Технология изготовления кирпича

В случае если беседа поднимается о производствах, скорее всего представляют: большое количество технологических линий, территория с большими рабочими помещениями, тысячи единиц машин, множество рабочих. Успешность современного завода достигается не его мощностью, а высокоэффективным и новейшим оборудованием с запланированной окупаемостью. Множество наших предприятий таким образом устроены, тем не менее эти комбинаты нерентабельные. Новые мобильные фабрики приходят на замену производствам предыдущего обрзца.

Технология производства кирпича

Сегодня трудно сказать, когда человечество изобрело кирпич. Но то, что этому древнейшему строительному материалу уже несколько тысяч лет, доказывают и археологические находки, и упоминания о нем в Библии. Сырьем для него всегда служила глина, со временем менялась лишь технология – производство кирпича постоянно совершенствовалось.

Одно из древнейших сооружений из обожженного кирпича – Великая Китайская стена

Если вам интересно, как это происходило, и как производят этот популярнейший строительный материал в наши дни, предлагаем вам прочитать эту статью.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился  во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Древний Пантеон

Это интересно. С применением обожженного кирпича  построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Современное производство

Востребованность кирпича увеличивается с каждым годом, возрастают и требования к его качеству и ассортименту. Поэтому технологии его производства постоянно совершенствуются, а объем выпускаемой продукции растет.

Сегодня строительный кирпич делают не только из глины, люди научились использовать и другие природные материалы для изготовления прочного искусственного камня.

Керамический кирпич

Существует два основных вида глиняного кирпича: обожженный и необожженный. Для изготовления последнего не требуется сложного оборудования и специальных технических знаний, поэтому адоба, как называют кирпич-сырец, до сих пор используется в малоразвитых странах.

Обратите внимание. Такой кирпич можно сделать и своими руками для нужд личного хозяйства, но следует иметь в виду, что сырец отличается очень низкой влагостойкостью и боится дождей.

1. Добыча сырья;
2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;

Измельчение глины

1. Формирование кирпича;
2. Сушка;
3. Обжиг.

От применяемой схемы формирования искусственного камня зависит и весь остальной процесс.

Чаще всего применяют способ пластического прессования. При этом к измельченному сырью (глине) сначала примешивают различные добавки:

• Чтобы увеличить её пластичность, используют пластифицирующие добавки – поверхностно-активные вещества (ПАВ), бетониты, высокопластичную глину.
• Чтобы понизить излишнюю пластичность исходного сырья и снизить его огневую и воздушную усадку, применяют отощающие добавки – кварцевый песок, дегидратированную глину, шамот, пылевидный кварц, золы теплоэлектростанций.
• Для обеспечения пористости кирпича  добавляют древесные опилки, измельченный бурый уголь, торф, отходы угольного производства. Такие добавки называют порообразующими или выгорающими, так как в процессе обжига они полностью сгорают.
• Чтобы снизить температуру спекания керамического черепка, используют флюсы и плавни – полевой шпат, тальк, мел, пегматит, доломит, железную руду.

На фото процесс смешивания и увлажнения глиняной массы

Необходимость той или иной добавки и её количества определяется в лабораториях завода опытным путем.

Затем перемешанную до однородного состояния массу увлажняют до 18-23% и с помощью вакуумного или безвакуумного ленточного пресса формируют из неё кирпич-сырец.

Ленточный пресс с резательным аппаратом

Следующий этап – принудительная сушка в специальных сушильных туннелях. Инструкция требует, чтобы на выходе кирпич-сырец имел уровень остаточной влажности 6-8% .

Для справки. Сушка в естественных условиях занимает 2-3 недели, тогда как появление сушильных агрегатов позволило сократить его максимум до трех суток (16-36 часов).

Способ полусухого прессования используется реже, хотя он отличается более простой схемой. Его отличие от метода пластического прессования заключается в том, что глиняную массу перед формовкой увлажняют только до 8-12%, а затем с помощью специальных прессов двухстороннего прессования формируют из неё кирпич.

Это исключает из производственного процесса стадию сушки. Соответственно, сокращаются и время изготовления кирпича, и энергетические затраты на сушку.

Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования

В остальном процесс мало отличается от предыдущего: глиняную массу готовят также, а отформованные изделия обжигаются в печах.

Для справки. Ещё одно отличие заключается в том, что этот способ позволяет использовать в качестве сырья малопластичные глины.

Несмотря на то, что кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, отличается недостаточной прочностью, морозоустойчивостью и повышенной водопроницаемостью, этот метод все же имеет и серьезные преимущества.

К ним относятся:

• Четкость граней и правильная форма готовых изделий;
• Более низкая цена готовой продукции, достигаемая за счет снижения затрат на сушку;
• Более полное использование сырьевой базы, возможность применения малопластичных глин, трудно поддающихся размоканию и смешиванию с добавками.

Туннельная печь для обжига

Заключительным этапом производства керамического кирпича является его обжиг, которых происходит в три этапа: сначала изделия прогреваются, затем непосредственно обжигаются при температуре около 1000 градусов, после чего постепенно охлаждаются. Резкая смена температур может привести к появлению трещин, поэтому её снижают постепенно, отбирая из камер горячий воздух и разбавляя его атмосферным.

Силикатный кирпич

Возраст этого кирпича гораздо более скромный, чем керамического, он составляет немногим более ста лет. Технология производства силикатного кирпича из кварцевого песка и воздушной извести была изобретена в конце девятнадцатого века немецким ученым Михаэлисом. Её основное отличие от производства кирпича керамического заключается в отсутствии процесса обжига. Вместо этого кирпич-сырец обрабатывается под высоким давлением горячим водяным паром в специальных автоклавных установках.

Добыча кварцевого песка

• Используемый кварцевый песок очищают от примесей, содержание которых не должно превышать определенный предел.
• Количество извести, необходимое для процесса, определяется исходя из содержания в ней активной окиси кальция и наличия примесей.
• К воде, необходимой для запуска химического процесса между двумя этими составляющими, особых требований не предъявляется. Но её количество рассчитывается предельно точно, чтобы обеспечить полное гашение извести и требуемую пластичность силикатной массы, необходимую для нормального формирования кирпича.

В среднем берется 9 частей песка и 1 часть извести. а доля воды составляет около 7% от общего объема смеси.

Самый популярный продукт – двойной силикатный кирпич М 150

По способу приготовления известково-песчаной смеси различают силосный и барабанный метод производства силикатного кирпича.

• Силосный метод менее затратный и экономически выгодный. Перемешанные и увлажненные компоненты помещаются в непрерывно вращающийся герметичный резервуар, который и называется силосом. В нем в течение 7-12 часов происходит тщательное перемешивание и гашение извести.


• Барабанный метод технологически более сложен, но позволяет значительно сократить временные затраты на производство. Песок и тонкомолотая негашеная известь из специальных бункеров подаются в герметично закрытые вращающиеся гасильные барабаны, где процесс перемешивания и гашения происходит под давлением и при подаче водяного пара. Занимает он всего 40 минут, что позволяет значительно увеличить количество выпускаемой продукции по сравнению с силосным методом.

Готовая силикатная смесь подвергается прессованию под большим давлением. Чем оно выше, тем более высокой будет плотность и прочность кирпича и, соответственно, его марка.

Загрузка в автоклавы

Произведенный любым из описанных способов сырец помещается в автоклав для тепло-влажностной обработки и окончательного твердения.

По сравнению с керамическим кирпичом силикатный выгодно отличается более коротким циклом производства, использованием менее сложного технологического оборудования, меньшими энергетическими затратами. Отсюда и более приемлемая стоимость белого силикатного кирпича.

Как сделать кирпич своими руками

Производство кирпича – технологически сложный и длительный процесс. Но если им занимались наши предки, имея для этого минимум знаний и приспособлений, то это вполне под силу сделать любому человеку.

Чтобы изготовить кирпич своими руками по славянской технологии, необходимо добыть глину и определить её пластичность. Глину можно найти в ближайшем карьере или даже на собственном участке – недостатка в этом сырье у нас нет. А о том, как определить её пригодность и приготовить глиняное тесто, вы можете узнать, познакомившись со статьей о сырье для кирпичного производства.

Дальнейшие действия таковы:

1. Изготовьте формы нужного размера из листов фанеры и досок толщиной 20-25 мм. Нижний лист фанеры соедините с досками гвоздями, а верхний должен быть съемным.
2. Заполните формы глиняной массой, предварительно смочив их стенки и припудрив их цементом.

Внимание. Следите за тем, чтобы глина заполнила все пустоты, для чего несколько раз встряхните формы, а излишки массы удалите шпателем.

1. Закройте формы крышкой и переверните.
2. Через некоторое время снимите форму, а кирпич-сырец оставьте сушиться под навесом, чтобы на него не попадали осадки и солнечные лучи. Процесс в зависимости от погоды и температуры воздуха может занять от одной до трех недель.

Естественная сушка сырца

1. Обжиг кирпича можно производить в большой металлической бочке без дна, установленной на ножках над ямой, в которой горит костер. Кирпичи укладываются в неё друг на друга с зазором, бочка закрывается крышкой, после чего разжигается огонь и поддерживается в течение суток.
2. По истечении суток огонь постепенно уменьшается, а затем и тушится. Вынимать кирпич можно только после полного остывания бочки.

Заключение

Мы познакомили вас с общими сведениями о том, как происходит изготовление кирпича. Если вы хотите более подробно узнать обо всех технологических этапах его производства, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Технология производства кирпича из глины

Кирпич для строительства саманного дома — подсушенный на воздухе, не подвергшийся обжигу — делают из глины и песка, добавляя сечку из соломы, конопляной или льняной кострики, рубленого мха или прочих волокнистых субстанций. Кострика — это отходы, полученные в процессе чесания и трепания льна и конопли. Обыкновенно кострики в саманной массе имеется в 8…10 раз незначительнее, чем соломы. Сходные растительные добавки снабжают достаточную прочность кирпичу и снижают его теплопроводность в итоге создания в нем пор.

Саманный кирпич

Жители южных районов страны в саманную массу для повышения ее пластичности прибавляют еще коровий или конский навоз. Число волокнистых добавок зависит от уровня жирности глины. Приблизительно, на один квадратный метр саманной массы из густой глины берут примерно 15 кг добавок, а если глина средней жирности, то около 10 кг. Солому можно заменить стеблями полевого или лесного хвоща, они намного прочнее и крепче ее. Летом боковые ветви хвоща легко отделяются от стебля, после этого их применяют в качестве соломы, а порубленные стебли заменят кострику. Любопытно, что ветви и стебли хвощей накрыты слоем кремнезема, что увеличивает их воздействие с глиной. Хвощи в лесу намного крупнее полевых, временами они образуют целые заросли, наполняя весь лес, так что такого растительного сырья на весь дом можно насобирать всего за день. Заменить льняную или конопляную кострику подойдет кострика из крапивы.

Основой для саманного кирпича служит глина. которая зависит от содержания в ней песка, разделяется на жирную (2% песка), среднюю (примерно 15%) и тощую (больше 30%). Глина (в особенности жирная) хорошо поглощает воду, образовывается тесто, которое разбухает и увеличивается в объеме. Высыхая, глина становится меньше в объеме и на поверхности ее появляются трещины. При промерзании глина взбухает и также увеличивается её объем. Тесто из глины пластичное, легко приобретает всякую форму.

Для производства саманных кирпичей годятся глины жирные и средней жирности (из тощей глины кирпичи — непрочные, ломкие и рассыпчатые).

Перед тем, как начать делать саманные кирпичи, немаловажно научиться определять свойство (жирность) глины. Для этого вначале приготовим из глины тесто: укладываем в банку глину и, прибавляя в банку воду и тщательно руками разминая глину, замешиваем из нее крутую однородную массу такой густоты, чтобы она не прилипала к рукам. Затем переходим к определению ее состав жирности.

Из теста валяем шарик диаметром около 40…50 мм, кладём его между двумя досками, затем, надавливая на верхнюю доску, медленно сжимаем шарик, пока на нем не появятся трещины. По уровню деформации шарика и устанавливаем свойство глины. В итоге, шарики из тощей глины даже при небольшой нагрузке немедля рассыпаются по частям, глиняные шарики средней жирности покрываются трещинами при уменьшении дистанции между досками примерно на 1/3 диаметра шарика, а шарики из жирной глины — при понижении этого расстояния наполовину.

Сделанный саманный кирпич выдерживают на изготовительной площадке около 3 дней. При правильном устройстве площадки имеется хороший сток для дождевой воды, то кратковременный дождь не опасен, в другом случае саманный кирпич помещают под навес. Вслед за выдержкой и сушкой плашмя кирпичи устанавливают на рёберную часть, с промежутком между боковыми гранями для легкого прохода воздуха и сушат ещё 4—7 дней, затем укладывают в клетки, где кирпич совсем просыхает и твердеет. Хороший саманный кирпич прочен, не бьется при падении с 2 метровой высоты и не раскисает в воде в течение 1—2 суток.

Технология производства кирпича из глины

Различные технологии строительства и строительные материалы использует человек для строительства зданий и сооружений любого назначения. Некоторые стеновые конструкции изготавливают из элементов, выпускаемых теми или иными производственными предприятиями, другие возможно изготовить в непосредственной близости от строительной площадки. К подобным материалам относится кирпич из глины с добавлением  соломы, имеющий название саманных блоков.

Об особенностях подбора исходных компонентов для кирпича из глины, технологии изготовления этого строительного материала и пойдет рассказ в нашей статье.

Как следует из названия, основными компонентами смеси для производства саманного кирпича являются глина и солома. Для повышения качества в глину необходимо добавлять определенное количество речного песка. Придание смеси необходимой консистенции, удобной для работы с материалом необходимо использование воды.

Прежде чем перейти непосредственно к описанию технологии изготовления кирпича из соломы, остановимся более подробно на особенностях выбора материалов для изготовления смеси.

Глина представляет собой природный связующий компонент, добыча которого может производиться непосредственно в месте будущего строительства, например при рытье котлована, или в небольшом отдалении от вашего земельного участка. Можно конечно приобрести необходимое количество глины на ближайшем строительном рынке, но это значительно повлияет на себестоимость конечного продукта и приблизит его по цене к классическому силикатному кирпичу. Прежде чем приступить к геолого-изыскательским работам по разведке залежей глины уточните у местных мастеров, особенно печников, нет ли поблизости пластов глинистых почв. При отсутствии информации проведите исследование образцов грунта из нескольких скважин, пробуренных в разных местах участка. Если вам повезло, и вы обнаружите достаточное количество материала, уложите его в бурт высотой около метра и накройте сверху соломой и полиэтиленовой пленкой. В таком положении глину лучше оставить до весны. При этом после зимнего хранения качество глины значительно возрастет.

Следующий компонент смеси для саманного кирпича – песок. Для строительства лучше всего использовать речной песок без примесей, просеянный через крупное сито. Для определения оптимального соотношения компонентов необходимо замесить небольшое количество смеси и скатать из нее шар. Подсушив его на солнце в течение часа, поднимите над землей на полтора метра и бросьте вниз. По произошедшим изменениям можно сделать ряд выводов о составе смеси. При оптимальном соотношении шар должен сохранить свою целостность и параметры, при перенасыщении песком появятся многочисленные трещины или произойдет разрушение, при его недостатке шар расплющится. Не забывайте, что чистую глину для кирпича из соломы в почве обнаружить очень сложно. Чаще удается добыть глинистую смесь с определенным содержанием песка, поэтому добавление дополнительного количества его должно быть строго регламентировано.

Последний твердый компонент смеси – солома. Можно использовать ржаную, пшеничную и ячменную солому. Желательно, чтобы она была свежая. При использовании прошлогодних стеблей зерновых они должны быть тщательно просушены и не иметь гнили.

Для изготовления блоков необходимо тщательно перемешать необходимое количество ингредиентов смеси в достаточно большой емкости. Для этого может подойти старая ванна или неглубокий котлован, выстеленный по дну прочной прорезиненной тканью или пленкой. При размерах углубления 1,5×2,5×0,5 метра можно за один замес подготовить смесь на несколько десятков кирпичей. При этом желательно использовать глину с одинаковыми характеристиками и тщательно контролировать соотношение компонентов смеси. В противном случае, из-за неодинаковой усадки при сушке размеры блоков из разных партий могут слегка отличаться.

Перемешивать составляющие для получения более однородного состава можно ногами. Необходимо проявлять осторожность во избежание ранения стеблями растений.

Для формования будущих изделий необходимо подготовить несколько прочных форм из древесины, имеющих две и более ячейки по форме и размерам кирпичей. Оптимальным материалом для изготовления считаются обрезные доски толщиной 25-30 миллиметров.

Подготовленную смесь перекладывают лопатой или вилами в ведра для удобства транспортировки к формовочной площадке и укладывают в формы, значительно уплотняя ударами по боковым стенкам форм. Во избежание прилипания смести к стенкам, формы смачивают водой и обсыпают внутреннюю поверхность рубленой соломой или мелкими опилками. Излишки глино-песчано-соломистой смеси снимаются передвижением ровной доски по верхним кромкам формы.

Готовые соломенные кирпичи выкладывают непосредственно на землю и подсушивают в течение нескольких дней, укрыв каким-либо влагонепроницаемым материалом, защищая и от интенсивных солнечных лучей. Между отдельными элементами должен оставаться просвет в несколько сантиметров для свободной циркуляции воздуха.

Подсушенный на воздухе саманный кирпич   переносят под навес или в хорошо проветриваемый сарай и досушивают. Общее время, необходимое для полной просушки саманных блоков, составляет от семи до десяти дней, в зависимости от погодных условий и уровня атмосферной влажности.

Комментируйте, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые статьи – нам интересно ваше мнение 🙂

Технология производства кирпича из глины

Для того чтобы изготовить кирпич обжиговым способом, сперва производят проверку глины на пригодность. Для этого её просушивают, после чего растирают в порошок. Получившийся порошок высыпают в стеклянный прозрачный сосуд (банку или мензурку), полностью заливают водой и тщательно перемешивают.

Проверка глины на пригодность:

В упрощенном варианте можно просто залить глину водой и оставить на пару дней, для того чтобы она при перемешивании полностью растворилась в воде.

Если при перемешивании глина полностью перешла во взвешенное состояние, т.е. «повисла» в воде, то оставьте её настаиваться еще на несколько часов. Когда вода станет прозрачной, хорошо рассмотрите каким образом распалась глина.

На дне должен быть слой песка, выше – слой глины, а над глиной может появиться слой других примесей. Именно по количеству выпавшего в осадке песка определяется пригодность глины для производства черепицы или кирпича.

Для производства кирпича используют глину, в которой нет включений корней, камней, веток. Особенно повышает процент брака при обжиге и сушке, а также значительно усложняют переработку, наличие меловых и известковых вкрапин.

Народный способ определения качества глины:

На ряду с этим, существует другой («народный») способ для определения качества глины. Для этого берут её небольшое количество, тщательно мешают руками до тех пор, пока она не перестанет приставать к рукам.

После этого, из полученной массы скатывают шарик диаметром в пол сантиметра и сдавливают двумя дощечками, пока не начнут появляться трещины.

Глина, на которой трещины появляются при сжатии на четвертую диаметра, для обжига не подходит. Если же трещины начинают появляться при сжатии на 1/3 от диаметра, это значит, что эта глина полностью подходит для производства кирпича.

Когда заготавливают глину впрок, её раскладывают на земле тоненьким слоем, примерно в 40 см. При подмешивании добавок (шлака, песка, опилок) или при смешивании разных её видов, дозировку лучше производить с помощью каких-либо емкостей (ведер, носилок или тачек), добиваясь полной однородности массы и строгого соблюдения пропорций компонентов.

Технология производства кирпича:

Для получения определенной формы кирпича используют метод пластического прессования или пользуются способом укладки тестообразной смеси в специальные формы. Обязательное условие при этом, что тесто сохранит форму опалубки. Такой эффект возможет только в том случае если влажность глины будет не больше 20%.

При соблюдении этого нюанса, тесто будет равномерно и без труда формоваться, а также долго сохнуть при сушке естественным образом. Для получения влажности равной 6 – 8% для кирпича- сырца требуется до месяца сушки. Это время может уменьшаться или увеличиваться в зависимости от места и погодных условий.

Ознакомьтесь с видео о производстве кирпича из глины: 

Если кирпич-сырец, взятый из оставленных на сушку, при сломе пополам не имеет внутри темного пятна, это говорит о том, что партия готова для обжига.

С помощью пресса обрабатывается исходная глиняная смесь, естественная влажность которой равна 6-8%. Таким требованиям соответствует только что выкопанная глина со снятым верхним слоем.

Вскопанную глину тщательно измельчают, после этого перемешивают с добавленными веществами и отправляют в бункер пресса на формовку. Воду в смесь не добавляют. Через сутки, при условии теплой погоды, изделие будет полностью готово к обжигу.

Для того чтобы уменьшить брак, кирпич выкладывают на специальную горизонтальную площадку. Чтобы предотвратить кирпич от подтекания осадочными водами, площадку устанавливают чуть выше уровня грунта.

Уложенные штабеля сверху накрывают кусками пластика для защиты их от солнца и дождя. При попадении прямых солнечных лучей, поверхность кирпича может высохнуть не ровно, в результате чего начнется образование трещин.

Навигация по записям

Добавить комментарий Отменить ответ

Смотрите по теме

• Процесс производства кирпича. Производство строительного кирпича
• Новая технология производства кирпича

11 ноября 2018 года

mini-proizvodstvo.ru

Технологический процесс производства кирпича

Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс, где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.

 

 

 

 

Сушка кирпича

Полностью заполняя глиной камеру, её закрывают, а затем начинают разогревать. Такое просушивание кирпича основано на сушки отработанным паром и она не нуждается в большом пространстве, а также не зависит от климата в помещениях. По мере того, как температура в сушильной камере поднимается, вода из глины начинает испаряться, что обеспечивает внутреннее движение горячих воздушных потоков, которые нагревают кирпич, позволяя ему прогреваться равномерно.

 

 

 

 

После такой просушки кирпич должен отправиться в печь для обжига, где температура достигает до одной тысячи градусов. Кирпич обжигается до состояния, когда он начинает спекаться, приобретая матовую поверхность. Проверяют, хороший ли получился кирпич, ударяя о твёрдую поверхность и разламывая. При ударе он должен издавать звонкий звук, а на изломе иметь однородную поверхность, лишённую всяческих пустот. Соответственно кирпич будет забракован, если внутри обнаружатся пустоты, а на внешней стороне будут заметны трещины. Итак, далее расскажем о безобжиговой технологии кирпича, главным фактором в котором является технология гипер- вибро- или трибо-прессования. Она состоит в том, что минеральные сыпучие вещества, входящие в состав будущего кирпича, свариваются между собой под действием специальных компонентов, воды и высокого давления. Затем кирпич оставляют под давлением от трёх до пяти суток до полного созревания.
 

 

Затем получившееся сырьё начинают дробить на части, по три-пять миллиметров, а после этого отправляют в приёмный бункер. Уже из бункера сырьё отправляется на ленточный транспортёр, проходя по которому оказывается в расходном бункере, где в него попадает питательный дозатор. За этим следует вторая стадия, на которой уже готовый материал снова движется по ленточному конвейеру, проходя через двухрукавную печку и попадая на установку формовки. После того, как кирпич проходит процедуру прессования его можно перемещать на технологические поддоны. Эти поддоны размещаются в специально предназначенном для этого помещении, где кирпич лежит от трёх до семи суток. По завершении созревания кирпич можно считать готовым и грузить для отправки потребителю.

 

 

 

Вибропресс для производства кирпича

Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь.

 

 

promplace.ru

Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажем о самом простом.

Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее немного воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Приготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50 мм и лепешку диаметром 100 мм. Затем просушите в тени два- три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. А трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м, не рассыпался, – глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Добавляют песок или глину в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы.

 

По способу изготовления кирпич бывает двух видов: обожженный (обычный красный) и необожженный (кирпич-сырец). Последний, если приготовлен из хорошей глины и правильно высушен, во многом не уступает обожженному. Его вполне можно использовать для строительства небольших сооружений, например, сарая или бани. С него и начнем.

Прежде всего изготовим простейшую форму (см. рис. 3). Материал для нее – доски толщиной 20-25 мм и два листа фанеры. Габариты выбраны по размерам стандартного кирпича: 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Они улучшают его контакт с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхнюю крышку сделайте съемной. Таких форм изготовьте несколько, что бы дело двигалось быстрее.

Перед тем как заполнить форму, слегка смочите ее внутреннюю поверхность водой и присыпьте мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок.

Разложите глиняное тесто по формам и хорошенько встряхните, чтобы оно заполнило все углы. Излишки» теста снимите строительной кельмой или металлической пластиной. Теперь наложите верхнюю крышку и, подержав некоторое время, снимите. Перевернув форму, выньте заготовку.

Следующий этап – сушка. Это ответственный процесс. не так прост, как может показаться. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел – до 15%. После чего сокращения объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться.Технология изготовления красного термостойкого кирпича

Для сушки лучше всего изготовить стеллаж с навесом (см. рис. 4),

Важно, чтобы кирпичи не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает примерно от 6 до 15 суток.

Водостойкость кирпича-сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защитить от воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки тщательно перевязаны, а оконные и дверные проемы расположены не ближе 1,5 м от углов.

Для балок перекрытий поверху стен сделайте сплошную обвязку из пластин или толстых досок, соединенных друг с другом гвоздями. Через год стены обязательно оштукатурьте глиняным раствором с примесью соломы. Еще лучше облицевать наружную сторону обожженным кирпичом, перевязав облицовку через пять-шесть рядов по высоте тычковыми рядами.

Раз уж зашла речь о кладке, остановимся на ней подробнее. Кирпичная кладка выполняется перевязкой(рис.6) и делится на два типа: ложок – кирпич, лежащий лицевой стороной по длине, и тычок – кирпич, лежащий торцом. Слои, выполненные одним ложком, называют ложковой кладкой, а если с лицевой
стороны только тычки – это кладка тычковая.

При ложковой кладке кирпич перевязывается на половину своей длины. Это наиболее про-
стой способ. И используется для возведения перегородок толщиной 12 см (в полкирпича) и так называемых подоконных стен, когда между двумя стенами остается промежуток шириной 6 см. Такие перегородки не бывают несущими. На них нельзя ставить потолочные конструкции.

У тычковой кладки кирпич перевязывается на половину своей ширины. Таким способом кладут стены в один кирпич (25 см). А при толщине стен 38 см чередуют ложковые слои с тычковыми. Стыковые швы чередуют на четверть кирпича, и на лицевой стороне создают полукресты.

Точно так же возводят стены толщиной 51 см: с лицевой стороны чередуют ложковые и тычковые слои, а стыковые швы чередуют на четверть кирпича.

Вот так незаметно мыс вами почти построили дом. Прав- да, пока на бумаге. Но вернемся снова к исходному материалу. Кирпич-сырец, если требуется, можно самому и обжечь. Дело это хлопотное. Для всего дома вряд пи стоит затеваться. Но если для завершения строительства или ремонта не-
достает 30-50 обожженных кирпичей, попытаться можно.

Обжиг керамических изделий – сложный процесс. Его можно разделить на три этапа: прогрев, собственно обжиг
и регулируемое охлаждение. На первом этапе из обжигаемых изделий удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов улегноплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок.

После обжига изделия охлаждают. Процесс этот весьма ответственен. Только что обожженный
кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха. Допусти это, и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс можно ускорить. Промышленный обжиг кирпича ведут в специальных кольцевых и туннельных печах. Мы же в дачных условиях попытаемся обжечь кирпич сырец в обычной 200-250 литровой бочке с вырезанными днищами, поставленной на ко-стер (рис. 5). Кострище лучше разместить в яме глубиной 400-500 мм, а бочку поставить на ножки высотой 200 мм –
это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее.

Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Можно использовать и вырезанные днища, приклепав к ним для удобства простейшие ручки,

Огонь в костре поддерживают в течение 18-20 часов, так что запаситесь заранее топливом. Режим обжига подбирается экспериментально.

Остывать загруженная бочка должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра. Открывают бочку лишь после окончательного остывания – спустя 4-5 часов.

Завершив дело, проверьте качество работы. Остывший кирпич расколите строительным молотком на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру.

Залейте обломки водой и выдержите несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться. Сравните свойства самодельного кирпича с заводским и можете делать вывод – удался ли он.

www.freeseller.ru

Краткий обзор некоторых видов строительного кирпича: состав и свойства

Начнем мы со знакомства с материалом. Давайте рассмотрим наиболее распространенные виды кирпичей, разберемся в особенностях состава и наиболее важных свойствах.

Керамические изделия

Основным сырьем, используемым при выпуске керамических изделий, является глина определенной фракции. От ее месторождения зависит не только экологичность будущего материала, но и некоторые его характеристики.

Стоит отметить, что основой для глины являются, как правило следующие минералы: иллит, кварц, монтмориллонит и каолинит.

При изготовлении изделий, производители в обязательном порядке должны учитывать следующие свойства основного компонента:

1. Пластичность. Данный показатель указывает на особую способность, позволяющую сохранять и изменять форму без разрушения. Выделяют, в связи с этим, высокопластичную, мало-, умеренно- и среднепластичную глину.
2. Спекаемость указывает на способность твердеть при нагревании до высокой температуры. Высокотемпературные глины характеризуются спекаемостью при температуре, превышающей 1300 градусов. Среднетемпературные – 110-1300 градусов, низкотемпературные- менее 100 градусов.
3. В случае добавления непластичного включения, способность, отвечающую за сохранность пластичности, называют связующей способностью.
4. За видоизменение изделия при высыхании и обжиге отвечают воздушная и огневая усадка.
5. Не менее важным показателем является огнестойкость. В соответствии с ней, разделяют глины: легкоплавкие, тугоплавкие и глины с высоким уровнем огнестойкости.

Обратите внимание! Вышеуказанные показатели у глины определяют сферу ее использования. Например, средне- и легкоплавкие глины применяются при производстве обычного керамического кирпича, а тугоплавкие – при изготовлении клинкерных изделий.

Из чего в основном состоит кирпич керамический, мы разобрались. Однако, помимо глины, в состав изделий входят также песок и специализированные добавки.

Химический состав кирпича предполагает наличие следующих добавок:

• Специальные регулируют температурный режим при обжиге изделий;
• Отощающие – облегчают процесс формования и снижают уровень усадки;
• Выгорающие добавки способны влиять на увеличение пористости и, как следствие, снижение показателя плотности.

Часто при замесе раствора на производствах добавляется так называемый пластификатор, который способен повышать пластичность смеси и, тем самым, предотвращать порчу (растрескивание) изделий еще на стадии их выпуска.

Поскольку точной рецептуры нет, компоненты для изготовления кирпича сугубо индивидуальны для каждого производителя. То есть, пропорции и химический состав могут значительно разниться.

Теперь немного о свойствах материала:

• Теплопроводность изделий не так хороша, как, например, у представителей ячеистых бетонов, однако, если сопоставить её коэффициент с плотностью, то он окажется не слишком высоким. При этом, разумеется, утепление потребуется — и причем, достаточно интенсивное.

На заметку! Компенсировать данный недостаток можно путем использования кирпича в качестве облицовочного материала в сочетании, например, с газо- или пенобетоном.

• Плотность и марка прочности зависят от вида изделий. Плотность может достигать 2100 кг/м3, хотя обычный рядовой кирпич марки М100-150 обладает плотностью в 1300-1500 кг/м3. Данные показатели неразрывно связаны между собой.

• Марка по морозостойкости – очевидное достоинство материала, достигать она может 300 циклов.

• Отдельно стоит отметить термоустойчивость и огнестойкость. Кирпич не горит и может в течении длительного времени находиться под воздействием высоких температур.

• Архитектурные возможности крайне велики. При помощи керамического кирпича можно возводить самые необыкновенные здания в различных стилях.

• Ассортимент – широк. В нем присутствуют не только рядовые и лицевые изделия, но и профильные, кирпичи с различной фактурой.

Силикатный кирпич

Теперь пришло время обратить внимание на силикатные кирпичи. Они не менее популярны, чем глиняные. Это обосновано не только высокими значениями характеристик, но и более демократичной стоимостью.

Технология изготовления кирпича силикатного предполагает обязательное использование следующего сырья: вода, известь и песок.

Что еще применяют:

• Зачастую также добавляется шлак и различные добавки химического происхождения.
• Например, для сохранения белого цвета изделий в течение длительного периода времени, можно добавить диоксид титана.
• Если необходимо изготовить цветные изделия, в смесь добавляют красители.
• А вот морозостойкость силикатного кирпича может быть повышена за счет добавления продукта переработки промышленности. На теплопроводность при помощи такой добавки также можно повлиять, коэффициент снизится примерно на 11%.
• Более дорогостоящие изделия, обладающие высокой устойчивостью к солнечному воздействию, содержат следующие добавки: портландцемент или белый цемент, порошковые полимеры на основе метакрилата и винилоароматического спирта.

На заметку! При производстве силикатных изделий, иногда применяется керамзитовый песок. Он не только значительно увеличивает теплоэффективность, но придаёт кирпичу кофейный оттенок.

Что касается свойств материала, то они – следующие:

1. Морозостойкость колеблется в пределах от 25 до 100 циклов.
2. Удельный вес – 1300-2200 кгм3, в зависимости от вида кирпича. Его пустотности, назначения и так далее. Марка прочности находится в промежутке от М500 до М300.
3. Что касается теплоэффективности, то она не так и велика. Коэффициент равен около 0,7 Вт*мС. Однако, при последующем утеплении строения, толщина стены будет небольшой при сохранении неплохой способности к удержанию температуры.
4. Гигроскопичность – серьезный недостаток силикатного кирпича. Он нуждается в технологически верной защите, в противном случае, отрицательных последствий никак не избежать. Впитывая влагу, кирпич будет постепенно подвергнут разрушению, а свойства его значительно ухудшатся.
5. Говоря про экологичность, нельзя не отметить некоторую вредность самого процесса производства. Ведь при изготовлении силикатных изделий выделятся немалое количество пыли, что не может не наносить вред окружающей среде. При этом сами изделия назвать токсичными нельзя.
6. Силикатный кирпич подвержен усадке, однако показатель не велик, и составляет около 5%.
7. Изделия не являются горючим материалом.

Гиперпрессованный кирпич

Поскольку в данной статье мы будем обсуждать и технологический процесс производства кирпича методом гиперпрессования, в первую очередь стоит обратить внимание на состав изделий, изготавливающихся подобным способом:

• Основное сырье составляют отходы и шлаки.
• В основном, применяются отходы асбестоцементных предприятий, электростанций, заводов металлургической переработки и так далее.
• Около 10% — это смесь извести с цементом и водой.
• Оставшаяся часть включает: доломиты, травертины, мрамор, ракушечник и иные компоненты.

Обратите внимание! Гиперпрессованный кирпич не имеет в составе песка. Это, помимо технологии выпуска, одно из основных его отличий от силикатных изделий.

В целом, как и в случае с многими другими материалами, точного рецепта не существует. Поэтому производители могут несколько видоизменять состав и пропорции сырья, зачастую получая при этом неплохие результаты.

Во время производственного процесса контролируются все будущие характеристики изделий, которые, в среднем, следующие:

• Водопоглощение сравнительно низкое, поэтому чрезмерно гигроскопичным материал назвать нельзя. Значение составляет около 3-5%.
• Морозостойкость – высокая, гиперпрессованный кирпич способен выдержать до 300 циклов оттаивания и замораживания.
• Прочность-также весьма конкурентная. Возможная нагрузка составляет около 100-400 кг/см2.
• А вот теплопроводность несколько повышена. Зависит она от плотности и может составлять 0,4-1,0 Вт*мС.
• Объемный вес, в свою очередь, может варьироваться в промежутке от 1900 до 2300кг/м3.
• Такой кирпич – экологичен и не горюч.
• Судя по коэффициенту морозостойкости, долговечность может достигать и 200 лет. Проверить на практике это пока не удалось, так как материал достаточно современный, однако и повода усомниться не нашлось.

Технологии изготовления

Поскольку кратко с материалами и составом компонентов мы ознакомились, перейдём к рассмотрению непосредственно технологического процесса. И начнем мы с обзора оборудования.

Типы оборудования

В зависимости от комплектации и уровня автоматизации, оборудование может быть нескольких типов: конвейерным и стационарным.

• Первый вариант – достаточно дорогостоящий. Применяют его крупные организации. Объемы производства могут достигать сотни кубов в сутки, а уровень автоматизации позволяет использовать труд работников в минимальном количестве. Как правило, для управления процессом требуется наличия нескольких наладчиков и операторов станков.
• Второй вариант – более бюджетный, но при этом, количество привлекаемых работников более существенное. Также стоит отметить, что не все процессы будут проходить в автоматическом режиме. Это касается, например, транспортировки или дозирования компонентов. Также в некоторых случаях может отсутствовать резательный комплекс или автоклав.
• Не все технологии производства позволяют применять мини-оборудование. Но, в некоторых случаях это возможно. Например, при изготовлении гиперпрессованного кирпича можно обойтись наличием пресса, смесителя и нескольких дополнительных машин. Организовать домашнее производство не составит труда. Выпуск своими руками значительно снизит расходы на строительство.

Подробнее об индивидуальной комплектации при производстве разных видов кирпича, поговорим при рассмотрении технологии изготовления.

Производство керамического кирпича

Керамические изделия могут быть изготовлены посредством нескольких методов: пластического способа, гиперпрессования и полусохого формования.

Схема производства кирпича пластическим способом предполагает исполнение следующих этапов:

• Глина предварительно подготавливается. Примеси добавляют, количество их не должно превышать 32-33%, а фракция самого основного компонента не должна быть больше 1-1,2 мм.
• Глиняная масса путем перемещения на транспортере отправляется на формовку. Единый массив в последующем подвергается резке на типоразмеры.
• Следом изделия отправляются на сушку.
• Если же кирпич планируется изготовить в пустотелом варианте, он должен быть подвергнут перфорации.
• В завершение, кирпич подвергается обжигу. Температура в печи поднимается постепенно, а после проведения процедуры так же медленно опускается. Это делается для того, чтобы изделия не потрескались от резких перепадов.

Данный способ – наиболее часто применяется при выпуске керамического кирпича. Теперь кратко о сухом (полусухом) формовании.

Инструкция – следующая:

• Первый этап — подготовка сырья;
• Производится дробление глины;
• Затем ее гранулы сушат;
• Следующим этапом станет повторное дробление;
• После чего смесь немного увлажняют путем воздействия паром;
• Если способ используется полусухой, потребуется повторная сушка;
• На последнем этапе производится окончательная сушка.

Гиперпрессование – новый современный метод. При его применении обязательным является тщательная подготовка сухих компонентов. При формовке производится прессование, после которого изделия подвергают сушке.

Стоит отметить относительную безотходность производства, так как после обнаружения доставочного количества брака, смесь можно отправить на переработку.

Видео в этой статье: «Производство кирпича: технологический процесс», продемонстрирует наглядно этапы производства керамических изделий.

Выпуск силикатных изделий

Изготовление силикатных изделий — достаточно трудоёмкий процесс, да и перечень оборудования сравнительно не мал.

Выглядит он так:

• Транспортеры ленточные необходимы для транспортировки сырья;
• Силос применяется при гашении извести;
• При помощи шаровой мельницы измельчаются компоненты, как правило, повторно;
• Дробилка необходима для измельчения крупных известковых камней;
• Винтовые конвейеры применяются для транспортировки пылевидных компонентов;
• Дозаторы используются для дозирования ингредиентов;
• Двухвалковые смесители перемешивают сырье;
• При помощи мельницы осуществляется помол;
• Нория – это вертикальный транспортер;
• Пресс применяется при формировании модульного кирпича;
• Автоклавы используются для пропаривания изделий;
• При помощи крана и погрузчика осуществляется транспортировка.

Способов производства силикатного кирпича также существует несколько: силосный и барабанный. Воспользуемся таблицей и рассмотрим подробно, как происходит производство силикатных изделий в заводских условиях.

Таблица 1. Схема производства лицевого кирпича и рядового: детальное описание:

	В первую очередь, производят подготовку песка и извести. Известь – дробят. Стадии может быть две или одна. Две стадии применяют при наличии крупных кусков, одну, соответственно, при более мелких. Песок должен быть не мерзлым. Крупные включения в виде щебня и гальки — отделяют.
	Песок и известь должны быть смешаны в необходимой заданной пропорции. В последующем такая смесь отстаивается в бункере.
	Смесь подвергают помолу и увлажнению. Далее необходимо произвести гашение извести. Влага из песка частично испаряется при гашении, а часть – при гидратации. В зависимости от способа производства, гашение производится в силосе или барабане.
	Формование происходит посредством применения пресса гидравлического. При этом отчасти формируется будущая прочность изделий. На это оказывает влияние: Длительность формовки; Давление; Тонкодисперсный компонент.
	Автоклавирование представляет собой следующее: Сначала происходит подача пара и давления; Изделия выдерживаются при неизменных показателях при 100-процентной влажности; На завершающем этапе давление снижается, как и температура.
	Изделия упаковывают и отправляют на склад для дальнейшей реализации.

Способ гиперпрессования при изготовлении кирпича

Технология изготовления гиперпрессованных изделий напоминает процесс холодной сварки. Смысл заключается в том, что немного увлажненная смесь подвергается мощному прессованию. В итоге, изделия получаются очень плотными и прочными. Такой кирпич фактически приближен по свойствам к натуральному камню.

А теперь об этапах:

• Сырье отмеряют при помощи дозаторов и подают в смеситель;
• Следующим этапом станет перемешивание сырья до образования однородной консистенции;
• Далее смесь отправляется на формовку, которая происходит посредством прессования;
• Сушка изделий производится в специальных печах;
• В завершение, изделия выдерживают на складе в течение 1 месяца. Температура при этом не должна быть отрицательной.

Как уже говорилось, гиперпрессованный кирпич может быть произведен и самостоятельно застройщиком. При этом цена на него окажется заметно низкой.

Подсчитать приблизительную экономию не составит труда. Калькуляция выглядеть будет примерно так:

• Предположим, что средняя стоимость куба изделий составляет около 4500 рублей;
• Себестоимость при самостоятельном производстве – 3700;
• Оборудование можно приобрести примерно за 40000.
• Нам необходимо, допустим, 80 м3 гиперпрессованных изделий;
• Считаем: 4500-3700=800 рублей; 800*80=64000; 64000-40000=24000. Это и есть наша экономия.

Сравнение изделий между собой

А если вы никак не можете определиться, какой кирпич следует приобрести (и/или изготовить), проанализируйте нижеуказанные данные, и сравните изделия между собой.

Таблица 2. Сравнение кирпича разных видов:

Свойство	Кирпич керамический	Кирпич силикатный	Кирпич гиперпрессованный
Теплопроводность, Вт*мС	0,5-0,7	0,7	0,7-1,0
Морозостойкость, циклы	50-150	25-100	50-200
Средняя плотность, кг/м3	1300-2100	1300-2200	1400-2300
Марка прочности, М	М50-М250	М50-М200	М50-М300
Водопоглощение	5-10%	3-7%	До 5%

Заключение

Технология изготовления кирпича существует не одна, в силу ассортимента различных видов изделий. Некоторые методы можно применить даже в домашних условиях, и при этом существенно сэкономить. Решили попробовать? Результат не заставит себя ждать. Более того, вы сумеете приобрести бесценный опыт изготовителя.

iz-kirpicha.su