изготовления обычного кирпича. Разница лишь в технологии производства.
Где применяют щелевой кирпич
Изделия в основном применяется в строительстве внутренних или несущих стен. Возможно применение блоков разных размеров. Самым популярным является двойной щелевой кирпич. При этом значительно сокращается время, отведенное на возведение постройки. Двойной кирпич также используется при строительстве масштабных конструкций.
Пустотелый кирпич не следует использовать для цоколя и фундаменты. Это связано с возможным попаданием влаги в щели, которое может привести к разрушениям.
Основные преимущества
К основным плюсам использования пустотелого кирпича можно отнести следующие характеристики:
- Шумоизоляция. Благодаря пористой структуре создается некий щит, препятствующий прохождению звука.
- Низкий уровень теплопроводности. В любое время года сохраняется необходимый температурный режим, что является ключевым фактором при выборе строительных материалов клиентом.
- Возможность длительного использования. Благодаря прочности материала увеличивается срок эксплуатации, который может достигать 50-60 лет.
- Экономия при покупке строительных материалов.
www.stroysmi.ru
Состав, производство и разновидности керамического кирпича
Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.
1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.
2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.
Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.
Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.
Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.
Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.
Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.
Рядовой керамический кирпич.
Облицовочный керамический кирпич.
Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:
- фасадный;
- глазурованный;
- фасонный;
- фигурный;
- ангобированный.
Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.
Керамический кирпич и его структура.
Плотность керамического кирпича
Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.
Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:
| Разновидность кирпича | Плотность средняя | Пористость | Марка прочности | Морозо- стойкость |
|---|---|---|---|---|
| кг/м3 | % | |||
| Рядовой полнотелый | 1600 – 1900 | 8 | 75 -300 | 15 – 50 |
| Рядовой пустотелый | 1000 – 1450 | 6 – 8 | 75 – 300 | 15 – 50 |
| Лицевой | 1300 – 1450 | 6 – 14 | 75 – 250 | 25 – 75 |
| Лицевой ангобированный | 1300 – 1450 | 6 – 14 | 75 – 250 | 25 – 75 |
| Клинкерный | 1900 – 2100 | 5 | 400 – 1000 | 50 -100 |
| Шамотный | 1700 – 1900 | 8 | 75 – 250 | 15 – 50 |
Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.
Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой – низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.
Пустотелость
В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.
Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.
Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.
Теплопроводность керамического кирпича
Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.
Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.
В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:
Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.
Влагопоглощение
Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.
Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.
Паропроницаемость
В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.
Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.
Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:
Морозостойкость
Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.
Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.
Огнестойкость
Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.
Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.
Звукоизоляция
Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.
Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:
- звукоизолирующих перегородок;
- специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
- акустических экранов (экранов).
Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.
Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.
Экологичность керамики
В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.
Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:
- детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
- малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
- учреждения общественного питания;
- производственные помещения и многое другое.
В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.
Размеры и точность геометрии
Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:
- нормальный или одинарный;
- «Евро»;
- утолщенный;
- модульный одинарный;
- утолщенный с горизонтальными отверстиями.
Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:
| Наименования изделия | Обозначение | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
|---|---|---|---|---|
| Рядовой или одинарный | КО | 250 | 120 | 65 |
| Евро | КЕ | 250 | 85 | 65 |
| Утолщенный | КУ | 250 | 120 | 88 |
| Одинарный модульный | КМ | 288 | 138 | 65 |
| Утолщенный с горизонтальными пустотами | КУГ | 250 | 120 | 88 |
Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине – 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.
Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.
Специальные виды керамического кирпича
Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.
Огнеупорный кирпич
Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.
Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:
- Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
- Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
- Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
- Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.
Печной керамический кирпич.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.
Транспортировка и хранение керамического кирпича
Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.
Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.
srbu.ru
Характеристики материала
Кирпич строительный щелевой делится на несколько видов. Перед покупкой надо точно понять, какой вариант для вас будет оптимальным. Но так же следует и учесть параметры камня, ведь у него не только разные параметры, но и характеристики.
Разновидности щелевого камня
Есть несколько разновидностей щелевого кирпича, а значит, необходимо отчетливо понимать, что все они имеют.
Таблица видов:
|
Поризованный кирпич |
Наиболее часто используется в облицовке, так же отличается пористой структурой, а значит, его незначительный вес обязательно порадует во время работы с ним. |
|---|---|
|
Теплоэффективный кирпич |
Если использовать этот камень, тогда можно уменьшить вдвое его расход, как правило, небольшая масса изделия способна значительно облегчить конструкцию, а ведь это снижает нагрузку на фундамент. |
|
Цементно-песчаный кирпич |
Хочется отметить, что это не менее распространенный вид кирпича, в его производстве принято использовать песок, цемент, а также различные синтетические добавки. |
|
Пенодиатомитовый кирпич |
Хочется сразу сказать, что этот вид кирпича, активно используют в постройках, которые обычно подвержены высоким температурам, так как этот строительный материал показывает неплохие результаты. |
|
Керамический кирпич |
Наверно каждый человек знает о существовании такого вида кирпича, который на сегодняшний день, является наиболее распространенным, а значит, если вы станете использовать его для строительства, то лично убедитесь, что его характеристики подходят.
|
Так же данный материал надо подбирать и в зависимости от габаритов. Это иногда довольно полезно:
Процесс изготовления: особенности
Керамический щелевой кирпич делается путем прессования глины. Здесь применяется специальное оборудование, которое позволяет сделать качественный материал. Говоря о технологическом процессе производства кирпича в целом, то конечно, он имеет некоторые важные особенности.
Область применения
Кирпич щелевой применяется в строительстве довольно широко.
Пустотелый щелевой кирпич: преимущества
Щелевой полуторный кирпич одинарный и двойной в последнее время применяется очень часто.
Выбирая вид кирпича, обязательно изучите его характеристики, свойства и поймите для каких именно целей, вы желаете его приобрести. Тогда можно выбрать действительно идеальный строительный материал данного типа. Ведь выбор вы делаете самостоятельнои здесь нельзя ошибиться. Кирпич одинарный щелевой может быть идеальным материалом для определенных видов построек, но это не значит, что для всех. Цена его не маленькая и инструкция поможет вам не ошибиться.
kirpich-om.ru
Характеристика
В материале делают пустоты, и от их количества зависит масса материала. Чем больше частота проемов, тем меньше становится плотность и вес изделия. Это все влияет на морозоустойчивость и водопоглощение, что подробно рассмотрено в таблице:
| Показатель | Единица измерения | Характеристика | ||
| Объем пустот | % | 22 | 40 | 45 |
| Марка | – | М-175 | М-125 | М-150 |
| Плотность | кг/м2 | 1700 | 1120—1190 | 1100—1150 |
| Морозоустойчивость | F | 35,5 | 35,50 | 35 |
| Водопоглощение | % | 6,0 | 6,0 | 6,0—8,0 |
| Масса | кг | 3,4 | 2,3 | 2,2 |
Спросом пользуется марка М-150 из-за большого процента водопоглощения.
Вернуться к оглавлению
Размеры изделия
Красный кирпич делят по стандартной классификации. По форме бывают круглые, прямоугольные, квадратные и овальные. Размер двойного кирпича больше, чем других видов, что и представлено в таблице:
| Название | Размер |
| Одинарный | 250×110×60 |
| Полуторный | 250×120×80 |
| Двойной | 250×120×88 |
Вернуться к оглавлению
Назначение
В зависимости от требований к постройке пустотелый кирпич делится по своему назначению на несколько категорий, у которых свои особенные характеристики, описанные в таблице:
| Название | Свойства | Характеристики |
| Цементно-песчаный | В составе нет глины, за счет этого дешевле чем другие виды | Характеризуется прочностью и теплопроводностью |
| Теплоэффективный | Маленькая масса, которая облегчит конструкцию при постройке | Теплопроводность низкая, поэтому температура сохраняется неизменной в любую погоду |
| Поризованный | Пористая поверхность | Характерным для кирпича есть звукоизоляция и теплоизоляция. |
| Керамический щелевой кирпич | Используется для облицовки домов | Керамический кирпич имеет красивый внешний вид и свойства теплоизоляции |
Вернуться к оглавлению
Какие преимущества?
Из щелевого кирпича строят дома, в которых проблемы с отоплением. Главное преимущество материала, на которое обращают внимание при покупке — маленькая теплопроводность. Кирпичный блок устойчив к внешним факторам и разнообразным погодным условиям. Результатом чего является длительный срок службы. Также изделие обладает хорошей звукоизоляцией.
Вернуться к оглавлению
Как делают?
Во время производства кирпича расходуется мало сырья, как следствие — строительный материал характеризуется низкой ценой. Рабочий процесс заключается в образовании щелей. Для изготовления стройматериала применяется недорогой материал — глина, у которой влажность 10%. Работа несколько сложнее, чем изготовление строительного камня. Для пустот в прессовочном блоке устанавливаются специальные керны, впоследствии оставляющие пустое пространство внутри. Главное в процессе изготовления — придерживаться технологии поэтапной просушки блоков, чтобы они не потрескались. После сушки выполняется обжиг кирпичей при температуре до 1000 градусов.
Вернуться к оглавлению
Когда применяют?
Дом из щелевого материала — надежная постройка. Такой кирпич предназначен для постройки внутренних и несущих стен. Для строительства выбирают размеры в зависимости от сложности и размеров сооружения. За счет больших размеров экономят на растворе цемента и на самих блоках. Для масштабных зданий незаменимым материалом служит двойной гладкий материал. Пустотелый блок нельзя применять при строительстве цоколя или фундамента. Из-за большого количества щелей в блок набирается влага, в результате чего разрушается здание. Для возведения печи или камина подойдут только пенодиатомитовые изделия.
Вернуться к оглавлению
Кладка щелевого кирпича
Кладочный процесс состоит из ряда операций, которые выполняют определенными инструментами. Для получения стойкого здания, ждут 2—3 дня до полного высыхания закрепительного покрытия. Поэтапная кладка стройматериала выглядит так:
- Подготовка стройматериала и инструментов.
- Разведение раствора для сцепления кладки — цемент.
- Разметка территории под строительство.
- Обозначение рядов кладки изделия.
- Раскладка кирпичей.
- Проверка правильности выложенных стройматериалов и заливка их цементом.
- Выравнивание стены от лишних засохших капель раствора.
Во время кладки контролируют заполнение пустот цементом.
Чтобы наружная кладка имела рисунок и была эстетичной, для уплотнения раствора в швах, их расшивают. Чтобы получить нужный эффект, кладку делают с подрезкой раствора. Швам придают форму: овальную, прямоугольную или круглую. Для вогнутой внутрь расшивки делают выпуклую форму, а для круглого сечения использую вогнутую. Важным моментом считается кладка кирпича относительно друг к другу.
etokirpichi.ru